一种负压式泡罩包装机

摘要

本发明涉及铝塑包装机技术领域，具体而言，涉及一种负压式泡罩包装机，其利用气体热胀原理进行工作，首先泡罩成型模具部分把成型模具表面刻成网纹形式，让pvc板成型出来后表面形成网纹；当泡罩出来后经过加热保温轨道平台，让pvc板不急速冷却，由于泡罩冷却产生负压和静电把铝箔吸附在pvc板上；再进入热封预热模式：把铝箔或铝塑的上热合胶加热，再把泡罩里空气也预热把多余的气体从pvc板的网纹槽里排出再进入热封。该包装机具有运行速度高、运行当中位置变化小、设备启动运行时大幅减少压泡率、泡罩热封的密封性良好和减少泡罩热封的变形量的特点。

权利要求

1.一种负压式泡罩包装机，包括成型模压紧定位装置(300)、热封预热装置(I)和轨道恒温装置(200)，其特征在于:成型模压紧定位装置(300)包括上模(310)和下模(320)，下模(320)的上面板上放置有网纹圈板(322)或加工有网纹(322-1)。

2.如权利要求1所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:所述上模(310)包括顶模板(311)和底模板(312)，所述下模(320)的中间部位加工有多个落料孔(321)。

3.如权利要求2所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:顶模板(311)与底模板(312)之间设有多个顶柱(313)和导柱(314)。

4.如权利要求2或3所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:顶模板(311)上设有均匀分布多个固定孔(315)。

5.如权利要求3所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:导柱(314)的外部设有压缩弹 O

6.如权利要求2或3所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:底模板(312)的两侧设有定位柱(326)。

7.如权利要求1所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:下模(320)的两侧开有多个凹槽(323)。

8.如权利要求7所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:凹槽(323)为半开式U形槽。

9.如权利要求7或8所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:凹槽(323)内加工有定位孔(325)。

10.如权利要求1或7所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:下模(320)的底部开有长槽(324)。

11.如权利要求1所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:热封预热装置(I)包括气缸(10)和热封预热板(30)，所述气缸(10)固定在支撑座(24)上，热封预热板(30)的上部设有加长的热封加热板(20 )。

12.如权利要求11所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:热封加热板(20)通过挂扣(23)置于支撑座(24)的底部。

13.如权利要求11所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:热封预热板(30)的底部设有载板(40)。

14.如权利要求11所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:热封预热板(30)与热封加热板(20)粘贴在一起。

15.如权利要求13所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:载板(40)的两侧设有下手柄(41)。

16.如权利要求13或15所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:载板(40)置于下箱体(60)的顶部。

17.如权利要求16所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:下箱体(60)的一侧设有标尺(50)。

18.如权利要求13所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:载板(40)与热封预热板(30)之间留有2-4毫米的间隙。

19.如权利要求11或12或14中任一项所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:热封加热板(20)的两侧开有滑槽(21)。

20.如权利要求12所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:支撑座(24)的两侧设有上手柄(22)。

21.如权利要求1所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:轨道恒温装置(200)包括由支腿(220)支撑的平台(210)，其特征在于:平台(210)的中间部位为恒温区(213)，恒温区(213)的区域内设有加热板(211)。

22.如权利要求21所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:恒温区(213)的高度低于平台(210)的台面。

23.如权利要求21所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:加热板(211)的上部设有保温板。

24.如权利要求21所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:平台(210)的一端设有轨道板(212)0

25.如权利要求24所述的负压式泡罩包装机，其特征在于:轨道板(212)为带有多个横向凹槽的组合板。

说明书

一种负压式泡罩包装机

技术领域

[0001] 本发明涉及铝塑包装机技术领域，具体而言，涉及一种负压式泡罩包装机。

背景技术

[0002] 现有技术中的泡罩包装机不是采用铝塑泡罩包装机就是选用全自动泡罩包装机，其均存在一定的缺点:其运行速度较慢；在运行当中位置变化大；热封温度对物料的影响较大；泡罩热封的密封性不好；泡罩热封的变形量大等。

