一种处理高浓度有机废水的铁炭反应器设备及处理工艺

摘要

一种处理高浓度有机废水的铁炭反应器设备及处理工艺，所述设备包括罐体、微孔曝气盘、立撑钢管，工字钢横梁、孔板和波纹盖板，所述罐体内底部设置有若干个微孔曝气盘，所述罐体内安装有工字钢横梁，所述工字钢横梁通过立撑钢管连接支撑，所述工字钢横梁上面安装有孔板，所述罐体顶部设置有波纹盖板，所述波纹盖板周围设置有环形凹槽，所述罐体外壁下侧设置有进水口，上侧设置有出水口，所述罐体外壁安装有爬梯。所述工艺是废水经过曝气和铁炭反应处理得到洁净的水。本发明设备结构简单，处理工艺简便易行，反应效率高，废水处理效果好。

权利要求

1.一种处理高浓度有机废水处理工艺，其特征是：所述处理工艺包括如下步骤：（1）在铁碳反应器的孔板上面铺设铁片和活性炭，用以与进入的废水进行反应；

（2）在多层隔板上面铺设填料；

（3）铁碳反应器的微孔曝气盘中通入含氧气的气体；

（4）将废水从进水口排入，经过微孔曝气盘进行曝气；

（5）再经铁炭电解反应处理，经过处理的洁净的水通过环形凹槽从出水口排出；

所述铁碳反应器包括罐体、微孔曝气盘、立撑钢管，工字钢横梁、孔板和波纹盖板，所述罐体内底部设置有若干个微孔曝气盘，所述罐体内安装有工字钢横梁，所述工字钢横梁通过立撑钢管连接支撑，所述工字钢横梁上面安装有孔板，所述罐体顶部设置有波纹盖板，所述波纹盖板的波峰设置为平面，波谷设置为90度的角，所述波纹盖板周围设置有环形凹槽，所述罐体外壁下侧设置有进水口，上侧设置有出水口，所述罐体外壁安装有爬梯，所述罐体内设置多层隔板，且所述隔板倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种处理高浓度有机废水处理工艺，其特征是：所述罐体外壁设置有四个吊耳，沿罐体圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种处理高浓度有机废水处理工艺，其特征是：所述工字钢横梁与罐体外壁安装处设置有托板，所述托板与罐体外壁成50度角。

4.根据权利要求1所述的一种处理高浓度有机废水处理工艺，其特征是：所述罐体外壁设置有检修口。

说明书

一种处理高浓度有机废水的铁炭反应器设备及处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种处理高浓度有机废水的铁炭反应器设备及处理工艺。

背景技术

[0002] 环境污染是当今世界的一个重要的难题，在化工、农药、染料、制药等生产领域排放大量的色度高，可生化性差的高浓度有机废水。高浓度有机废水是导致环境污染的一个重要因素，严重影响人们的生活环境。现有技术中，铁床作为一种常用的高浓度有机废水处理装置，存在效率不高，反应速度不快，床体易板结，造成短路和死区，铁屑补充劳动强度大等问题，在实际运行中，常会出现填料钝化、板结以及出水“返色”等现象，采用流化床装置能较好地解决铁床填料的板结问题，但较高的投资费用、运行费用及操作管理要求使此种装置的应用受到一定限制。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种处理高浓度有机废水的铁炭反应器设备及处理工艺，从而解决背景技术中存在的问题。

[0004] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种处理高浓度有机废水的铁炭反应器设备及处理工艺，所述设备包括罐体、微孔曝气盘、立撑钢管，工字钢横梁、孔板和波纹盖板，所述罐体内底部设置有若干个微孔曝气盘，所述罐体内安装有工字钢横梁，所述工字钢横梁通过立撑钢管连接支撑，所述工字钢横梁上面安装有孔板，所述罐体顶部设置有波纹盖板，所述波纹盖板周围设置有环形凹槽，所述罐体外壁下侧设置有进水口，上侧设置有出水口，所述罐体外壁安装有爬梯。

