一种制瓶行列机正吹气机构

摘要

本发明公开了一种制瓶行列机正吹气机构，其特征是：吹气头是在吹气头本体的中部设置有中空通道；设置一吹气管，吹气管是以其顶部通过螺纹连接固定在配气阀的底部，并以其下部贯穿吹气头的中空通道并到达玻璃瓶的瓶口处，在吹气管的外侧壁与中空通道的内壁之间形成有环形排气侧道；正吹气进入正吹气通道后通过阀芯的进通道并经过配气阀进入吹气管中形成吹气通道；环形排气侧道通过阀芯的出通道与排气孔相连通形成排气通道。本发明能充分利用正吹气完成玻璃瓶的吹制，避免能源的浪费，同时有利于玻璃瓶降温散热。

权利要求

1.一种制瓶行列机正吹气机构，其组成包括：在带有正吹气通道(d)的吹气支架(A)上，沿着正吹气方向依次设置有螺钉孔(a)、排气孔(4)、阀芯孔(b)和锁环孔(c)；

带有通孔的孔板(1)通过固定螺钉(12)和螺钉孔(a)固定在所述吹气支架(A)上，所述孔板(1)是以通孔与排气孔(4)形成连通结构，或以板体形成对排气孔(4)的封堵结构；

具有进通道和出通道的阀芯(2)设置在吹气支架(A)上的阀芯孔(b)中；

锁环(5)的上部固定在锁环孔(c)中，并内置有配气阀(3)，所述锁环(5)的下部凸伸在所述吹气支架(A)底部，所述吹气头(6)的上部挂在锁环底部，底面抵于成型模(8)的上端面并套装在位于成型模(8)中玻璃瓶(9)的瓶口处，其特征是：所述吹气头(6)是在吹气头本体的中部设置有中空通道(11)；

设置一吹气管(10)，所述吹气管(10)是以其顶部通过螺纹连接固定在所述配气阀(3)的底部，并以其下部贯穿所述吹气头(6)的中空通道(11)并到达所述玻璃瓶(9)的瓶口处，在所述吹气管(10)的外侧壁与所述中空通道(11)的内壁之间形成有环形排气侧道；

正吹气进入正吹气通道(d)后通过阀芯(2)的进通道并经过所述配气阀(3)进入吹气管(10)中形成吹气通道；所述环形排气侧道通过阀芯(2)的出通道与排气孔(4)相连通形成排气通道。

说明书

一种制瓶行列机正吹气机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种应用于玻璃制品(瓶罐)生产的模具，具体地说是一种制瓶行列机正吹气机构。

背景技术

[0002] 行列机式制瓶机在生产玻璃瓶罐时，无论是吹－吹法还是压－吹法，都要涉及到正吹气这一工序，而这一工序的耗气量基本占到了整个制瓶工序的30％－40％，因此，降低正吹气的耗气量有利于节能降耗。

[0003] 玻璃瓶罐在生产过程中分为两个过程：成型和定型。成型过程是指玻璃料坯由初型模翻转到成型模后，通过正吹气吹制后使玻璃料紧贴成型模内壁的过程。玻璃瓶成型后还不能立即开模，还需要使瓶壁进一步降温，才能使瓶壁与模具内壁能很好的贴在一起。而玻璃瓶壁的降温过程主要是靠模具的对外散热，利用模具来吸收玻璃瓶热量后，使得玻璃瓶温度降低。在定型阶段，正吹气的作用是为了保持玻璃瓶内外气压一致。

[0004] 现有技术中，如图1所示，正吹气支架A上设置有孔板1、阀芯2和配气阀3，2.8-3.0Kg的压缩正吹气通过正吹气支架A的通道从阀芯2进入锁环5后分为两路，一路经过如图2a所示的吹气头6中的铜筒7进入玻璃瓶8中完成吹制成模，而另一路正吹气通过配气阀3进入阀芯2的通孔由孔板1上的排气孔4排出吹气支架A外部。由此吹制原理可知，从排气孔4排出的部分正吹气只是起到了平衡压力的作用，也没有带走玻璃瓶内的任何热量，还造成较大的压缩气体浪费。