[0003] 例如授权公告号为CN101786509B的中国发明专利，其公开了一种铝塑泡罩包装机，其至少由硬片预热部件、泡罩成型部件、填料部件、轨道、热封部件、批号压痕部件、机械手气夹牵引部件、板块冲裁部件、下料轨道部件构成，所述的填料部件为一带有振动筛和密闭式下落轨道的填料器构成，填料器器体的侧面开设有加料口 ；所述的轨道为一体式轨道；所述的批号压痕部件，在下方安装有两个以固定批号压痕部件，在其下方安装有两个以固定批号的冲压位置的定位装置；在下料轨道部件上设置有可以清楚杂质的数排小孔；其能有效减少生产中的粉尘，给清洁设备带来方便；减少了设备调试的时间，并节省了大批设备调试所需耗费的材料。但是该包装机中的轨道为一整体设计，其铝箔在加工过程中急于冷却，在泡罩中容易出现多余空气，并且降低了热封的性能。

[0004] 又例如授权公告号为CN 32032275877Y的中国发明专利，其公开了一种全自动铝箔成型机，包括机架和电机，另外机架内依次设置有放料机构、成型机构、修边机构、送料机构和切料机构，所述放料机构上设置有锤料装置，所述成型机构内设置有压料装置，所述送料机构上设置有夹料装置，所述切料机构上依次设置有左切刀、中间切刀和右切刀，且料机构还设置有定位装置，放料冲压成型剪裁一次完成，大大提高了工作效率。但是该成型机中还需另外设置压料装置，其结构复杂，而且不适合加工厚度较薄的板材。

发明内容

[0005] 为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种负压式泡罩包装机，其具有运行速度高、运行当中位置变化小、设备启动运行时大幅减少压泡率、泡罩热封的密封性良好和减少泡罩热封的变形量的特点。

[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是:

[0007] 一种负压式泡罩包装机，包括成型模压紧定位装置、热封预热装置和轨道恒温装置，成型模压紧定位装置包括上模和下模，下模的上面板上放置有网纹圈板，在进行铝箔加工过程中将铝箔置于带有网纹圈板上，其压紧度提高，铝箔不会打滑，加工精度高，整个过程的运行速度提高；此外，在下模的上面板上增设网纹圈板，有效地防止铝箔粘贴在下模的上面板上，方便铝箔从下模上取下。

[0008] 优选的是，所述顶模板与底模板之间设有多个顶柱和导柱。在顶模板与底模板之间设置多个顶柱和导柱，支撑顶模板。

[0009] 在上述任一方案中优选的是，所述网纹圈板为矩形环状薄板，用于将铝箔与下模的上平面板隔开，方便铝箔的取下。

[0010] 在上述任一方案中优选的是，所述顶柱分布在顶模板和底模板的四角。在顶模板与底模板之间的四角设置顶柱，支撑顶模板。

[0011] 在上述任一方案中优选的是，所述顶模板上设有均匀分布多个固定孔。在顶模板上设置多个固定孔用于安装和定位冲头，所述固定孔的排布根据铝箔上圆孔的分布进行排列。

[0012] 在上述任一方案中优选的是，所述固定孔为阶梯孔，用于安装固定冲头。

[0013] 在上述任一方案中优选的是，所述导柱的外部设有压缩弹簧。工作过程中，当上模下降时在导柱上的压缩弹簧的作用下，上模上的冲头随之下降，进而冲压下模上的铝箔。

[0014] 在上述任一方案中优选的是，所述底模板的两侧设有定位柱。在底模板的两侧设置定位柱，进一步保证上模下降时不会发生错位的现象，进而提高冲压产品的精度。

[0015] 在上述任一方案中优选的是，所述下模的两侧开有多个凹槽。放置在下模上平面板上的铝箔加工完成后可以从凹槽将铝箔从下模上取出，避免了铝箔粘贴在网纹圈板上。

[0016] 在上述任一方案中优选的是，所述凹槽为半开式U形槽。放置在下模上平面板上的铝箔加工完成后可以通过机械手或其它加持机构将铝箔从下模上取下。

[0017] 在上述任一方案中优选的是，所述凹槽内加工有定位孔。该定位孔与定位柱相配合，进而进一步保证上模上冲头的定位准确性。

[0018] 在上述任一方案中优选的是，所述下模的底部开有长槽。为了防止工作过程中，下模发生移位，而导致上模上的冲头冲压的错位。

[0019] 本发明的负压式泡罩包装机的工作过程为:上模在外力的作用下，上模中的顶模板下行，上模下行过程中压缩导柱上的压缩弹簧，从而带动顶模板上的冲头下行冲压下模上的铝箔，冲压结束后上模复位，这时使用机械手或其它加持机构将加工完成后的铝箔从下模的上平面板上取下；待下块铝箔送入后该装置再次工作进行加工。

