本发明公开了一种用于电力电容器的滚压套接式接线柱，包括接线组件、陶瓷绝缘子和安装组件；绝缘子下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台；安装组件包括金属基座和环形密封圈；环形密封圈套设在绝缘子下部外壁上，并邻接环状定位凸台底壁设置；金属基座包括压接部、套接部和滚压环；滚压环是沿着向内方向滚压所述基座套接部顶端形成。接线组件包括密封垫片、螺栓和滚压连接件；滚压连接件的滚压部的底端被滚压变形向内凸出形成一个滚压扣接环。本发明结构较为合理紧凑，能够有效防止金属基座沿绝缘子周向发生滑移现象，从而保证其密封性能。
1.一种用于电力电容器的滚压套接式接线柱，包括接线组件（4）、陶瓷绝缘子（1）和设置在所述陶瓷绝缘子（1）下部的安装组件（2）；所述陶瓷绝缘子（1）沿自身中心轴线设有通孔（11），所述绝缘子（1）的中部外壁上设有多个伞裙（12），所述绝缘子（1）下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台（13）；所述安装组件（2）包括金属基座（21）和环形密封圈（22）；所述环形密封圈（22）套设在绝缘子（1）下部外壁上，并邻接环状定位凸台底壁（131）设置；所述金属基座（21）包括用于将环形密封圈（22）压紧在环状定位凸台底壁（131）上的压接部（211）；其特征在于：
所述绝缘子（1）下部外壁上还设有多条沿轴线方向延伸的定位槽（17），各定位槽（17）位于所述环状定位凸台（13）下方；所述金属基座（21）的压接部（211）设有多个与所述定位槽（17）相配合的定位凸台（215），各定位凸台（215）位于相应一个定位槽（17）中；所述陶瓷绝缘子（1）上部外壁上设有环形滚压扣接部（15），所述陶瓷绝缘子顶端设有凹槽（16），所述陶瓷绝缘子的通孔（11）位于该凹槽（16）中心处；所述接线组件（4）包括密封垫片（41）、螺栓（42）和滚压连接件（43）；所述密封垫片中心处设有透孔（411）；所述螺栓包括设有外螺纹区的螺柱（421）、以及位于螺柱一侧端的定位部（422）；所述螺栓（42）的定位部（422）和密封垫片（41）位于凹槽（16）中，且所述密封垫片位于螺栓定位部（422）与凹槽（16）底壁之间；所述滚压连接件（43）包括用于压接在螺栓定位部上的盖压部（431）、用于套设在陶瓷绝缘子上部外壁上的套接部（432）、和用于通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子上部外壁上环形滚压扣接部（15）上的滚压部（433），所述盖压部中心处设有透孔（434），所述螺栓的螺柱穿过该透孔（434）并高出滚压连接件（43）；所述螺栓（42）还设有沿中心轴线方向贯穿螺柱（421）及定位部（422）的接线孔（423）；所述接线孔（423）、密封垫片的透孔（411）、滚压连接件盖压部的透孔（434）、陶瓷绝缘子（1）的通孔（11）同心设置；所述滚压连接件（43）的滚压部（433）的底端被滚压变形向内凸出形成一个滚压扣接环（435）；所述金属基座（21）还包括用于套设在环状定位凸台（13）上的套接部（212）和通过滚压方式扣压在环状定位凸台顶壁（132）上的滚压环（213）；所述滚压环（213）是沿着向内方向滚压所述基座（21）套接部（212）顶端形成。
用于电力电容器的滚压套接式接线柱
[0001] 本申请是申请号为201210095873.6，申请日为2012年3月31日，发明创造名称为“一种用于电力电容器的陶瓷接线柱”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及陶瓷式接线柱结构设计技术领域，尤其涉及一种用于电力电容器的陶瓷接线柱。
背景技术
[0003] 目前市场上的高压电容器的陶瓷绝缘子是用银把安装部和陶瓷焊接在一起，使之牢牢固定在陶瓷上，这种产品成本较高，步骤繁琐，加工时间长。
