削笔器

摘要

本发明提供一种削笔器，其特征在于，包括：固定输送部、切削部、磨尖部、驱动部、以及支撑架。其中，磨尖部设置于中空圆柱体内部，具有传动齿轮、两个不完全传动齿轮、两个齿轮轴、摩擦槽以及固定于支撑架上的固定架，摩擦槽与切削部相对向的一侧具有横截面为梯形且内壁附有磨料的凹槽，该凹槽的背面具有滑动单元，摩擦槽的左右两侧固定连接有齿条，两个不完全齿轮设置于摩擦槽的两侧，能够分别与齿条相啮合，两个不完全传动齿轮的外周均为一半为齿一半为平滑圆弧的结构，并且两个不完全齿轮的齿不同时与齿条相啮合，两个传动齿轮分别与两个不完全传动齿轮安装于两个齿轮轴上，两个传动齿轮与中空圆柱体的轮齿相啮合。本发明可将铅笔尖削成梯形。

权利要求

1.一种削笔器，用于将铅笔尖端削成梯形，其特征在于，包括：固定和输送铅笔的固定输送部；

切削所述固定输送部输送来的铅笔的木质层以露出笔芯的切削部；

将铅笔尖端磨成预定形状的磨尖部；

驱动所述切削部和磨尖部工作的驱动部；以及

支撑所述固定输送部、所述切削部、所述磨尖部以及所述驱动部的支撑架，其中，所述驱动部具有动力单元和内表面设置有轮齿的中空圆柱体，所述动力单元能够带动所述中空圆柱体旋转，所述磨尖部设置于所述中空圆柱体内部，具有两个传动齿轮、两个不完全传动齿轮、两个齿轮轴、摩擦槽以及固定于所述支撑架上的固定架，所述摩擦槽与所述切削部相对向的一侧具有截面为梯形并且内壁附有磨料的凹槽，该凹槽的背面具有沿所述固定架上下滑动的滑动单元，所述摩擦槽的左右两侧固定连接有齿条，所述两个不完全传动齿轮设置于所述摩擦槽的两侧，能够分别与所述齿条相啮合，所述两个不完全传动齿轮的外周均为一半为齿一半为平滑圆弧的结构，并且所述两个不完全传动齿轮的齿不同时与所述齿条相啮合，所述两个传动齿轮分别与所述两个不完全传动齿轮安装于所述两个齿轮轴上，该齿轮轴连接于所述支撑架上，所述两个传动齿轮与所述中空圆柱体的所述轮齿相啮合。

2.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：

其中，所述固定输送部具有用于固定所述铅笔的固定夹和连接于所述固定夹和所述切削部之间用于将所述固定夹拉向所述切削部的弹性构件。

3.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：

其中，所述切削部具有让所述铅笔进入的去皮槽和以一定角度设置于所述去皮槽侧面的刀片。

4.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：

其中，所述动力单元为摇柄。

5.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：

其中，所述动力单元为电动机。

6.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：

其中，所述支撑架在与所述切削部相对应的位置设置有能够导出笔屑的笔屑导出槽。

说明书

削笔器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种削笔器，属于机械领域。

背景技术

[0002] 在机械制图中,铅笔笔芯是要求成扁平状，可是现有市面的削笔器都无法做到这一点，所以往往要用刻刀削好笔后，再将笔芯在砂纸上磨成扁平状，这个过程也比较枯燥无趣，导致很多同学为了省事，有时候一整张图纸只用一种规格的笔，从而使得图纸不规范，而反复削笔也会降低铅笔的使用率。为此发明人设计一种能直接削出所需画图规格铅笔的削笔器。

发明内容

[0003] 本发明涉及一种削笔器，可以削出机械制图中所规定的梯形铅笔尖端的削笔器。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种削笔器，用于将铅笔尖端削成梯形，其特征在于，包括：固定和输送铅笔的固定输送部；切削固定输送部输送来的铅笔的木质层以露出笔芯的切削部；将铅笔尖端磨成预定形状的磨尖部；驱动切削部和磨尖部工作的驱动部；以及支撑固定输送部、切削部、磨尖部以及驱动部的支撑架。其中，驱动部具有动力单元和内表面设置有轮齿的中空圆柱体，动力单元能够带动中空圆柱体旋转。磨尖部设置于中空圆柱体内部，具有传动齿轮、两个不完全传动齿轮、两个齿轮轴、摩擦槽以及固定于支撑架上的固定架，摩擦槽与切削部相对向的一侧具有截面为梯形并且内壁附有磨料的凹槽，该凹槽的背面具有沿固定架上下滑动的滑动单元，摩擦槽的左右两侧固定连接有齿条，两个不完全传动齿轮设置于摩擦槽的两侧，能够分别与齿条相啮合，两个不完全传动齿轮的外周均为一半为齿一半为平滑圆弧的结构，并且两个不完全传动齿轮的齿不同时与齿条相啮合，两个传动齿轮分别与两个不完全传动齿轮安装于两个齿轮轴上，该齿轮轴连接于支撑架上，两个传动齿轮与中空圆柱体的轮齿相啮合。

