弹性体层及其检验方法

摘要

本发明提供一种弹性体层及弹性体层检验方法，弹性体层包括透光基板、弹性体及接着剂。弹性体具有弹性体下表面，弹性体下表面具有预设粘着区，弹性体设置于透光基板上方。接着剂设置于弹性体下表面与透光基板之间。接着剂在透光基板上占据涂布区域，涂布区域与预设粘着区至少部分重叠。当接受光源照射时，接着剂可发出预定波长的光穿透透光基板，预定波长的光于透光基板下表面显示出涂布区域。本发明的弹性体层利用其接着剂或指示剂发出预定波长的光穿透透光基板，使得透光基板下表面显示出涂布区域，从而能够判断弹性体与基板之间的接着程度。

权利要求

1.一种弹性体层，其特征在于该弹性体层包括：

透光基板；

弹性体，该弹性体具有弹性体下表面，该弹性体下表面具有预设粘着区，该弹性体设置于该透光基板上方；以及接着剂，设置于该弹性体下表面与该透光基板之间，该接着剂在该透光基板上占据涂布区域，该涂布区域与该预设粘着区至少部分重叠；

当接受光源照射时，该接着剂发出预定波长的光穿透该透光基板，该预定波长的光于该透光基板下表面显示出该涂布区域。

2.如权利要求1所述的弹性体层，其特征在于该弹性体包括相连接的盖帽及环形接脚，该接着剂粘合该环形接脚与该透光基板，其中该涂布区域呈封闭环形，该盖帽具有逃气孔。

3.如权利要求1所述的弹性体层，其特征在于该涂布区域呈复数段弧形，且相邻的两段弧形之间具有间隔。

4.如权利要求1所述的弹性体层，其特征在于该弹性体于该透光基板上的投影具有投影中心点，该涂布区域呈复数条线段，该复数条线段对称地分布于该投影中心点四周。

5.如权利要求1所述的弹性体层，其特征在于该透光基板为麦拉片或薄膜电路板。

6.一种弹性体层检验方法，其特征在于该检验方法包括：

提供弹性体层，该弹性体层包括透光基板、弹性体及接着剂，该弹性体具有弹性体下表面，该弹性体下表面具有预设粘着区，该弹性体设置于该透光基板上方，该接着剂设置于该弹性体下表面与该透光基板之间，且该接着剂在该透光基板上占据涂布区域；

以光源照射该接着剂，该接着剂发出预定波长的光穿透该透光基板；

于该透光基板下方接收该预定波长的光，以取得该涂布区域的外形；以及比较该涂布区域与该预设粘着区的差异，判断该涂布区域是否合格。

7.如权利要求6所述的弹性体层检验方法，其特征在于该涂布区域与该预设粘着区的差异面积低于预定门槛值时，则输出弹性体层检验合格的信号。

8.一种弹性体层，其特征在于该弹性体层包括：

透光基板；

弹性体，该弹性体具有弹性体下表面，该弹性体下表面具有预设粘着区，该弹性体设置于该透光基板上方；

透光接着剂，设置于该弹性体与该透光基板之间，该透光接着剂在该透光基板上占据涂布区域，该涂布区域与该预设粘着区至少部分重叠；以及指示剂，掺杂于该透光接着剂内,当接受光源照射时，该指示剂可发出预定波长的光穿透该透光基板，该预定波长的光于该透光基板下表面显示出该涂布区域。

9.如权利要求8所述的弹性体层，其特征在于该指示剂为荧光剂或染料。

10.如权利要求8所述的弹性体层，其特征在于该弹性体包括相连接的盖帽及环形接脚，该透光接着剂粘合该环形接脚与该透光基板，其中该涂布区域呈封闭环形，该盖帽具有逃气孔；或者，该弹性体包括相连接的盖帽及环形接脚，该透光接着剂粘合该环形接脚与该透光基板，该涂布区域呈复数段弧形，且相邻的两段弧形之间具有间隔。

11.如权利要求8所述的弹性体层，其特征在于该透光基板为麦拉片或薄膜电路板。

12.一种弹性体层检验方法，其特征在于该检验方法包括：

提供该弹性体层，该弹性体层包括透光基板、弹性体、透光接着剂及指示剂，该弹性体具有弹性体下表面，该弹性体下表面具有预设粘着区，该弹性体设置于该透光基板上方，该透光接着剂设置于该弹性体下表面与该透光基板之间，该透光接着剂在该透光基板上占据涂布区域，该指示剂掺杂于该透光接着剂内；