[0004] 传统的陶瓷式绝缘子，需要将金属质的接线组件和安装组件同陶瓷绝缘子焊接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以银合金为主要成分的特种焊料，该种焊料价格十分昂贵，同时为了保证二者结合的牢固性，还需要相当厚的焊层，用料较多，导致该种绝缘子的成本居高不下；另外，为了将这种银合金配制成容易涂抹的粘流态，需要采用污染程度较重的酸性化学药品，不利于保护环境。
[0005] 专利申请200910131660.2公开了一种用于高压电容器的陶瓷绝缘子装置。该专利公开的陶瓷绝缘子装置通过采用新结构，用普通的价格低廉的锡合金焊料代替传统的银合金焊料，从而降低了制造成本。
[0006] 申请人在后续的研发试制过程中发现，采用两个半圆形的金属挡环与金属安装座焊接固定，从而保证金属安装座牢固固定在陶瓷外壁上，这种结构是切实可行并能够符合国家相关标准的，但是其加工安装的操作过程却较为繁琐，需要采用特制的专用夹具夹住金属挡环和金属安装座，才能顺利对其进行焊接处理。
[0007] 另外，该种陶瓷绝缘子装置所用金属安装座在受力较大时，容易沿绝缘子周向发生滑移，影响密封性能。
发明内容
[0008] 本发明的目的是提供一种有效防止金属基座沿绝缘子周向发生滑移现象，从而保证其密封性能的用于电力电容器的滚压套接式接线柱。
[0009] 实现本发明目的的技术方案是：一种用于电力电容器的滚压套接式接线柱，包括接线组件、陶瓷绝缘子和设置在所述陶瓷绝缘子下部的安装组件；所述陶瓷绝缘子沿自身中心轴线设有通孔，所述绝缘子的中部外壁上设有多个伞裙，所述绝缘子下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台；所述安装组件包括金属基座和环形密封圈；所述环形密封圈套设在绝缘子下部外壁上，并邻接环状定位凸台底壁设置；所述金属基座包括用于将环形密封圈压紧在环状定位凸台底壁上的压接部；其结构特点在于：所述绝缘子下部外壁上还设有多条沿轴线方向延伸的定位槽，各定位槽位于所述环状定位凸台下方；所述金属基座的压接部设有多个与所述定位槽相配合的定位凸台，各定位凸台位于相应一个定位槽中。所述陶瓷绝缘子上部外壁上设有环形滚压扣接部，所述陶瓷绝缘子顶端设有凹槽，所述陶瓷绝缘子的通孔位于该凹槽中心处；所述接线组件包括密封垫片、螺栓和滚压连接件；所述密封垫片中心处设有透孔；所述螺栓包括设有外螺纹区的螺柱、以及位于螺柱一侧端的定位部；所述螺栓的定位部和密封垫片位于凹槽中，且所述密封垫片位于螺栓定位部与凹槽底壁之间；所述滚压连接件包括用于压接在螺栓定位部上的盖压部、用于套设在陶瓷绝缘子上部外壁上的套接部、和用于通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子上部外壁上环形滚压扣接部上的滚压部，所述盖压部中心处设有透孔，所述螺栓的螺柱穿过该透孔并高出滚压连接件；所述螺栓还设有沿中心轴线方向贯穿螺柱及定位部的接线孔；所述接线孔、密封垫片的透孔、滚压连接件盖压部的透孔、陶瓷绝缘子的通孔同心设置；所述滚压连接件的滚压部的底端被滚压变形向内凸出形成一个滚压扣接环。所述金属基座还包括用于套设在环状定位凸台上的套接部和通过滚压方式扣压在环状定位凸台顶壁上的滚压环；所述滚压环是沿着向内方向滚压所述基座套接部顶端形成。
[0010] 本发明具有积极的效果：
[0011] （1）本发明结构较为合理紧凑，能够有效防止金属基座沿绝缘子周向发生滑移现象，从而保证其密封性能。
附图说明
[0012] 图1是本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
[0013] 图2是图1所示接线柱的一种分解示意图；
[0014] 图3是图1所示接线柱的一种剖视图；
[0015] 图4是图1所示接线柱中陶瓷绝缘子的一种剖视图；
[0016] 图5是图1所示接线柱中金属基座的一种剖视图；
[0017] 图6是图1所示接线柱中基管的一种剖视图。
[0018] 上述附图中的附图标记如下：
