本发明公开了一种自进给间隙弥补螺栓，包括相互连接的螺帽和螺杆，螺杆上套设有隔热件，隔热件位于螺帽与紧固面之间并与螺帽底端相抵，螺帽、螺杆以及隔热件共同围成一环形腔，环形腔内压缩有依次相连并套装于螺杆上的驱动件和弹性卡环，驱动件与螺帽相抵，弹性卡环与隔热件连接，隔热件失效消失时，驱动件伸展抵推弹性卡环至环形腔外、且弹性卡环胀开并弥补螺帽与紧固面之间的间隙。该螺栓具有结构简单、安装方便、可实现间隙自动弥补的优点。
1.一种自进给间隙弥补螺栓，包括相互连接的螺帽（1）和螺杆（2），所述螺杆（2）上套设有隔热件（3），所述隔热件（3）位于螺帽（1）与紧固面之间并与螺帽（1）底端相抵，其特征在于：所述螺帽（1）、螺杆（2）以及隔热件（3）共同围成一环形腔（4），所述环形腔（4）内压缩有依次相连并套装于螺杆（2）上的驱动件（5）和弹性卡环（6），所述驱动件（5）与螺帽（1）相抵，所述弹性卡环（6）与隔热件（3）连接，所述隔热件（3）失效消失时，所述驱动件（5）伸展抵推所述弹性卡环（6）至环形腔（4）外、且所述弹性卡环（6）胀开并弥补螺帽（1）与紧固面之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的自进给间隙弥补螺栓，其特征在于：所述驱动件（5）包括驱动弹簧（51）和垫片（52），所述驱动弹簧（51）一端与螺帽（1）相抵，另一端与垫片（52）相抵，所述垫片（52）与弹性卡环（6）相抵，所述隔热件（3）失效消失时，所述驱动弹簧（51）伸展并带动垫片（52）抵推所述弹性卡环（6）至环形腔（4）外、且所述弹性卡环（6）胀开并弥补螺帽（1）与紧固面之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的自进给间隙弥补螺栓，其特征在于：所述弹性卡环（6）上开设有开口（61）。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的自进给间隙弥补螺栓，其特征在于：所述螺帽（1）底端设有第一斜面（11），所述弹性卡环（6）上设有用于与第一斜面（11）配合滑移的第二斜面（63）。
5.根据权利要求4所述的自进给间隙弥补螺栓，其特征在于：所述隔热件（3）上设有用于与第一斜面（11）配合相抵的第三斜面（32）。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的自进给间隙弥补螺栓，其特征在于：所述隔热件（3）与螺杆（2）螺纹连接。
7.根据权利要求4所述的自进给间隙弥补螺栓，其特征在于：所述隔热件（3）与螺杆（2）螺纹连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的自进给间隙弥补螺栓，其特征在于：所述螺帽（1）与螺杆（2）为一体成型结构或所述螺帽（1）与螺杆（2）螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的自进给间隙弥补螺栓，其特征在于：所述螺帽（1）与螺杆（2）为一体成型结构或所述螺帽（1）与螺杆（2）螺纹连接。
自进给间隙弥补螺栓
技术领域
[0001] 本发明主要涉及紧固件连接技术，尤其涉及一种自进给间隙弥补螺栓。
背景技术
[0002] 为了使螺栓拧紧后其锁紧面受力均匀，受力面积增大等原因，安装人员常在螺栓下垫设金属或者尼龙垫圈。尼龙垫圈与金属垫圈相比，具有优异的绝缘、耐蚀、隔热和非磁性能，且重量轻，广泛用于半导体、汽车、航空航天工业和室内装饰等各种领域。
[0003] 但由于尼龙垫圈面临较大的温度变化（如受火灾影响）时，较其他部件易出现老化现象，当尼龙垫圈老化失效后，螺栓与紧固面就会产生间隙，螺栓会松动，如不消除间隙有可能因为螺栓的松动而使整个连接失效，从而酿成重大安全事故。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、可实现间隙自动弥补的自进给间隙弥补螺栓。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种自进给间隙弥补螺栓，包括相互连接的螺帽和螺杆，所述螺杆上套设有隔热件，所述隔热件位于螺帽与紧固面之间并与螺帽底端相抵，所述螺帽、螺杆以及隔热件共同围成一环形腔，所述环形腔内压缩有依次相连并套装于螺杆上的驱动件和弹性卡环，所述驱动件与螺帽相抵，所述弹性卡环与隔热件连接，所述隔热件失效消失时，所述驱动件伸展抵推所述弹性卡环至环形腔外、且所述弹性卡环胀开并弥补螺帽与紧固面之间的间隙。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进：
[0008] 所述驱动件包括驱动弹簧和垫片，所述驱动弹簧一端与螺帽相抵，另一端与垫片相抵，所述垫片与弹性卡环相抵，所述隔热件失效消失时，所述驱动弹簧伸展并带动垫片抵推所述弹性卡环至环形腔外、且所述弹性卡环胀开并弥补螺帽与紧固面之间的间隙。
[0009] 所述弹性卡环上开设有开口。
[0010] 所述螺帽底端设有第一斜面，所述弹性卡环上设有用于与第一斜面配合滑移的第二斜面。
[0011] 所述隔热件上设有用于与第一斜面配合相抵的第三斜面。
[0012] 所述隔热件与螺杆螺纹连接。