[0006] 另外，本发明的削笔器，还可以具有这样的特征：其中，固定输送部具有用于固定铅笔的固定夹和连接于固定夹和切削部之间用于将固定夹拉向切削部的弹性构件。

[0007] 另外，本发明的削笔器，还可以具有这样的特征：其中，切削部具有让铅笔进入的去皮槽和以一定角度设置于去皮槽侧面的刀片。

[0008] 另外，本发明的削笔器，还可以具有这样的特征：其中，动力单元为摇柄。

[0009] 另外，本发明的削笔器，还可以具有这样的特征：其中，动力单元为电动机。

[0010] 另外，本发明的削笔器，还可以具有这样的特征：其中，支撑架在与切削部相对应的位置设置有能够导出笔屑的笔屑导出槽。

[0011] 发明作用与效果

[0012] 根据本发明的削笔器，由于其磨尖部采用了内齿轮带动两个设置于摩擦槽两侧的不完全传动齿轮带动具有横截面为梯形的凹槽的摩擦槽沿固定架上下滑动，从而对切削部切削木质部后露出的铅笔芯进行磨制，从而自动将铅笔芯的前端磨成前扁后宽的梯形。省去了人工磨制的麻烦。

附图说明

[0013] 图1是本发明的削笔器在实施例中的结构示意图；

[0014] 图2是本发明的削笔器的滚筒在实施例中的结构示意图；

[0015] 图3是本发明的削笔器的内部结构示意图；

[0016] 图4是本发明的削笔器的不完全齿轮的结构示意图；

[0017] 图5是本发明的削笔器的滚筒的内齿轮的结构示意图；

[0018] 图6是本发明的削笔器的不完全齿轮和摩擦槽的结构示意图；

[0019] 图7是本发明的削笔器的摩擦槽本体的结构示意图；

[0020] 图8是本发明的削笔器的固定架的结构示意图；以及

[0021] 图9是本发明的削笔器的安装杆的剖面图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图来描述本发明的具体实施方式：

[0023] 图1是本发明的削笔器在实施例中的结构示意图，如图1所示，削笔器100具有滚筒支架101、底座102、滚筒114、铅笔支架118、笔屑收集槽121以及摇柄122。滚筒支架101有两片，平行安装于底座102上，用于支撑滚筒114。铅笔支架118设置于滚筒支架101的前端，用于夹持铅笔，滚筒支架101支撑滚筒114，摇柄122连接于滚筒114上，摇动手柄122带动滚筒114在滚筒支架101中转动。笔屑收集槽121位于滚筒114的下方，用于收集从滚筒114中掉落的笔屑。笔屑收集槽121为抽屉式，当其中的笔屑积累到一定数量后可取出笔屑收集槽121将其中的笔屑倒掉。

[0024] 铅笔支架118与滚筒支架101间通过两个安装柱120安装，如图9所示，安装柱120具有中间柱124，中间柱124上套有弹簧125，中间柱124的尾部具有挡住弹簧125挡块
128，弹簧125外部设置有外周柱126。弹簧125对铅笔支架118施加朝向滚筒支架101方向的拉力。铅笔支架118在铅笔通入孔123的外侧具有三个挡片119，挡片119的一端具有转轴，挡片119的另一端的下部与卡紧片127滑动接触，拉动卡紧片127的杆部之后，在卡紧片127的圆弧形部分的作用下，挡片119向中心靠拢，进而卡住位于其中心的铅笔。图1中所示的为挡片119的卡紧状态，铅笔未在图中显示。

[0025] 图2是是本发明的削笔器的滚筒在实施例中的结构示意图，如图2所示，安装在外壳中的滚筒114具有铅笔导入槽103，刀片104和螺丝105。铅笔导入槽103位一图1所示的铅笔通入孔123的后面，并且两者的空腔具有同一个中心轴，刀片104与铅笔导入槽103所呈的角度，使得其刀锋的尖端位于铅笔芯所形成的虚拟圆柱的外围，从而使用刀片刚好能够切削木质部而保留铅笔芯。