[0020] 本发明的另一方面提供一种泡罩包装机中的热封预热装置，包括气缸和热封预热板，所述气缸固定在支撑座上，所述热封预热板的上部设有加长的热封加热板，当开机后热封加热板和热封预热板均会跟随气缸下降，对置于载板上的铝箔进行预热。该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响。

[0021] 优选的是，所述热封加热板通过挂扣置于支撑座的底部。

[0022] 在上述任一方案中优选的是，所述热封预热板的底部设有载板。该载板用于放置铝箔，工作过程中方便铝箔的预热操作。

[0023] 在上述任一方案中优选的是，所述热封预热板与热封加热板粘贴在一起。为了使热封加热板的温度较稳定且不会造成热量发生过多的损失，故将热封预热板与热封加热板贴合在一起。

[0024] 在上述任一方案中优选的是，所述热封预热板选用导热性良好的板材。为了避免热封加热板温度过高对铝箔造成损坏，故在热封加热板的下方设置热封预热板，将热封加热板的温度传递给铝箔进行预热。

[0025] 在上述任一方案中优选的是，所述载板的两侧设有下手柄，该手柄对整个预热起到锁紧的作用。

[0026] 在上述任一方案中优选的是，所述载板置于下箱体的顶部。

[0027] 在上述任一方案中优选的是，所述下箱体的一侧设有标尺。在下箱体的一侧增设标尺，能够对被预热的泡罩、铝箔进行测量长度。

[0028] 在上述任一方案中优选的是，所述载板与热封预热板之间留有2-4毫米的间隙。为了防止被预热的铝箔或泡罩直接与热封预热板接触而造成污染或受热温度较高，故将载板与热封预热板之间的距离保持在2-4毫米。通过实验证明载板与热封预热板之间留有2-4毫米的间隙，铝箔放置在载板上进行预热时的效果最好，可以降低热封所需的温度，减少对物料的不良影响。

[0029] 在上述任一方案中优选的是，所述热封加热板的两侧开有滑槽。在热封加热板的两侧开设滑槽，并且热封加热板与热封预热板贴合在一起，故可以通过旋转上手柄来调节热封加热板与热封预热板的组合件推进拉出。

[0030] 在上述任一方案中优选的是，所述支撑座的两侧设有上手柄。

[0031] 在上述任一方案中优选的是，所述上手柄与挂扣连接固定。

[0032] 上手柄与挂扣连接固定，当旋转上手柄时挂扣将来回移动，从而将挂扣上的热封加热板与热封预热板的组合件来回滑动。

[0033] 在上述任一方案中优选的是，所述气缸为两组。两组气缸为该预热装置提供动力，气缸下降时，进入热封前的泡罩和铝箔会被预热一次，能够将铝箔上的胶层先进行预热，再把泡罩里多余的空气赶出。

[0034] 本发明的又一方面，提供一种铝塑包装机的轨道恒温装置，包括由支腿支撑的平台，所述平台的中间部位为恒温区，在恒温区的区域内加设加热板，对轨道板输送来的PVC板进行保温，降低PVC板的冷却速度防止其过度冷却，降低PVC板的收缩量，从而增加整个设备运行的稳定性，降低开机和运行中的压泡率。

[0035] 优选的是，所述恒温区的区域内设有加热板。

[0036] 在上述任一方案中优选的是，所述恒温区的高度低于平台的台面。将恒温区的高度设计为低于平台的台面，避免来自轨道板的PVC板在恒温区上运行过程中出现滑落的现象。

[0037] 在上述任一方案中优选的是，所述加热板的数量为两块。

[0038] 在上述任一方案中优选的是，所述两块加热板通过螺栓连接在一起。

[0039] 在上述任一方案中优选的是，所述加热板的上部设有保温板。为了避免来自轨道板的PVC板与温度较高的加热板直接接触发生损坏的现象，故在加热板的上部增设保温板。