发明内容

[0005] 本发明为克服现有技术存在的不足之处，提出一种制瓶行列机正吹气机构，能充分利用正吹气完成玻璃瓶的吹制，避免能源的浪费，同时有利于玻璃瓶降温散热。

[0006] 本发明为解决以上技术问题采用如下方案：

[0007] 本发明一种制瓶行列机正吹气机构，其组成包括：在带有正吹气通道的吹气支架上，沿着正吹气方向依次设置有螺钉孔、排气孔、阀芯孔和锁环孔；

[0008] 带有通孔的孔板通过固定螺钉和螺钉孔固定在所述吹气支架上，所述孔板是以通孔与排气孔形成连通结构，或以板体形成对排气孔的封堵结构；

[0009] 具有进通道和出通道的阀芯设置在吹气支架上的阀芯孔中；

[0010] 锁环的上部固定在锁环孔中，并内置有配气阀，所述锁环的下部凸伸在所述吹气支架底部，所述吹气头的上部挂在锁环底部，底面抵于成型模的上端面并套装在位于成型模中玻璃瓶的瓶口处，其结构特点是：

[0011] 所述吹气头是在吹气头本体的中部设置有中空通道；

[0012] 设置一吹气管，所述吹气管是以其顶部通过螺纹连接固定在所述配气阀的底部，并以其下部贯穿所述吹气头的中空通道并到达所述玻璃瓶的瓶口处，在所述吹气管的外侧壁与所述中空通道的内壁之间形成有环形排气侧道；

[0013] 正吹气进入正吹气通道后通过阀芯的进通道并经过所述配气阀进入吹气管中形成吹气通道；所述环形排气侧道通过阀芯的出通道与排气孔相连通形成排气通道。

[0014] 与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

[0015] 1、玻璃瓶在生产过程中的成型时间很短，只在一瞬间，而定型时间则较长，它需要玻璃瓶的温度从700℃左右降低到560℃左右，所以时间相对较长，而这段时间的长短则决定了生产效率的高低；

[0016] 而本发明通过吹气管和带有中空通道的吹气头的配合使用，使得玻璃瓶在定型阶段增加了一个散热途径，即正吹气从瓶口内壁与吹管外壁之间带走了玻璃瓶内壁的部分热量，从而使玻璃瓶的温度快速降下来，达到定型温度，这对于瓶壁较厚、料重较重的瓶型生产时，效果尤其明显，效率能提高10％以上，从而极大地提高了生产效率。

[0017] 2、玻璃瓶吹制成型及定型时的正吹气气压只需要1.6Kg左右，部分瓶壁较薄的产品会更低，但是为了为实现如瓶坯吹制时的倒吹气、扑气等其他制瓶动作所需的驱动气源也来源于系统气压，因此系统气压一般为2.8－3.0Kg；

[0018] 而本发明的吹气通道和排气通道能够节约正吹气使用量，正吹气的系统气压可以由以前的2.8－3.0Kg降低至1.8Kg，可以节省大量电能；而且，如果生产薄壁瓶，完全可以不排气，起到更加节能的目的，克服了现有技术中的降压方式是通过调节孔板排气孔的大小来实现内外压平衡所带来的能源浪费问题，这种方式排气孔越大，瓶内压力越小，浪费的气越多，而且只能根据产品的定型程度来判断瓶内压力是否合理。

[0019] 3、本发明通过使用降低气压之后的正吹气能有效减少因气压过高而产生的瓶身冷纹等工艺缺陷，从而提高产品的成品率。

附图说明

[0020] 图1为现有技术中正吹气机构示意图；

[0021] 图1a为现有技术中吹气支架A结构示意图；

[0022] 图1b为现有技术中孔板俯视图；

[0023] 图1c为现有技术中阀芯结构示意图；

[0024] 图1d为现有技术中阀芯的侧视图；

[0025] 图1e为现有技术中锁环结构示意图；

[0026] 图1f为现有技术中配气阀结构示意图；

[0027] 图2a为现有技术中配气头的结构示意图；

[0028] 图2b为本发明中配气头本体的结构示意；

[0029] 图2c为本发明中吹气管的结构示意图；

[0030] 图2为本发明正吹气机构示意图；

[0031] 图中标号：A正吹气支架；1孔板；2阀芯；3配气阀；4排气孔；5锁环；6吹气头；7铜筒；8成型模；9玻璃瓶；10吹气管；11中空通道；12固定螺钉；13紧固螺钉；a螺钉孔；b阀芯孔；c锁环孔；d正吹气通道；f螺钉孔；g通孔；h中孔。