以光源照射该透光接着剂后激发该指示剂，藉以显示出该涂布区域；以及比较该涂布区域与该预设粘着区的差异，判断该涂布区域是否合格。

13.如权利要求12所述的弹性体层检验方法，其特征在于该指示剂为具有特定波长的荧光剂，该光源发出具有该特定波长的光线；或者，该指示剂为染料，该光源用以发出可见光。

14.如权利要求12所述的弹性体层检验方法，其特征在于该涂布区域与该预设粘着区的差异低于预定门槛值时，输出弹性体层合格信号。

说明书

弹性体层及其检验方法

技术领域

[0001] 本发明是有关于一种弹性体层及其检验方法，且特别是有关于一种具有接着剂的弹性体层及其检验方法。

背景技术

[0002] 传统的键盘包括弹性体层及数个键帽，其中键帽设于弹性体层上方。键帽被按压时弹性体层受力形变而储存弹性位能，当外力释放后，弹性位能释放而驱使键帽回到初始位置。然而，弹性体层的弹性体与基板之间的接着优劣程度判断不易。因此，如何判断弹性体层的弹性体与基板之间的接着程度是本领域业者努力目标之一。

发明内容

[0003] 因此，本发明的目的之一在于提供一种弹性体层及其检验方法，以解决传统键盘难以判断弹性体层的弹性体与基板之间的接着程度的问题。

[0004] 本发明提供一种弹性体层，该弹性体层包括：透光基板；弹性体，该弹性体具有弹性体下表面，该弹性体下表面具有预设粘着区，该弹性体设置于该透光基板上方；以及接着剂，设置于该弹性体下表面与该透光基板之间，该接着剂在该透光基板上占据涂布区域，该涂布区域与该预设粘着区至少部分重叠；当接受光源照射时，该接着剂发出预定波长的光穿透该透光基板，该预定波长的光于该透光基板下表面显示出该涂布区域。

[0005] 作为进一步可选的技术方案，该弹性体包括相连接的盖帽及环形接脚，该接着剂粘合该环形接脚与该透光基板，其中该涂布区域呈封闭环形，该盖帽具有逃气孔。

[0006] 作为进一步可选的技术方案，该涂布区域呈复数段弧形，且相邻的两段弧形彼此之间具有间隔。

[0007] 作为进一步可选的技术方案，该弹性体于该透光基板上的投影具有投影中心点，该涂布区域呈复数条线段，该复数条线段对称地分布于该投影中心点四周。

[0008] 作为进一步可选的技术方案，该透光基板为麦拉片或薄膜电路板。

[0009] 本发明提供一种弹性体层检验方法，该检验方法包括：提供弹性体层，该弹性体层包括透光基板、弹性体及接着剂，该弹性体具有弹性体下表面，该弹性体下表面具有预设粘着区，该弹性体设置于该透光基板上方，该接着剂设置于该弹性体下表面与该透光基板之间，且该接着剂在该透光基板上占据涂布区域；以光源照射该接着剂，该接着剂,发出预定波长的光穿透该透光基板；于该透光基板下方接收该预定波长的光，以取得该涂布区域的外形；以及比较该涂布区域与该预设粘着区的差异，判断该涂布区域是否合格。

[0010] 作为进一步可选的技术方案，该涂布区域与该预设粘着区的差异面积低于预定门槛值时，则输出弹性体层检验合格的信号。

[0011] 本发明提供一种弹性体层，该弹性体层包括：透光基板；弹性体，该弹性体具有弹性体下表面，该弹性体下表面具有预设粘着区，该弹性体设置于该透光基板上方；透光接着剂，设置于该弹性体与该透光基板之间，该透光接着剂 在该透光基板上占据涂布区域，该涂布区域与该预设粘着区至少部分重叠；以及指示剂，掺杂于该透光接着剂内,当接受光源照射时，该指示剂可发出预定波长的光穿透该透光基板，该预定波长的光于该透光基板下表面显示出该涂布区域。