[0040] 在上述任一方案中优选的是，所述保温板选用无毒、导热性良好的板材。为了 PVC板不受污染，同时在恒温区内能够均匀地保温，故保温板选用无毒、导热性良好的板材，如铜合金板、招基板等。

[0041] 在上述任一方案中优选的是，所述平台的一端设有轨道板。PVC板经过前一工序完成后通过轨道板输送，接下来输送的过程中为了避免PVC板过度冷却降低PVC板的收缩率，故在平台上设置恒温区。

[0042] 在上述任一方案中优选的是，所述轨道板为带有多个横向凹槽的组合板。将轨道板设计为带有多个横向凹槽的组合板，避免了 PVC板到达轨道板上发生错乱的现象，将轨道板设计成带有多个横向凹槽，PVC板会顺着横向凹槽被输送，不会因为发生错乱而导致受热不均匀。

[0043] 在上述任一方案中优选的是，所述轨道板的顶部与平台的台面平齐。

[0044] 在上述任一方案中优选的是，所述平台的两侧分别设有3条支腿，当然我们也可以根据平台的长度进行增加或减速支腿的数量，例如2条、4条、5条等。

附图说明

[0045] 图1为按照本发明的负压式泡罩包装机的一优选实施例的总装图。

[0046] 图2为按照本发明的负压式泡罩包装机的一优选实施例图1的主视图。

[0047] 图3为按照本发明的负压式泡罩包装机的一优选实施例图1的侧视图。

[0048]图4为按照本发明的负压式泡罩包装机的一优选实施例图1中的成型压紧定位装置的立体图。

[0049] 图5为按照本发明的负压式泡罩包装机的图4所示优选实施例的主视图。

[0050] 图6为按照本发明的负压式泡罩包装机的图4所示优选实施例的俯视图。

[0051] 图7为按照本发明的负压式泡罩包装机中的成型压紧定位装置的另一优选实施例的立体图。

[0052] 图8为按照本发明的负压式泡罩包装机的一优选实施例中的的热封预热装置的一优选实施例的立体图。

[0053] 图9为按照本发明的负压式泡罩包装机的一优选实施例中热封预热装置的图8所示优选实施例的主视图。

[0054] 图10为按照本发明的负压式泡罩包装机的一优选实施例中热封预热装置的图8所示优选实施例的俯视图。

[0055] 图11为按照本发明的负压式泡罩包装机的一优选实施例中的的轨道恒温装置的一优选实施例的立体图。

[0056] 图12为按照本发明的负压式泡罩包装机的一优选实施例中的轨道恒温装置的图11所示优选实施例的主视图。

[0057] 图13为按照本发明的负压式泡罩包装机的一优选实施例中的轨道恒温装置的图11所示优选实施例的俯视图。

具体实施方式

[0058] 下面结合说明书附图对本发明的负压式泡罩包装机的具体实施方式作进一步的说明。

[0059] 为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种负压式泡罩包装机，包括成型模压紧定位装置、热封预热装置和轨道恒温装置，成型模压紧定位装置包括上模310和下模320，下模320的上面板上放置有网纹圈板322，在进行铝箔加工过程中将铝箔置于带有网纹圈板上，其压紧度提高，铝箔不会打滑，加工精度高，整个过程的运行速度提高；此外，在下模的上面板上增设网纹圈板，有效地防止铝箔粘贴在下模的上面板上，方便铝箔从下模上取下。。

[0060] 如图4所示，本发明的负压式泡罩包装机中成型模膜压紧定位装置，包括上模310和下模320，所述上模310包括顶模板311和底模板312，所述下模320的中间部位加工有多个落料孔321，下模320的上面板上放置有网纹圈板322，在进行铝箔加工过程中将铝箔置于带有网纹圈板322上，其压紧度提高，铝箔不会打滑，加工精度高，整个过程的运行速度提高；此外，在下模320的上面板上增设网纹圈板322，有效地防止铝箔粘贴在下模320的上面板上，方便铝箔从下模320上取下。