[0013] 所述螺帽与螺杆为一体成型结构或所述螺帽与螺杆螺纹连接。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0015] 本发明的自进给间隙弥补螺栓，该螺栓结构包括相互连接的螺帽和螺杆，螺杆上套设有隔热件，隔热件位于螺帽与紧固面之间并与螺帽底端相抵，隔热件能起到断桥隔热的效果，其结构简单、安装方便，而螺帽、螺杆以及隔热件共同围成一环形腔，环形腔内压缩有依次相连并套装于螺杆上的驱动件和弹性卡环，驱动件与螺帽相抵，弹性卡环与隔热件连接，即在安装状态时，该驱动件和弹性卡环都被压缩收紧在环形腔内，形成了预释放力，当隔热件失效消失时，该螺栓结构与紧固面之间会产生间隙， 此时，驱动件会伸展抵推弹性卡环，使弹性卡环向紧固面方向移动，由于弹性卡环首先处于收缩状态，故当弹性卡环移动至环形腔外时， 弹性卡环会胀开并弥补螺帽与紧固面之间的间隙，确保该螺栓结构不会松动，实现了二次紧固作用，大大提高了连接的稳定性和安全性。
附图说明
[0016] 图1是本发明自进给间隙弥补螺栓隔热件消失前的剖视结构示意图。
[0017] 图2是本发明自进给间隙弥补螺栓隔热件消失后的剖视结构示意图。
[0018] 图3是本发明自进给间隙弥补螺栓隔热件消失前的立体结构示意图。
[0019] 图4是本发明自进给间隙弥补螺栓中螺帽与螺杆的安装剖视结构示意图。
[0020] 图5是本发明自进给间隙弥补螺栓中螺帽与螺杆的安装立体结构示意图。
[0021] 图6是本发明自进给间隙弥补螺栓中弹性卡环的立体结构示意图。
[0022] 图7是本发明自进给间隙弥补螺栓中隔热件的立体结构示意图。
[0023] 图8是本发明自进给间隙弥补螺栓中驱动弹簧的立体结构示意图。
[0024] 图9是本发明自进给间隙弥补螺栓中垫片的立体结构示意图。
[0025] 图中各标号表示：
[0026] 1、螺帽；11、第一斜面；2、螺杆；3、隔热件；31、柱销；32、第三斜面；4、环形腔；5、驱动件；51、驱动弹簧；52、垫片；6、弹性卡环；61、开口；62、销孔；63、第二斜面。
具体实施方式
[0027] 以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0028] 图1至图9示出了本发明自进给间隙弥补螺栓的实施例，该螺栓结构包括相互连接的螺帽1和螺杆2，螺杆2上套设有隔热件3，隔热件3位于螺帽1与紧固面之间并与螺帽1底端相抵，隔热件3能起到断桥隔热的效果，其结构简单、安装方便，而螺帽1、螺杆2以及隔热件3共同围成一环形腔4，环形腔4内压缩有依次相连并套装于螺杆2上的驱动件5和弹性卡环6，驱动件5与螺帽1相抵，弹性卡环6与隔热件3连接，即在安装状态时，该驱动件5和弹性卡环6都被压缩收紧在环形腔4内，形成了预释放力，当隔热件3失效消失时，该螺栓结构与紧固面之间会产生间隙， 此时，驱动件5会伸展抵推弹性卡环6，使弹性卡环
6向紧固面方向移动，由于弹性卡环6首先处于收缩状态，故当弹性卡环6移动至环形腔4外时， 弹性卡环6会胀开并弥补螺帽1与紧固面之间的间隙，确保该螺栓结构不会松动，实现了二次紧固作用，大大提高了连接的稳定性和安全性。
[0029] 本实施例中，驱动件5包括驱动弹簧51和垫片52，驱动弹簧51一端与螺帽1相抵，另一端与垫片52相抵，垫片52与弹性卡环6相抵，隔热件3失效消失时，驱动弹簧51伸展并带动垫片52抵推弹性卡环6至环形腔4外、且弹性卡环6胀开并弥补螺帽1与紧固面之间的间隙，该结构中，垫片52的两侧分别与驱动弹簧51以及弹性卡环6相抵，整个驱动释放过程，该垫片52相当于传力部件，增大了整个驱动件5与弹性卡环6的接触面积，使弹性卡环6受力均匀，提高了驱动释放的平稳性。
[0030] 本实施例中，弹性卡环6上开设有开口61，该开口61一方面便于弹性卡环6在安装状态时收紧于环形腔4内，以形成预释放力，另一方面又便于在预释过程中胀开，保证了自动间隙弥补功能。
[0031] 本实施例中，弹性卡环6于开口61两侧设有销孔62，隔热件3上设有与销孔62配合插接的柱销31，通过柱销31与销孔62的插接配合，保证了隔热件3与弹性卡环6的连接，而销孔62设于开口61两侧，使得隔热件3会受到来自弹性卡环6的收缩力而进一步夹紧于螺杆2，保证了隔热件3与弹性卡环6以及螺杆2的连接强度。
[0032] 本实施例中，螺帽1底端进一步设有第一斜面11，弹性卡环6上设有用于与第一斜面11配合滑移的第二斜面63，通过第二斜面63与第一斜面11的配合滑移，一方面便于弹性卡环6的释放胀开，使得整个间隙弥补过程更加稳定快捷，另一方面，保证了弹性卡环6移动的唯一性，可防止弹性卡环6反向移动。
[0033] 本实施例中，隔热件3上进一步设有用于与第一斜面11配合相抵的第三斜面32，该第三斜面32与第一斜面11配合紧贴，进一步提高了隔热件3与螺帽1连接强度。
[0034] 本实施例中，隔热件3与螺杆2螺纹连接，使得隔热件3与螺杆2在安装状态时形成统一整体，大大提高了隔热件3与螺杆2的连接强度。
[0035] 本实施例中，螺帽1与螺杆2螺纹连接，即螺帽1与螺杆2为分体式结构，便于整个螺栓结构的装卸工作。
[0036] 在其它实施例中，螺帽1与螺杆2也可为一体成型结构，以提高整个螺栓结构的强度。
[0037] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