[0026] 图3是本发明的削笔器的内部结构示意图，图3显示的是设置于滚筒内部，位于刀片104后方的摩擦槽107，其中，如图5所示，滚筒内壁上设置有内齿轮115。内齿轮115随滚筒114的转动而转动。固定架109具有两个安装杆110，安装杆110安装于滚筒支架101上，当滚筒114转动时，固定架109静止不动。摩擦槽107面向刀片104的一面具有凹槽108，凹槽108的内壁上附有磨料。铅笔经过刀片104切削后，笔芯露出并进入凹槽108中进行磨制。凹槽108的背面具有滑槽112，滑槽112与固定架109的导轨113相匹配，使得摩擦槽107能够沿导轨113滑动。如图6所示，摩擦槽107的左右两侧具有齿条117，齿条
117与设置在摩擦槽107两侧的第一不完全齿轮106a和第二不完全齿轮106b相啮合。第一不完全齿轮106a与第一传动齿轮116a共轴，第二不完全齿轮106b与第二传动齿轮116b共轴，第一传动齿轮116a和第二传动齿轮116b分别与内齿轮115相啮合，第一传动齿轮
116a和第二传动齿轮116b的齿轮轴连接于滚筒114的支架上。如图4所示，第一不完全齿轮106a一半为光滑的圆柱面，并且两个不完全齿轮不同时与齿条117相啮合，即，当第一不完全齿轮106a与齿条117相啮合时，第二不完全齿轮106b不与齿条117相啮合，以保证摩擦槽107在不完全齿轮的作用下每次只向一个方向运动。

[0027] 摩擦槽107由两块如图7所示的槽体107a组成，槽体107a包括半凹槽107b和半滑槽112，两个槽体107a以两个半凹槽107b相对的方式扣合后，两个半凹槽107b形成一个完整的凹槽108。两个半滑槽112扣合后形成一个T形的滑槽，能够安装在如图8所示的导轨113上并沿导轨113上下滑动。

[0028] 削笔器100的工作过程如下：

[0029] 将铅笔支架118向远离滚筒的方向拉出以收紧弹簧，

[0030] 将待削的铅笔的一端夹紧于铅笔支架118的铅笔通入孔123上，另一端放入铅笔导入槽103中，挡片119卡紧铅笔，弹簧将铅笔支架拉向滚筒114的方向，使铅笔在铅笔导入槽103中前进，顺时针摇动手柄122，带动滚筒114顺时针转动，此时，设置于铅笔导入槽103侧面的刀片104将铅笔外部的木质层切削掉，使得内部的铅笔芯露出，当铅笔芯向设置于铅笔导入槽103后部的凹槽108伸长并与摩擦槽107相接触，滚筒114带动内齿轮115转动，进而带动第一传动齿轮116a和第二传动齿轮116b顺时针转动，进而带动第一不完全齿轮106a和第二不完全齿轮106b顺时针转动。由于第一不完全齿轮106a和第二不完全齿轮106b不同时与齿条117啮合，因此当第一不完全齿轮106a与齿条117啮合时，由于第一不完全齿轮106a顺时针转动，且位于如图3所示的摩擦槽107的左侧，因此其带动齿条117向下运动，从而带动整个摩擦槽107向下运动。当第一不完全齿轮106a的有齿的部分转动过后，其光滑的圆柱面转动到齿条117一侧，此时第一不完全齿轮106a不带动齿条117运动。此时第二不完全齿轮106b的轮齿与摩擦槽107另一侧的齿条117相啮合，由于第二不完全齿轮106b为顺时针旋转，且位于如图3所示的摩擦槽107的右侧，因此第二不完全齿轮106b带动齿条114向上运动。当第二不完全齿轮106b的有齿部分转动过后，其光滑的圆柱面转动到齿条117一侧，此时第一不完全齿轮106a的轮齿转动到与齿条117相啮合，其进一步转动进而带动摩擦槽107向下转动，如此往复，使得摩擦槽107上下往复运动，从而将铅笔芯前端磨成前扁后宽的梯形。

[0031] 实施例作用与效果

[0032] 根据本发明的削笔器，由于其磨尖部采用了内齿轮带动两个设置于摩擦槽两侧的不完全传动齿轮带动具有横截面为梯形的凹槽的摩擦槽沿固定架上下滑动，从而对切削部切削木质部后露出的铅笔芯进行磨制，从而自动将铅笔芯的前端磨成前扁后宽的梯形。省去了人工磨制的麻烦。另一方面，由于切削部的刀片的角度设置为使得其刀锋的尖端位于铅笔芯所形成的虚拟圆柱的外围，从而使用刀片刚好能够切削木质部而保留铅笔芯。