[0061] 在本实施例中，所述顶模板311与底模板312之间设有多个顶柱313和导柱314。在顶模板311与底模板312之间设置多个顶柱313和导柱314，支撑顶模板311。

[0062] 在本实施例中，所述网纹圈板322为矩形环状薄板，用于将铝箔与下模320的上平面板隔开，方便铝箔的取下。

[0063] 在本实施例中，所述顶柱313分布在顶模板311和底模板312的四角。在顶模板311与底模板312之间的四角设置顶柱313，支撑顶模板311。

[0064] 在本实施例中，所述顶模板311上设有均匀分布多个固定孔315。在顶模板311上设置多个固定孔315用于安装和定位冲头，所述固定孔315的排布根据铝箔上圆孔的分布进行排列。

[0065] 在本实施例中，所述固定孔315为阶梯孔，用于安装固定冲头。

[0066] 在本实施例中，所述导柱314的外部设有压缩弹簧。工作过程中，当上模310下降时在导柱314上的压缩弹簧的作用下，上模310上的冲头随之下降，进而冲压下模320上的铝箔。

[0067] 在本实施例中，所述底模板312的两侧设有定位柱326。在底模板312的两侧设置定位柱326，进一步保证上模310下降时不会发生错位的现象，进而提高冲压产品的精度。

[0068] 在本实施例中，底模板312的两侧分别设有一组定位柱326，当然可以根据需要增加定位柱326的数量。

[0069] 本发明的负压式泡罩包装机的工作过程为:上模310在外力的作用下，上模310中的顶模板311下行，上模310下行过程中压缩导柱314上的压缩弹簧，从而带动顶模板311上的冲头下行冲压下模320上的铝箔，冲压结束后上模310复位，这时使用机械手或其它加持机构将加工完成后的铝箔从下模320的上平面板上取下；待下块铝箔送入后该装置再次工作进行加工。

[0070] 在本实施例中，所述下模320的两侧开有多个凹槽323。放置在下模320上平面板上的铝箔加工完成后可以从凹槽323将铝箔从下模320上取出，避免了铝箔粘贴在网纹圈板322上。

[0071] 在本实施例中，所述下模320的两侧均设有5个凹槽323，凹槽323的数量和深度可以根据需要进行增加或减少、加深。

[0072] 在本实施例中，所述凹槽323为半开式U形槽。放置在下模320上平面板上的铝箔加工完成后可以通过机械手或其它加持机构将铝箔从下模320上取下。

[0073] 在本实施例中，所述凹槽323内加工有定位孔324。该定位孔324与定位柱326相配合，进而进一步保证上模310上冲头的定位准确性。

[0074] 在本实施例中，所述下模320的底部开有长槽325。为了防止工作过程中，下模320发生移位，而导致上模310上的冲头冲压的错位。

[0075] 接下来参阅图5、图6所示。在本实施例中，顶模板311与底模板312的两侧均设有5组导柱314，当然可以根据需要增加或减少导柱314的数量，例如3组、4组、6组等；顶模板311与底模板312的两侧均设有2组顶柱313，当然可以根据需要增加顶柱313的数量，例如3组、4组、5组等。

[0076] 在本实施例中，所述网纹圈板322为矩形环状薄板，用于将铝箔与下模320的上平面板隔开，方便铝箔的取下。

[0077] 在本实施例中，所述顶柱313分布在顶模板311和底模板312的四角。在顶模板311与底模板312之间的四角设置顶柱313，支撑顶模板311。

[0078] 在本实施例中，所述顶模板311上设有均匀分布多个固定孔315。在顶模板311上设置多个固定孔315用于安装和定位冲头，所述固定孔315的排布根据铝箔上圆孔的分布进行排列。

[0079] 在本实施例中，所述固定孔315为阶梯孔，用于安装固定冲头。

[0080] 在本实施例中，所述导柱314的外部设有压缩弹簧。工作过程中，当上模310下降时在导柱314上的压缩弹簧的作用下，上模310上的冲头随之下降，进而冲压下模320上的铝箔。

[0081] 在本实施例中，所述底模板312的两侧设有定位柱326。在底模板312的两侧设置定位柱326，进一步保证上模310下降时不会发生错位的现象，进而提高冲压产品的精度。