[0006] 所述罐体内设置多层隔板。

[0007] 所述罐体外壁设置有四个吊耳，沿罐体圆周均匀分布。

[0008] 所述工字钢横梁与罐体外壁安装处设置有托板，所述托板与罐体外壁成50度角。

[0009] 所述波纹盖板的波峰设置为平面，波谷设置为90度的直角。

[0010] 所述罐体外壁设置有检修口。

[0011] 一种处理高浓度有机废水的铁炭反应器设备及处理工艺，所述工艺具体包括如下步骤：

[0012] （1）在铁碳反应器的孔板上面铺设铁片和活性炭，用以与进入的废水进行反应；

[0013] （2）在多层隔板上面铺设填料；

[0014] （3）碳反应器的微孔曝气盘中通入含氧气的气体；

[0015] （4）将废水从进水口排入，经过微孔曝气盘进行曝气；

[0016] （5）再经铁炭电解反应处理，经过处理的洁净的水通过环形凹槽从出水口排出。

[0017] 所述步骤（4）中铁炭电解反应是一种电化学腐蚀反应，利用铁-炭浸泡于电解质溶液中，腐蚀、电解作用去处理废水。其原理是利用铁-炭颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。其中电位低的铁成为阳极，电位高的碳成为阴极，在酸性充氧条件下发生电化学反应，铁屑对絮体的电附集和对反应的催化作用。电池反应产物的混凝，新生絮体的吸附和床层的过滤等作用的综合效应的结果。其中主要作用是氧化还原和电附集，废铁屑的主要成分是铁和碳，当将其浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水，进而氧化成Fe3+，形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机物尤其是印染废水的色度，提高了废水的可生化度，且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。

[0018] 本发明具有以下有益效果：

[0019] 本发明设备结构简单，设置有微孔曝气盘，反应更加充分，反应速度快，效率高，可提高废水的可生化行，对废水的脱色有良好处理的效果，提高处理效果，设置有多层隔板，使铁炭填料分层，不容易板结，方便卸料，便于运行管理，投入成本低。本发明处理工艺简便易行，本发明可应用于化工，农药，染料，制药等色度高，可生化性差废水。

附图说明

[0020] 图1为本发明铁炭反应器罐体的剖面结构示意图；

[0021] 图2 为本发明铁炭反应器的俯视图；

[0022] 图3为图1的A部放大图；

[0023] 图4为图1的B部放大图。

[0024] 图1、图2中所示： 1、罐体；2、微孔曝气盘；3、立撑钢管；4、工字钢横梁；5、孔板；6、隔板；7、波纹盖板；8、进水口；9、出水口；10、吊耳；11、爬梯；12、托板，13、检修口；14、环型凹槽。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0026] 参见图1和图2，一种处理高浓度有机废水的铁炭反应器设备，包括罐体（1）、微孔曝气盘（2）、立撑钢管（3），工字钢横梁（4）、孔板（5）和波纹盖板（7），所述罐体（1）内底部设置有若干个微孔曝气盘（2），所述罐体（1）内安装有工字钢横梁（4），所述工字钢横梁（4）通过立撑钢管（3）连接支撑，所述工字钢横梁（4）上面安装有孔板（5），所述罐体（1）顶部设置有波纹盖板（7），所述波纹盖板（7）周围设置有环形凹槽（13），所述罐体（1）外壁下侧设置有进水口（8），上侧设置有出水口（9），所述罐体（1）外壁安装有爬梯（11）。所述罐体（1）内设置多层隔板（6）。所述罐体（1）外壁设置有四个吊耳（10），沿罐体（1）圆周均匀分布。所述罐体（1）外壁设置有检修口（13）。

[0027] 参见图3，所述工字钢横梁（4）与罐体（1）外壁安装处设置有托板（12），所述托板（12）与罐体（1）外壁成50度角。

[0028] 参见图4，所述波纹盖板（7）的波峰设置为平面，波谷设置为90度的角。

[0029] 具体实施时，包括如下步骤：

[0030] （1）在铁碳反应器的孔板（5）上面铺设铁片和活性炭，用以与进入的废水进行反应；

[0031] （2）在多层隔板（6）上面铺设填料；

[0032] （3）碳反应器的微孔曝气盘（2）中通入含氧气的气体；

[0033] （4）将废水从进水口（8）排入，经过微孔曝气盘（2）进行曝气；

[0034] （5）再经铁炭电解反应处理，经过处理的洁净的水通过环形凹槽（13）从出水口（9）排出。

[0035] 本发明设备结构简单，设置有微孔曝气盘，反应更加充分，反应速度快，效率高，可提高废水的可生化行，对废水的脱色有良好处理的效果，提高处理效果，设置有多层隔板，使铁炭填料分层，不容易板结，方便卸料，便于运行管理，投入成本低。本发明处理工艺简便易行，本发明可应用于化工，农药，染料，制药等色度高，可生化性差废水。

[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。