[0019] 陶瓷绝缘子1，通孔11，伞裙12，环状定位凸台13，底壁131，顶壁132，环形滚压扣接部15，凹槽16，定位槽17，
[0020] 安装组件2，金属基座21，压接部211，套接部212，滚压环213，定位凸台215，环形密封圈22，基管3，焊接部31，套管部32，
[0021] 接线组件4，密封垫片41，透孔411，螺栓42，螺柱421，定位部422，接线孔423，滚压连接件43，盖压部431，套接部432，滚压部433，透孔434，滚压扣接环435，[0022] 焊接平面100。
具体实施方式
[0023] （实施例1）
[0024] 图1至图6显示了本发明的第一种具体实施方式，其中图1是本发明第一种结构的一种立体结构示意图；图2是图1所示接线柱的一种分解示意图；图3是图1所示接线柱的一种剖视图；图4是图1所示接线柱中陶瓷绝缘子的一种剖视图；图5是图1所示接线柱中金属基座的一种剖视图；图6是图1所示接线柱中基管的一种剖视图。
[0025] 本实施例是一种用于电力电容器的陶瓷接线柱，见图1至图6所示，包括陶瓷绝缘子1、设置在所述陶瓷绝缘子1上部的接线组件4和设置在所述陶瓷绝缘子1下部的安装组件2；所述陶瓷绝缘子1沿自身中心轴线设有通孔11，所述绝缘子1的中部外壁上设有多个伞裙
12，所述绝缘子1下部外壁上设有一个沿径向凸起的环状定位凸台13，所述绝缘子1下部外壁上还设有多条沿轴线方向延伸的定位槽17，各定位槽17位于所述环状定位凸台13下方；
[0026] 所述安装组件2包括金属基座21、环形密封圈22和基管3；所述环形密封圈22套设在绝缘子1下部外壁上，并邻接环状定位凸台底壁131设置；所述金属基座21包括用于将环形密封圈22压紧在环状定位凸台底壁131上的压接部211、用于套设在环状定位凸台13上的套接部212、和通过滚压方式扣压在环状定位凸台顶壁132上的滚压环213；所述金属基座21的压接部211设有多个与所述定位槽17相配合的定位凸台215，各定位凸台215位于相应一个定位槽17中。
[0027] 所述基管3包括用于与基座21焊接或胶接相连的焊接部31、以及与焊接部31一体成型制成的套管部32。
[0028] 所述基管3焊接部31的顶壁是一平面和金属基座21的压接部211均设有焊接平面100，所述基管3的焊接部31与金属基座21的压接部211焊接固定相连。
[0029] 所述滚压环213是沿着向内方向滚压所述基座21套接部212顶端形成。
[0030] 所述陶瓷绝缘子1上部外壁上设有环形滚压扣接部15，所述陶瓷绝缘子1顶端设有凹槽16，所述陶瓷绝缘子1的通孔11位于该凹槽16中心处；所述接线组件4包括密封垫片41、螺栓42和滚压连接件43；所述密封垫片41中心处设有透孔411；所述螺栓42包括设有外螺纹区的螺柱421、以及位于螺柱421一侧端的定位部422；所述螺栓42的定位部422和密封垫片41位于凹槽16中，且所述密封垫片41位于螺栓42定位部422与凹槽16底壁之间；所述滚压连接件43包括用于压接在螺栓42定位部422上的盖压部431、用于套设在陶瓷绝缘子1上部外壁上的套接部432、和用于通过滚压方式压接在陶瓷绝缘子1上部外壁上环形滚压扣接部15上的滚压部433，所述盖压部431中心处设有透孔434，所述螺栓42的螺柱421穿过该透孔434并高出滚压连接件43。
[0031] 所述螺栓42还设有沿中心轴线方向贯穿螺柱421及定位部422的接线孔423；所述接线孔423、密封垫片41的透孔411、滚压连接件43盖压部431的透孔434、陶瓷绝缘子1的通孔11同心设置。
[0032] 所述凹槽16和螺栓42定位部422的形状是相配合的正多边形，本实施例选用正六边形。
[0033] 所述滚压连接件43的滚压部433的底端被滚压变形向内凸出形成一个滚压扣接环435。
[0034] 本实施例由于通过采用结构合理的滚压方式将金属安装座固定在陶瓷绝缘子下部外壁上，从而有效提高生产效率以及产品质量的稳定可靠性。
[0035] 显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
