一种直接利用分解上清液生产晶体级高纯氧化铌的工艺转让专利

申请号 : CN201410177680.4

文献号 : CN103936072B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 冯运军曾国忠江腾荣周丽

申请人 : 从化钽铌冶炼厂

摘要 :

本发明涉及一种直接利用分解上清液生产晶体级高纯氧化铌的工艺,该工艺包含如下步骤:分离上清液、调酸、精过滤、采用仲辛醇为萃取剂进行萃取,经萃取、反萃取得到高纯度铌液、液氨中和得到氢氧化铌并转入压滤机,固液分离得到氢氧化铌固体,并用纯水进行压滤、洗涤、烘干、煅烧,煅烧后过筛,得到晶体级高纯氧化铌。本发明工艺直接提取铌铁矿溶解后的上清液,以其为基础制取高纯度铌液,制备过程采用仲辛醇为萃取剂,通过控制萃取过程中的相比、酸洗剂及反铌剂的酸度,只需一次萃取工序即可制得符合标准的高纯度铌液,其生产流程更为简单,所耗的各种试剂和能源更少,而且产品质量更稳定。

权利要求 :

1.一种直接利用分解上清液生产晶体级高纯氧化铌的工艺,其特征在于:该工艺包含如下步骤:a.将铌矿研磨后用工业氢氟酸和工业硫酸进行分解,分解后分离上清液;

b.往上清液中加入工业氢氟酸和工业硫酸进行调酸,使酸度符合萃取要求;

c.对调酸后的上清液进行精过滤;

d.对精过滤得到的干净上清液进行萃取,采用仲辛醇为萃取剂,化学纯硫酸为酸洗剂和反铌剂,上清液经萃取、反萃取得到高纯度铌液;

e.将高纯度铌液经过液氨中和得到氢氧化铌并转入压滤机,进行固液分离,得到氢氧化铌固体,并用纯水进行压滤、洗涤;

f.将经洗涤后得到的氢氧化铌固体转入烘干箱烘干;

g.将烘干后的氢氧化铌固体磨粉后转入推舟炉中煅烧,煅烧后过筛,得到晶体级高纯氧化铌;

其中,所述步骤a中铌铁矿分解在常温常压下进行,分解时,按重量比,铌铁矿:氢氟酸3

为1:2;铌铁矿:硫酸为1:1.5;所用工业氢氟酸的密度为1.21g/cm,其浓度为40%,工业硫3

酸密度为1.84g/cm,其浓度为95%,分解时间16h;

所述步骤b中酸度控制在HF 5.5~6mol/L,H2SO4 2.5~3mol/L;

所述步骤c中采用孔径为0.5微米的PE微孔过滤管进行精过滤;

所述步骤d萃取过程中酸洗萃取段相比为有机相:水相=1:0.6~1,反萃取段相比为有机相:水相=2:1,酸洗剂为酸度3.5mol/L的化学纯硫酸,反铌剂为酸度1.5mol/L的化学纯硫酸;

所述步骤e中纯水用量按60~80L/kgNb2O5;

所述步骤f中烘干温度100±10℃,烘干时间10±1h;

所述步骤f中煅烧温度850℃±10℃,煅烧时间6±1h。

说明书 :

一种直接利用分解上清液生产晶体级高纯氧化铌的工艺

技术领域:

[0001] 本发明涉及氧化铌的生产工艺技术领域,特指一种直接利用分解上清液生产晶体级高纯氧化铌的工艺。背景技术:
[0002] 高纯氧化铌是指纯度大于99.95%的氧化铌,主要应用于光学玻璃、陶瓷电容器LiNbO3晶体等高科技领域,是一种重要的电子材料。
[0003] 氧化铌的生产原料主要以铌铁矿、钽铁矿等,其中都含有较高的钽,同时伴有如Fe、Mn、Ti等杂质元素。目前铌液制备是铌铁矿溶解后直接调酸并过滤得到滤液,先经过一次萃取得到铌液,再用该萃取合格的铌液经过再次萃取方可得到高纯度铌液,其整个制程长,能耗大,成本高且产品质量不稳定。发明内容:
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种直接利用分解上清液生产晶体级高纯氧化铌的工艺。
[0005] 本发明实现其目的采用的技术方案是:一种直接利用分解上清液生产晶体级高纯氧化铌的工艺,该工艺包含如下步骤:
[0006] a.将铌铁矿研磨后用工业氢氟酸和工业硫酸进行分解,分解后分离上清液;
[0007] b.往上清液中加入工业氢氟酸和工业硫酸进行调酸,使酸度符合萃取要求;
[0008] c.对调酸后的上清液进行精过滤;
[0009] d.对精过滤得到的干净上清液进行萃取,采用仲辛醇为萃取剂,化学纯硫酸为酸洗剂和反铌剂,上清液经萃取、反萃取得到高纯度铌液;
[0010] e.将高纯度铌液经过液氨中和得到氢氧化铌并转入压滤机,固液分离得到氢氧化铌固体,并用纯水进行压滤、洗涤;
[0011] f.将经洗涤后得到的氢氧化铌固体转入烘干箱烘干;
[0012] g.将烘干后的氢氧化铌固体磨粉后转入推舟炉中煅烧,煅烧后过筛,得到晶体级高纯氧化铌。
[0013] 上述工艺中,所述步骤a中铌铁矿分解在常温常压下进行,分解时,按重量比,铌3
铁矿:氢氟酸为1:2;铌铁矿:硫酸为1:1.5;所用工业氢氟酸的密度为1.21g/cm,其浓度为
3
40%,工业硫酸密度为1.84g/cm,其浓度为95%,分解时间16h。
[0014] 所述步骤b中酸度控制在HF 5.5~6mol/L,H2SO42.5~3mol/L。
[0015] 所述步骤c中采用孔径为0.5微米的PE微孔过滤管进行精过滤。
[0016] 所述步骤d萃取过程中酸洗萃取段相比为有机相:水相=1:0.6~1,反萃取段相比为有机相:水相=2:1,酸洗剂为酸度3.5mol/L的化学纯硫酸,反铌剂为酸度1.5mol/L的化学纯硫酸。
[0017] 所述步骤e中纯水用量按60~80L/kgNb2O5。