[0082] 在本实施例中，底模板312的两侧分别设有一组定位柱326，当然可以根据需要增加定位柱326的数量。

[0083] 如图7所示，按照本发明的负压式泡罩包装机中的成型压紧定位装置的另一优选实施例的立体图。该成型压紧定位装置适用于铝塑成型加工，底模板312-1由定位柱支撑、定位；在下模320-1的上面板加工有网纹322-1，有效地防止铝塑粘贴在下模320的上面板上，方便铝塑从下模320-1上取下；在下模320-1的两侧设有长型半开式凹槽323-1，方便铝塑在下模320-1的上平面板上的放入和取出。其它部件结构与上述实施例的结构相同、作用相同，在此不加赘述。

[0084] 如图8所示，本发明的负压式泡罩包装机中热封预热装置的结构示意图。为了解决现有技术存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种泡罩包装机中的热封预热装置，气缸10下设有热封加热板20，上述热封加热板20较现有技术中的加热板加长，当开机后热封加热板20和热封预热板30均会跟随气缸10下降，对置于载板40上的铝箔进行预热。该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响。

[0085] 如图8所示，泡罩包装机中的热封预热装置包括气缸10和热封预热板30，所述气缸10固定在支撑座24上，所述热封预热板30的上部设有加长的热封加热板20，当开机后热封加热板20和热封预热板30均会跟随气缸10下降，对置于载板40上的铝箔进行预热。该热封预热装置还能对泡罩和铝箔进入热封前也预热一次，将铝箔上的胶层先预热，再把泡罩里的多余空气赶出去，提高了机器运行速度，降低热封温度减速对物料的影响。

[0086] 在本实施例中，所述气缸10为两组。两组气缸10为该预热装置提供动力，气缸10下降时，进入热封前的泡罩和铝箔会被预热一次，能够将铝箔上的胶层先进行预热，再把泡罩里多余的空气赶出。

[0087] 在本实施例中，所述热封加热板20通过挂扣23置于支撑座24的底部。

[0088] 在本实施例中，所述热封预热板30的底部设有载板40。该载板40用于放置铝箔，工作过程中方便铝箔的预热操作。

[0089] 在本实施例中，所述热封预热板30与热封加热板20粘贴在一起。为了使热封加热板20的温度较稳定且不会造成热量发生过多的损失，故将热封预热板30与热封加热板20贴合在一起。

[0090] 在本实施例中，所述热封预热板30选用导热性良好的板材。为了避免热封加热板20温度过高对铝箔造成损坏，故在热封加热板20的下方设置热封预热板30，将热封加热板20的温度传递给铝箔进行预热。

[0091] 在本实施例中，所述下箱体60的一侧设有标尺50。在下箱体60的一侧增设标尺50，能够对被预热的泡罩、铝箔进行测量长度。

[0092] 如图9、图10所示。在本实施例中，所述支撑座24的两侧设有上手柄22 ;上手柄22与挂扣23连接固定。上手柄22与挂扣23连接固定，当旋转上手柄22时挂扣23将来回移动，从而将挂扣23上的热封加热板20与热封预热板30的组合件来回滑动。

[0093] 在本实施例中，所述载板40的两侧设有下手柄41，该下手柄41对整个预热起到锁紧的作用。

[0094] 在本实施例中，所述载板40置于下箱体60的顶部。

[0095] 在本实施例中，所述载板40与热封预热板30之间留有2-4毫米的间隙。为了防止被预热的铝箔或泡罩直接与热封预热板30接触而造成污染或受热温度较高，故将载板40与热封预热板30之间的距离保持在2-4毫米。通过实验证明载板40与热封预热板30之间留有2-4毫米的间隙，铝箔放置在载板40上进行预热时的效果最好，可以降低热封所需的温度，减少对物料的不良影响。

[0096] 在本实施例中，所述热封加热板20的两侧开有滑槽21。在热封加热板20的两侧开设滑槽21，并且热封加热板20与热封预热板30贴合在一起，故可以通过旋转上手柄22来调节热封加热板20与热封预热板30的组合件推进拉出。

[0097] 在本实施例中，所述气缸10为两组。两组气缸10为该预热装置提供动力，气缸10下降时，进入热封前的泡罩和铝箔会被预热一次，能够将铝箔上的胶层先进行预热，再把泡罩里多余的空气赶出。