[0012] 作为进一步可选的技术方案，该指示剂为荧光剂或染料。

[0013] 作为进一步可选的技术方案，该弹性体包括相连接的盖帽及环形接脚，该透光接着剂粘合该环形接脚与该透光基板，其中该涂布区域呈封闭环形，该盖帽具有逃气孔；或者，该弹性体包括相连接的盖帽及环形接脚，该透光接着剂粘合该环形接脚与该透光基板，该涂布区域呈复数段弧形，且相邻的两段弧形之间具有间隔。

[0014] 作为进一步可选的技术方案，该弹性体包括相连接的盖帽及环形接脚，该透光接着剂粘合该环形接脚与该透光基板，该涂布区域呈复数段弧形，且相邻的两个弧形彼此间隔。

[0015] 作为进一步可选的技术方案，该透光基板为麦拉片或薄膜电路板。

[0016] 本发明提供一种弹性体层检验方法，该检验方法包括：提供该弹性体层，该弹性体层包括透光基板、弹性体、透光接着剂及指示剂，该弹性体具有弹性体下表面，该弹性体下表面具有预设粘着区，该弹性体设置于该透光基板上方，该透光接着剂设置于该弹性体下表面与该透光基板之间，该透光接着剂在该透光基板上占据涂布区域，该指示剂掺杂于该透光接着剂内；以光源照射该透光接着剂后激发该指示剂，藉以显示出该涂布区域；以及比较该涂布区域与该预设粘着区的差异，判断该涂布区域是否合格。

[0017] 作为进一步可选的技术方案，该指示剂为具有特定波长的荧光剂，该光源可发出具有该特定波长的光线；或者，该指示剂为染料，该光源用以发出可见光。

[0018] 作为进一步可选的技术方案，该涂布区域与该预设粘着区的差异低于预定门槛值时，输出弹性体层合格信号。

[0019] 与现有技术相比，本发明的弹性体层利用其接着剂或指示剂发出预定波长的光穿透透光基板，使得透光基板下表面显示出涂布区域，从而能够判断弹性体与基板之间的接着程度。

附图说明

[0020] 图1A为依照本发明一实施例的弹性体层设于键帽、支撑机构及底板中的剖[0021] 视图。

[0022] 图1B为图1A的仰视图。

[0023] 图2A为依照本发明另一实施例的弹性体层的剖视图。

[0024] 图2B为图2A的仰视图。

[0025] 图3A至图3B为图1A的弹性体层的检验过程图。

[0026] 图4为图1A的弹性体层的另一种检验过程图。

[0027] 图5为图1A的弹性体层的另一种检验过程图。

具体实施方式

[0028] 为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

[0029] 请参照图1A及图1B，图1A为依照本发明一实施例的弹性体层设置于键 帽150、支撑机构160及底板170中的剖视图(为避免图式过于复杂，底板170、键帽150及支撑机构160均以虚线表示)，图1B为图1A弹性体层的仰视图。弹性体层100至少包括透光基板110、弹性体120、接着剂。其中接着剂可为：(1)接着剂的材料透光，其中掺杂有指示剂140，或(2)接着剂的材料本身不透光，接着剂本身就有颜色。

[0030] 透光基板110例如是麦拉片(mylar)或薄膜电路板。透光基板110例如是薄膜开关层。举例来说，透光基板110可包括第一薄膜111、第二薄膜112、间隔层113、第一导电体114及第二导电体115。间隔层113位于第一薄膜111与第二薄膜112之间，且具有开孔113a。第一导电体114形成于第一薄膜111上，而第二导电体115形成于第二薄膜112上，且第一导电体114与第二导电体115相对配置。第一导电体114与第二导电体115的位置对应开孔113a。当键帽150受到按压时会带动弹性体120形变，形变的弹性体120施压于透光基板110，使第一导电体114与第二导电体115透过开孔113a电性连接，并透过透光基板110所连接的电路输出按键信号。支撑机构160设置于键帽150与透光基板110之间，可活动地连接键帽150与透光基板110，使键帽150相对于透光基板110(亦即相对于弹性体层100)可上下活动。

[0031] 透光基板110具有相对的透光基板上表面110u与透光基板下表面110b。由于组成透光基板110的第一薄膜111、第二薄膜112、间隔层113均可透光，故光线可穿透透光基板，在上表面110u及下表面110b间自由地行进。

