本发明公开了一种孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，步骤包括：步骤1、选定合适的工艺块并进行定位；步骤2、确定工件第一个孔内键槽位置并进行加工；使用百分表找正工艺块初始基准面全长，则工件正下方的纵轴线位置即为工件第一个孔内键槽中心线旋转角度的零位基准，开始加工工件第一个孔内键槽；步骤3、确定工件下一个孔内键槽位置并进行加工，依次类推，完成所有孔内键槽的加工，即成。本发明的方法，解决了不同方位多个键槽间位置度的问题，能满足不同规格的工件在不同插床上的插削加工。
1.一种孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特征在于，按照以下步骤具体实施：
所述的工艺块(1)的选用标准是，根据工件(2)需要加工孔内键槽数量的分布角度，在按照90°旋转分布加工孔内键槽时，使用正方体工艺块进行定位；在按照120°、240°旋转分布加工孔内键槽时，使用正三角体工艺块进行定位；
步骤2、确定工件(2)第一个孔内键槽位置并进行加工；
使用百分表(6)找正工艺块(1)初始基准面全长，则工件(2)正下方的纵轴线位置即为工件(2)第一个孔内键槽中心线旋转角度的零位基准，开始加工工件(2)第一个孔内键槽；
步骤3、确定工件(2)下一个孔内键槽位置并进行加工，
2.根据权利要求1所述的孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特征在于，步骤1中，所述的定位过程是：将工件(2)平放在插床的工作台(3)上，找正工件(2)回转中心与工作台(3)回转中心重合，将正三角体工艺块或正方体工艺块安装在工件(2)横轴右侧，通过螺栓(4)及螺母(5)将工艺块(1)固定安装在工作台(3)上。
3.根据权利要求1所述的孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特征在于，步骤1中，所述的定位过程是：将工件(2)平放在插床的工作台(3)上，找正工件(2)回转中心与工作台(3)回转中心重合，工件(2)尺寸太高或太大时，则将工艺块(1)固定在工件(2)上表面合适位置，再将工件(2)固定在工作台(3)上。
4.根据权利要求2或3所述的孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特征在于，步骤3中，当工件(2)第一个孔内键槽加工好后，工艺块(1)位置不动，旋转工作台(3)，工件(2)随工作台(3)一同旋转，对工艺块(1)第二个基准面进行找正，通过控制工艺块(1)第二个基准面与初始基准面的角度变化值，来保证工件(2)下一个孔内键槽与前一个孔内键槽之间的中心线角度位置的精度，开始加工工件(2)第二个孔内键槽。
5.根据权利要求2或3所述的孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，其特征在于，步骤3中，通过控制工艺块(1)前后基准面的夹角公差以及测量旋转前与旋转后的找正基准面跳动，来精确控制工件(2)的旋转角度，保证工件(2)下一个孔内键槽与前一个孔内键槽之间的角度位置，要求控制工件(2)键槽中心线角度与工艺块(1)找正基准面的夹角相同或者是整数倍。
孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法
技术领域
[0001] 本发明属于机械加工制造技术领域，涉及一种孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法。
背景技术
[0002] 在轮毂等零件上经常有分布于同一圆周，不同母线上的多个键槽，以90°、120°、180°分布最为常见，现有技术采用人工划线的方式进行定位，在普通机床上加工键槽，很难保证各键槽之间的位置精度，工作效率低，无法有效保证产品质量。由于人工划线的误差太大，在插削键槽时很难保证键槽之间形位公差要求，成为急需克服的一个技术问题。
发明内容
[0003] 本发明提供了一种孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，解决了现有技术在加工轮毂同一圆周不同母线上的多个键槽时，采用人工划线的方法很难保证各键槽之间的位置精度，工作效率低的问题。
[0004] 本发明采用的技术方案是，一种孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，按照以下步骤具体实施：
[0005] 步骤1、选定合适的工艺块并进行定位；
[0006] 步骤2、确定工件第一个孔内键槽位置并进行加工；
