本发明公开了一种外凸型幕墙玻璃安装支架，包括基座，其特征在于：所述基座为L形结构，且在基座的上、下两侧壁上设有固定安装板，所述上、下两固定安装板上通过紧固螺栓固定安装有玻璃安装座，所述玻璃安装座的上端设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽的内壁上设有减震垫。本发明连接牢固，稳定性好，外面美观，抗震性好。
1.一种外凸型幕墙玻璃安装支架，包括基座，其特征在于：所述基座为L形结构，且在基座的上、下两侧壁上设有固定安装板，所述上、下两固定安装板上通过紧固螺栓固定安装有玻璃安装座，所述玻璃安装座的上端设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽的内壁上设有减震垫；
所述玻璃安装座的结构为T形结构，且底部设有密封条槽；
所述的基座采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为：Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu 3.6-
4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn≤0.25、Ti≤0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-
0.25、Hf 0.1-0.2、Rh 0.05-0.1、Sc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06、Lu 0.02-0.04，余量为Al；
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达
725-745℃时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al-20wt%Mn中间合金、Al-1wt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至745-765℃，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-1wt%Hf中间合金，搅拌15-20min后调温至730-750℃，加入熔液重量2-3%的精炼剂，精炼
15-25min后扒渣，调温至715-735℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N2+30%Cl2+10%CCl2F2除气精炼10-
15min，扒渣，静置15-20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为705-715℃；
（2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以100-150℃/h升温至260-320℃，保温2-3h，再以
150-200℃/h升温至500-520℃，保温10-15h，再以50-100℃/h降温至240-280℃，保温2-3h，空冷至室温，然后以200-300℃/h升温至490-510℃，保温10-15h，强风风冷至150-200℃，保温1-2h，空冷至室温；
（3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压比为15-20:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在420-460℃下保温2-3h，再在485-505℃下保温0.5-1h，然后置于(20±5)℃ 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在80-90℃下保温10-15h，空冷至室温，再在120-150℃下保温5-10h，空冷至室温，最后在
外凸型幕墙玻璃安装支架
技术领域
[0001] 本发明涉及一种外凸型幕墙玻璃安装支架。
背景技术
[0002] 幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。
[0003] 现有的幕墙上所使用的铝合金材料由于长期在野外使用，易出现锈蚀、变形、变色等，易导致幕墙玻璃破裂、损坏，造成安全隐患。
发明内容
[0004] 本发明目的是提供了一种连接牢固，稳定性好，外面美观，抗震性好的外凸型幕墙玻璃安装支架。本发明基座所使用的铝合金材料，强度高，具有较好的耐腐蚀性能，长期承压使用，不变形、不锈蚀。
[0005] 本发明解决技术问题提供如下方案：
[0006] 一种外凸型幕墙玻璃安装支架，包括基座，其特征在于：所述基座为L形结构，且在基座的上、下两侧壁上设有固定安装板，所述上、下两固定安装板上通过紧固螺栓固定安装有玻璃安装座，所述玻璃安装座的上端设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽的内壁上设有减震垫。
[0007] 所述玻璃安装座的结构为T形结构，且底部设有密封条槽。
[0008] 所述的基座采用铝合金材料制成，按重量百分比组成为：Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu 3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn≤0.25、Ti≤0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-
0.25、Hf 0.1-0.2、Rh 0.05-0.1、Sc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06、Lu 0.02-0.04，余量为Al；制备方法，包括以下步骤：