具体实施方式

[0032] 本实施例中，一种制瓶行列机正吹气机构，其组成包括：在如图2所示的在带有正吹气通道d的吹气支架A上，沿着正吹气方向依次设置有螺钉孔a、排气孔4、阀芯孔b和锁环孔c；

[0033] 如图1所示，带有通孔的孔板1通过固定螺钉12和螺钉孔a固定设置在吹气支架A上，如图1b所示，孔板1的中间设置有螺钉孔f，与吹气支架A上的螺钉孔a对齐后通过固定螺钉12进行固定，在孔板1上、沿螺钉孔f的外侧圆周依次设置有大小不同的通孔，孔板1是以通孔与排气孔4形成连通结构，或以板体形成对排气孔4的封堵结构；通过旋转孔板1上大小不同的通孔的位置，来调节排气孔4的孔径大小；

[0034] 具有进通道和出通道的阀芯2设置在吹气支架A上的阀芯孔b中，如图1c和图1d所示，阀芯2由上通孔和下通孔在其内部形成有交错设置的进通道和出通道，本发明在使用时需要将旋转阀芯2旋转180°以形成两个分别与吹气通道和排气通道相连通的进通道和出通道。

[0035] 如图1e所示，锁环5分为上下两个部分，在锁环5的上部设置有通孔g，从而与阀芯2的出通道相连通；上部固定在吹气支架A上的锁环孔c中，并内置有配气阀3，如图1f所示，配气阀3的中部设置有中孔h，从而与阀芯2的进通道相连通；锁环5的下部凸伸在吹气支架A的底部并套装在吹气头6的顶部端面上，吹气头6的底面抵于成型模8的上端面并套装在位于成型模8中玻璃瓶9的瓶口处，

[0036] 如图2b所示，设置吹气头6是在吹气头本体的中部设置有中空管道11；该中空管道11的结构需要与吹气管10的整体外部轮廓相匹配；

[0037] 如图2c所示，设置一吹气管10，吹气管10是以其顶部通过螺纹连接固定在配气阀3的底部，并以其下部贯穿吹气头6的中空通道11到达玻璃瓶9的瓶口处，吹气管10的外侧壁与中空通道11的内壁之间形成有环形排气侧道；

[0038] 正吹气进入正吹气通道d后通过阀芯2的进通道并经过配气阀3的中孔h进入吹气管10中形成吹气通道；环形排气侧道通过阀芯2的出通道与排气孔4相连通形成排气通道。

[0039] 如图2所示，本发明的使用方法和工作原理为：

[0040] 首先通过行列机正吹气的系统总调压力阀即可将正吹气的气压由2.8－3.0Kg降低到1.6Kg－1.8Kg；

[0041] 然后将配气阀3的底部内壁设置为内螺纹结构，用于固定吹气管10，将吹气管10的顶部通过螺纹结构与配气阀3相连接；

[0042] 本实施例中的吹气头6的总高度要保持68mm，大于现有技术中普通56mm的吹气头，从而使得吹气管10能适应不同产品的瓶口高度，在更换吹气头时，吹气管10就无需更换。

[0043] 当吹气管10通过吹气头6的中空通道插入玻璃瓶9的瓶口处时，吹气管10在吹气头6的两侧形成有环形排气通道，从而可以使得在需要排出多余热气的时候，玻璃瓶9内部热气可以通过锁环5的上部的通孔g进入阀芯2的出通道，从排气孔4流出到吹气支架A的外部从而完成排气。

[0044] 接着，调整孔板1上通孔的位置来封闭吹气支架A上的排气孔4；

[0045] 最后，将阀芯2旋转180度，使得降压后的正吹气从吹气支架A的正吹气通道d中依次经过阀芯2的进通道，再进入与配气阀3连通的吹气管10中，直接进入玻璃瓶9完成吹制过程，不浪费任何正吹气。

[0046] 如果生产的瓶型简单且产品重量较轻的情况下，可以通过旋转孔板1上的大小不同的通孔的位置，将正吹气支架A的排气孔完全封闭，防止漏气；

[0047] 如遇特殊瓶型或者产品重量较重需要平衡玻璃瓶内外压力时，可以通过调节覆盖在排气孔4上的孔板1上的大小不同的通孔的位置，以此来调整排气孔4的孔径大小，进行地适当排气，而此时所排出的正吹气是经过玻璃瓶9中排出来的热气，可以带走了部分瓶内热量，从而可以提高生产效率，节约压缩空气气量。