高压电器底座多工位钻孔夹具转让专利

申请号 : CN201410166246.6

文献号 : CN103949915B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 杨潇

申请人 : 蒋剑锋

摘要 :

本发明涉及一种机械加工夹具,它包括基座,所述基座上表面向上凸起设置有圆柱形凸台,在所述凸台之上,并包裹住凸台设置有旋转台;在所基座的凸台侧面设置有分度孔,其内配合安装有弹簧,弹簧之上安装有分度块;在所述旋转台的内侧壁且与所述分度孔相配合设置有分度卡槽;所述旋转台上固定有盖板,所述盖板前侧活动设置有压板,并通过锁紧把手固定在盖板的前侧面;通过所述盖板与旋转台形成的中空腔以及所述盖板上中心位置设置的工件孔固定待加工工件,同时围绕盖板中心设置有4个钻套孔并与待加工工件相对应。本发明的目的是提供一种高压电器底座多工位钻孔夹具,实现多工位同时钻孔,不需要移动钻头,安全系数高,生产效率高,钻孔精度高。

权利要求 :

1.一种高压电器底座多工位钻孔夹具,它包括基座(1),其特征在于,所述基座(1)上表面向上凸起设置有圆柱形凸台,在所述凸台之上,并包裹住凸台设置有旋转台(2);在所述基座(1)的凸台侧面设置有分度孔(101),其内配合安装有弹簧(14),弹簧(14)之上安装有分度块(13);在所述旋转台(2)的内侧壁且与所述分度孔(101)相配合设置有分度卡槽(201);所述旋转台(2)上固定有盖板(5),所述盖板(5)前侧活动设置有压板(6),并通过锁紧把手(8)固定在盖板(5)的前侧面;通过所述盖板(5)与旋转台(2)形成的中空腔以及所述盖板(5)上中心位置设置的工件孔(501)固定待加工工件,同时围绕盖板(5)中心设置有4个钻套孔(502)并与待加工工件相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高压电器底座多工位钻孔夹具,其特征在于,所述基座(1)下表面中心设置有中心槽孔(103),中心槽孔(103)下设置有台阶,且其内配合设置有固定盘(12),并通过螺栓连接到所述旋转台(2)。

3.根据权利要求2所述的一种高压电器底座多工位钻孔夹具,其特征在于,所述盖板(5)的3个外侧面、以及所述压板(6)的外侧面均设置有把手(4)。

4.根据权利要求1所述的一种高压电器底座多工位钻孔夹具,其特征在于,所述钻套孔(502)内配合设置有钻套(10),且所述钻套(10)上表面高出所述盖板(5)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种高压电器底座多工位钻孔夹具,其特征在于,所述盖板(5)与旋转台(2)形成中空腔的侧面,设置有可调定位块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种高压电器底座多工位钻孔夹具,其特征在于,所述盖板(5)与旋转台(2)形成中空腔的后面固定有挡块(11)。

7.根据权利要求1所述的一种高压电器底座多工位钻孔夹具,其特征在于,所述压板(6)的内侧面设置有柔性板(7)。

8.根据权利要求1所述的一种高压电器底座多工位钻孔夹具,其特征在于,所述基座(1)的外围四周均布设置有U形安装槽(102)。

说明书 :

高压电器底座多工位钻孔夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械加工夹具,具体为高压电器底座多工位钻孔夹具。

背景技术

[0002] 钻孔加工在机械生产中属于一种常用的加工方式,通常是将待加工零件固定,露出需要钻孔的部位;并预先画好定位线、打好定位孔,然后使用钻机钻头加工,达到一定深度停止,钻头反转退出加工零件,零件加工完成。
[0003] 高压电器底座是用在高压输送、使用中的一种常用的配套设备,其底座端面为方形,其上设置有圆形的法兰盘;在使用前需要在方形底座端面上加工四个孔位;通常的加工方式需要固定好工件后,逐一移动钻头加工钻孔;对于不能移动的钻头台,需要分四次单独装夹,分四个工位定位后钻孔。如此,钻头移动带有不稳定的安全因素,多次装夹,钻孔的效率低,同时钻孔精度低。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种高压电器底座多工位钻孔夹具,实现多工位同时钻孔,不需要移动钻头,安全系数高,生产效率高,钻孔精度高。
[0005] 为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种高压电器底座多工位钻孔夹具,它包括基座(1),所述基座(1)上表面向上凸起设置有圆柱形凸台,在所述凸台之上,并包裹住凸台设置有旋转台(2);在所基座(1)的凸台侧面设置有分度孔(101),其内配合安装有弹簧(14),弹簧(14)之上安装有分度块(13);在所述旋转台(2)的内侧壁且与所述分度孔(101)相配合设置有分度卡槽(201);所述旋转台(2)上通过固定销(3)固定有盖板(5),所述盖板(5)前侧活动设置有压板(6),并通过锁紧把手(8)固定在盖板(5)的前侧面;通过所述盖板(5)与旋转台(2)形成的中空腔以及所述盖板(5)上中心位置设置的工件孔(501)固定待加工工件,同时围绕盖板(5)中心设置有4个钻套孔(502)并与待加工工件相对应。
[0006] 进一步的,所述基座(1)下表面中心设置有中心槽孔(103),中心槽孔(103)下设置有台阶,且其内配合设置有固定盘(12),并通过螺栓连接到所述旋转台(2)。
[0007] 进一步的,所述盖板(5)的3个外侧面、以及所述压板(6)的外侧面均设置有把手(4)。
[0008] 进一步的,所述钻套孔(502)内配合设置有钻套(10),且所述钻套(10)上表面高出所述盖板(5)的上表面。
[0009] 进一步的,所述盖板(5)与旋转台(2)形成中空腔的侧面,设置有可调定位块(9)。
[0010] 进一步的,所述盖板(5)与旋转台(2)形成中空腔的后面固定有挡块(11)。
[0011] 进一步的,所述压板(6)的内侧面设置有柔性板(7)。
[0012] 进一步的,所述基座(1)的外围四周均布设置有U形安装槽(102)。
[0013] 本发明的有益效果:1、本发明一种高压电器底座多工位钻孔夹具,实现一次装夹、多工位钻孔加工,生产效率高;同时避免多次装夹带来参照不统一的问题,加工精度高。
[0014] 2、加工过程中不需要水平移动钻头,换为转动装夹夹具,安全系数高。