[0009] （1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达725-745℃时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al-20wt%Mn中间合金、Al-1wt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至745-765℃，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-1wt%Hf中间合金，搅拌15-20min后调温至730-750℃，加入熔液重量2-3%的精炼剂，精炼15-25min后扒渣，调温至715-735℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.0-2.5L/min通60%N2+30%Cl2+10%CCl2F2除气精炼10-
15min，扒渣，静置15-20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为705-715℃，
[0010] （2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以100-150℃/h升温至260-320℃，保温2-3h，再以150-200℃/h升温至500-520℃，保温10-15h，再以50-100℃/h降温至240-280℃，保温2-3h，空冷至室温，然后以200-300℃/h升温至490-510℃，保温10-15h，强风风冷至150-200℃，保温1-2h，空冷至室温；
[0011] （3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480-500℃，挤压比为15-20:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在420-460℃下保温2-3h，再在485-505℃下保温0.5-1h，然后置于(20±5)℃ 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在80-90℃下保温10-15h，空冷至室温，再在120-150℃下保温5-10h，空冷至室温，最后在60-70℃下保温15-20h，空冷至室温。
[0012] 本发明在L形基座上下两侧壁上设有固定安装板，且在上、下两固定安装板上通过螺栓固定安装玻璃安装座，且在玻璃安装座上端设有玻璃安装槽，且玻璃安装座的结构为T形，与基座的外形互相搭接，所以结构比较稳定，且在玻璃安装槽内壁上设有减震垫，防止玻璃震碎。
[0013] 本发明基座所使用的铝合金材料进行耐海水腐蚀，盐雾试验的腐蚀率仅为0.05-0.1mg/cm2·d，且具有较好的力学性能，抗拉强度达到440-470MPa，屈服强度达到320-
360MPa，伸长率为12-15%。
附图说明
[0014] 图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 参见附图，一种外凸型幕墙玻璃安装支架，包括基座1，所述基座1为L形结构，且在基座1的上、下两侧壁上设有固定安装板2、3，所述上、下两固定安装板2、3上通过紧固螺栓固定安装有玻璃安装座4，所述玻璃安装座4的上端设有玻璃安装槽5，所述玻璃安装槽5的内壁上设有减震垫6。
[0016] 所述玻璃安装座4的结构为T形结构，且底部设有密封条槽7。
[0017] 基座1按重量百分比组成为：Si≤0.4、Fe≤0.3、Cu 3.6-4.2、Mg 1.5-2.3、Mn 0.5-1.0、Zn≤0.25、Ti≤0.15、Ni 0.4-0.6、V 0.2-0.3、Be 0.15-0.25、Hf 0.1-0.2、Rh 0.05-
0.1、Sc 0.04-0.08、Y 0.03-0.06、Lu 0.02-0.04，余量为Al。
[0018] 制备方法，包括以下步骤：
[0019] （1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、铜锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达735℃时，依次加入镁锭、Al-10wt%Ni中间合金、Al-20wt%Mn中间合金、Al-1wt%Rh中间合金，待其全部熔化后，调温至755℃，加入Al-4wt%V中间合金、Al-2wt%Be中间合金、Al-1wt%Hf中间合金，搅拌20min后调温至740℃，加入熔液重量2.5%的精炼剂，精炼20min后扒渣，调温至725℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；然后以气体流量为2.5L/min通60%N2+30%Cl2+10%CCl2F2除气精炼15min，扒渣，静置20min后取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注即可出炉浇注，浇注温度为710℃，
[0020] （2）将得到的铸坯进行均匀化处理：以150℃/h升温至280℃，保温2h，再以200℃/h升温至510℃，保温15h，再以100℃/h降温至250℃，保温2h，空冷至室温，然后以250℃/h升温至500℃，保温12h，强风风冷至200℃，保温1h，空冷至室温；
[0021] （3）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为490℃，挤压比为18:1，然后将挤出的型材进行固溶处理：先在440℃下保温2h，再在495℃下保温0-1h，然后置于25℃ 5%NaCl盐水中淬火铝合金型材降温至50℃以下，取出型材进行时效处理：先在90℃下保温15h，空冷至室温，再在150℃下保温10h，空冷至室温，最后在70℃下保温20h，空冷至室温。
[0022] 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30、氯化钠25、氟铝酸钠10、氟化钙10、硫酸钠15、硝酸钠8、铝粉12、白云石25、硅灰石15、凹凸棒土10；b、将白云石、硅灰石、凹凸棒土分别粉碎过50目筛，混合均匀后在1220℃下煅烧1h，水淬得破碎的颗粒，然后加水打浆制成浓度为40%的浆液，然后加入余下原料，1500rpm高速研磨20min，然后将研磨后的浆液进行流化床喷雾造粒，进风温度为160℃，流化床料层温度94℃，喷枪压力0.25MPa，得粒径为3mm的精炼剂。
[0023] 经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度达到458MPa，屈服强度达到2
341MPa，伸长率为12.7%，盐雾试验的腐蚀率为0.08mg/cm·d。