[0098] 接下来参阅图11-13所示，负压式泡罩包装机中轨道恒温装置。泡罩成型过程中在平台210的中间部位设置恒温区213，恒温区213的区域内加设加热板211，对轨道板212输送来的PVC板进行保温，降低PVC板的冷却速度防止其过度冷却，降低PVC板的收缩量，从而增加整个设备运行的稳定性，降低开机和运行中的压泡率。

[0099] 如图11所示，按照本发明的铝塑包装机的轨道恒温装置的一优选实施例的立体图。铝塑包装机的轨道恒温装置，包括由支腿220支撑的平台210，所述平台210的中间部位为恒温区213，在恒温区213的区域内加设加热板211，对轨道板212输送来的PVC板进行保温，降低PVC板的冷却速度防止其过度冷却，降低PVC板的收缩量，从而增加整个设备运行的稳定性，降低开机和运行中的压泡率。

[0100] 在本实施例中，所述恒温区213的区域内设有加热板211。

[0101] 在本实施例中，所述恒温区213的高度低于平台210的台面。将恒温区213的高度设计为低于平台210的台面，避免来自轨道板212的PVC板在恒温区213上运行过程中出现滑落的现象。

[0102] 在本实施例中，所述加热板211的数量为两块。

[0103] 在本实施例中，所述两块加热板211通过螺栓连接在一起。

[0104] 在本实施例中，所述加热板211的上部设有保温板。为了避免来自轨道板212的PVC板与温度较高的加热板211直接接触发生损坏的现象，故在加热板211的上部增设保温板。

[0105] 在本实施例中，所述保温板选用无毒、导热性良好的板材。为了 PVC板不受污染，同时在恒温区213内能够均匀地保温，故保温板选用无毒、导热性良好的板材，如铜合金板、招基板等。

[0106] 在本实施例中，所述平台210的一端设有轨道板212。PVC板经过前一工序完成后通过轨道板212输送，接下来输送的过程中为了避免PVC板过度冷却降低PVC板的收缩率，故在平台210上设置恒温区213。

[0107] 在本实施例中，所述轨道板212为带有多个横向凹槽的组合板。将轨道板212设计为带有多个横向凹槽的组合板，避免了 PVC板到达轨道板212上发生错乱的现象，将轨道板212设计成带有多个横向凹槽，PVC板会顺着横向凹槽被输送，不会因为发生错乱而导致受热不均匀。

[0108] 在本实施例中，所述轨道板212的顶部与平台210的台面平齐。

[0109] 在本实施例中，所述平台210的两侧分别设有3条支腿211，当然我们也可以根据平台210的长度进行增加或减速支腿211的数量，例如2条、4条、5条等。

[0110] 接下来参阅图12和图13所示。加热板211位于恒温区213内，具体地位于平台210的底部，对轨道板212输送来的PVC板进行保温，降低PVC板的冷却速度防止其过度冷却，降低PVC板的收缩量，从而增加整个设备运行的稳定性，降低开机和运行中的压泡率。

[0111] 在本实施例中，所述加热板211的数量为两块。

[0112] 在本实施例中，所述两块加热板211通过螺栓连接在一起。

[0113] 在本实施例中，所述平台210的一端设有轨道板212。PVC板经过前一工序完成后通过轨道板212输送，接下来输送的过程中为了避免PVC板过度冷却降低PVC板的收缩率，故在平台210上设置恒温区213。

[0114] 在本实施例中，所述轨道板212为带有多个横向凹槽的组合板。将轨道板212设计为带有多个横向凹槽的组合板，避免了 PVC板到达轨道板212上发生错乱的现象，将轨道板212设计成带有多个横向凹槽，PVC板会顺着横向凹槽被输送，不会因为发生错乱而导致受热不均匀。

[0115] 在本实施例中，所述轨道板212的顶部与平台210的台面平齐。

[0116] 在本实施例中，所述平台210的两侧分别设有3条支腿211，当然我们也可以根据平台210的长度进行增加或减速支腿211的数量，例如2条、4条、5条等。

[0117] 本领域技术人员不难理解，本发明的负压式泡罩包装机包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了是使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。