附图说明

[0015] 图1为本发明工作时立体结构示意图。
[0016] 图2为本发明工作时俯视示意图。
[0017] 图3为本发明工作时左视示意图。
[0018] 图4为图2中B-B剖视示意图。
[0019] 图5为图3中A-A剖视示意图。
[0020] 图中所述文字标注表示为:1、基座;2、旋转台;3、固定销;4、把手;5、盖板;6、压板;7、柔性板;8、锁紧把手;9、可调定位块;10、钻套;11、挡块;12、固定盘;13、分度块;14、弹簧;
15、工件;
[0021] 101、分度孔;102、安装槽;103、中心槽孔;201、分度卡槽;501、工件孔;502、钻套孔。

具体实施方式

[0022] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0023] 如图1-图5所示,本发明的具体结构为:它包括基座1,所述基座1上表面向上凸起设置有圆柱形凸台,在所述凸台之上,并包裹住凸台设置有旋转台2;在所基座1的凸台侧面设置有分度孔101,其内配合安装有弹簧14,弹簧14之上安装有分度块13;在所述旋转台2的内侧壁且与所述分度孔101相配合设置有分度卡槽201;所述旋转台2上通过固定销3固定有盖板5,所述盖板5前侧活动设置有压板6,并通过锁紧把手8固定在盖板5的前侧面;通过所述盖板5与旋转台2形成的中空腔以及所述盖板5上中心位置设置的工件孔501固定待加工工件,同时围绕盖板5中心设置有4个钻套孔502并与待加工工件相对应。
[0024] 进一步的,所述基座1下表面中心设置有中心槽孔103,中心槽孔103下设置有台阶,且其内配合设置有固定盘12,并通过螺栓连接到所述旋转台2。
[0025] 进一步的,所述盖板5的3个外侧面、以及所述压板6的外侧面均设置有把手4。
[0026] 进一步的,所述钻套孔502内配合设置有钻套10,且所述钻套10上表面高出所述盖板5的上表面。
[0027] 进一步的,所述盖板5与旋转台2形成中空腔的侧面,设置有可调定位块9。
[0028] 进一步的,所述盖板5与旋转台2形成中空腔的后面固定有挡块11。
[0029] 进一步的,所述压板6的内侧面设置有柔性板7。
[0030] 进一步的,所述基座1的外围四周均布设置有U形安装槽102。
[0031] 具体使用时,先将本发明夹具安装在钻头下,并且使家具的一个钻套10处在钻头的正下方;打开压板6,将待钻孔加工的工件15的底座从打开的压板6处滑入盖板5与旋转台2形成的中空腔,然后盖住压板6,并通过锁紧把手8固定;然后启动钻头,通过钻套10导向钻孔,完成一个孔位加工后,握住把手4转动旋转台2,使夹具的另一钻套10处在钻头之下,启动钻头加工即可;单向转动3次后,即完成4个孔位的加工。
[0032] 完成以上步骤,即完成钻孔加工过程。在装夹的过程中,盖板5与旋转台2形成中空腔的后面固定有挡块11,以及所述压板6的内侧面设置有柔性板7,起到缓冲作用,减少装夹过程中对待加工工件15的表面伤害;另外,盖板5与旋转台2形成中空腔的侧面设置的可调定位块9,便于调节待加工工件15的位置,使之能与夹具上的钻套10的位置相对应。
[0033] 需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0034] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。