[0007] 使用百分表找正工艺块初始基准面全长，则工件正下方的纵轴线位置即为工件第一个孔内键槽中心线旋转角度的零位基准，开始加工工件第一个孔内键槽；
[0008] 步骤3、确定工件下一个孔内键槽位置并进行加工，
[0009] 依次类推，完成所有孔内键槽的加工，即成。
[0010] 本发明的有益效果是：通过简单、实用的基准转换工具，解决了不同方位多个键槽间位置度的问题，能满足不同规格的工件在不同插床上的插削加工，且可以按照零件类型对此方法进行调整，进行扩大应用。该方法使用的零件结构简单、操作方便、快捷，精度保证方法直接、可靠，制造过程符合HSE要求，为孔内键槽的加工提供了一种新思路、新方法。
附图说明
[0011] 图1是本发明方法中实施90°键槽加工工作原理图；
[0012] 图2是本发明方法中实施90°键槽加工工作原理图二；
[0013] 图3是本发明方法中实施120°键槽加工工作原理图；
[0014] 图4是本发明方法中实施120°键槽加工工作原理图二；
[0015] 图5是本发明方法中实施120°键槽加工工作原理图三；
[0016] 图6是本发明方法中实施90°键槽用工艺块结构图；
[0017] 图7是本发明方法中实施90°键槽用工艺块结构图二；
[0018] 图8是本发明方法中实施180°键槽用工艺块结构图；
[0019] 图9是本发明方法中实施180°键槽用工艺块结构图二；
[0020] 图10是本发明方法中实施120°键槽用工艺块结构图；
[0021] 图11是本发明方法中实施120°键槽用工艺块结构图二。
[0022] 图中，1.工艺块，2.工件，3.工作台，4.螺栓，5.螺母，6.百分表。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0024] 本发明孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，主要依赖于一套工艺装置，该装置的主体是一个工艺块1，工艺块1的中心位置设置有通孔，工艺块1的通孔中安装有螺栓4及其螺母5与工件2实现固定连接。
[0025] 工艺块1的外形根据工件键槽间的相对位置度要求设置，工艺块1也对应分为三种样式：对于成90°或180°的键槽，工艺块1的外形制作为正方体或长方体，即如图6、图7中的正方体工艺块，或如图8、图9中的长方体工艺块；对于成120°的键槽，工艺块1的外形制作为有60°或120°夹角的正三角体，如图10、图11中的正三角体工艺块；
[0026] 所有工艺块1的表面加工精度均为0.8标准规格；根据工件大小、加工面尺寸及工件精度要求，来确定工艺块找正基准面的长度尺寸，找正基准面一般不小于150mm。
[0027] 参照图1-图5，本发明孔内键槽插削过程中保证形位公差的加工方法，按照以下步骤具体实施：
[0028] 步骤1、选定合适的工艺块并进行定位
[0029] 根据工件2需要加工孔内键槽数量的分布角度，俯视工件2，参照图1、图2，在按照90°旋转分布加工孔内键槽时，使用正方体工艺块进行定位；参照图3、图4、图5，在按照120°、240°旋转分布加工孔内键槽时，使用正三角体工艺块进行定位；
[0030] 将工件2平放在插床的工作台3上，找正工件2回转中心与工作台3回转中心重合，将正三角体工艺块或正方体工艺块安装在工件2横轴右侧，通过螺栓4及螺母5将工艺块1固定安装在工作台3上；或者，如果工件2尺寸太高或太大时，则将工艺块1固定在工件2上表面合适位置，再将工件2固定在工作台3上；
[0031] 步骤2、确定工件2第一个孔内键槽位置并进行加工
[0032] 参照图1、图3，使用百分表6找正工艺块1初始基准面全长，则工件2正下方的纵轴线位置即为工件2第一个孔内键槽中心线旋转角度的零位基准，开始加工工件2第一个孔内键槽；
[0033] 步骤3、确定工件2下一个孔内键槽位置并进行加工
[0034] 参照图2、图4，当工件2第一个孔内键槽加工好后，工艺块1位置不动，旋转工作台3，工件2随工作台3一同旋转，对工艺块1第二个基准面(与第一个基准面相邻的一个基准面)进行找正，通过控制工艺块1第二个基准面与初始基准面的角度变化值，来保证工件2下一个孔内键槽与前一个孔内键槽之间的中心线角度位置的精度，开始加工工件2第二个孔内键槽；
[0035] 也就是说，通过控制工艺块1前后基准面的夹角公差以及测量旋转前与旋转后的找正基准面跳动，来精确控制工件2的旋转角度，保证工件2下一个孔内键槽与前一个孔内键槽之间的角度位置，要求控制工件2键槽中心线角度与工艺块1找正基准面的夹角相同或者是整数倍。
[0036] 依次类推，完成所有孔内键槽的加工，即成。
[0037] 在加工各个孔内键槽时，按照工件精度要求，工艺块1基准面全长跳动值必须小于工件的形位公差值。