[0032] 弹性体120设置于透光基板110上方。弹性体120具有弹性体下表面120b，弹性体下表面120b具有预设粘着区R1。本实施例的弹性体120为由透光材料所形成，如此上方光源的光线可穿透弹性体120而照射穿过透光接着剂130，然后 光线再向下继续行进穿过透光基板110而被观察到。

[0033] 只要透光接着剂130可透光即可，本发明实施例不限定透光接着剂130的透光率。一实施例中，透光接着剂130的透光率可为40%至100%。在此透光率范围下，光线可穿透透光接着剂130而照射到指示剂140，使指示剂140激发出具有预定波长的光线。此外，在上述透光率范围下，指示剂140所激发出的具有预定波长的光线足可显示出透光接着剂130的涂布区域，以便于观察透光接着剂130的涂布状况。

[0034] 透光接着剂130形成于弹性体下表面120b与透光基板110之间。一实施例中，透光接着剂130可采用网版印刷形成于透光基板110上，然后弹性体120再粘合于透光接着剂130上，以固定弹性体120与透光基板110之间的相对位置。透光接着剂130在透光基板110上占据涂布区域R2。涂布区域R2的面积可大于或等于预设粘着区R1的面积，且涂布区域R2与预设粘着区R1至少部分重叠。当整个预设粘着区R1完全重叠于涂布区域R2时，表示弹性体120与透光基板110的接着状况优良；当预设粘着区R1与涂布区域R2未重叠的部分超过一定面积时，表示部分弹性体下表面120b未粘合于透光接着剂130，如此可能导致弹性体120与透光基板110的接着性不足或不符合预期。

[0035] 指示剂140掺杂于透光接着剂130内。透过指示剂140，可观察弹性体120与透光基板110的接着优劣程度。详细来说，由于本实施例的透光基板110、弹性体120及透光接着剂130皆具有透光性，可使光线穿透弹性体120及透光接着剂130，而照射到指示剂140。指示剂140为具有特定波长的荧光剂。当具有特定波长的光线照射到指示剂140时，指示剂140可发出预定波长的光穿透透光基板110，使预定波长的光于透光基板下表面110b显示出涂布区域R2。藉由 显示出的涂布区域R2，可观察涂布区域R2与预设粘着区R1的重叠关系，进而观察弹性体120与透光基板110的接着优劣程度。上述特定波长可以是属于不可见光的波段的其中一波长，如此，当其它波段的光线照射到指示剂140时，可避免指示剂140发出预定波长光而去影响键帽150的图案显示(当键帽10为光穿透型键帽时)。

[0036] 另一实施例中，指示剂140可以是染料。在此设计下，只要光线是可见光，就能显示出染料的分布，藉此显示出涂布区域R2的分布，进而观察涂布区域R2与预设粘着区R1的重叠关系。如此，可观察出弹性体120与透光基板110的接着优劣程度。

[0037] 如图1A所示，弹性体120包括相连接的盖帽121及环形接脚122。透光接着剂130粘合环形接脚122与透光基板110。盖帽121具有至少一个逃气孔121a，逃气孔121a连通弹性体120的内部与外界，以使弹性体120内部的空气透过逃气孔121a逃逸至弹性体120外。如此，可避免弹性体120的弹性受到空气的影响而降低。另一实施例中，逃气孔121a亦可贯穿环形接脚122。如图1B所示，涂布区域R2呈封闭环形，相较于开放环形，呈封闭环形的透光接着剂130可涵盖到较多部分的弹性体下表面120b。

[0038] 请参照图2A及图2B，图2A为依照本发明另一实施例的弹性体层的剖视图，图2B为图2A的仰视图，其中图2A为图2B沿方向2A-2A’的剖视图。弹性体层200包括透光基板110、弹性体120、透光接着剂130及指示剂140。

[0039] 与上述弹性体120不同的是，本实施例的弹性体120于透光基板110上投影具有投影中心点C1，涂布区域R2呈数条线段R21，此些线段R21实质对称 地分布于投影中心点C1四周。举例来说，线段R21可以是弧形，且此些线段R21彼此间隔。数段线段R21之间的间隔A1可作为逃气孔，使弹性体120内部的空气透过数段线段R21之间的间隔A1逃逸至弹性体120外，以避免弹性体120的弹性受到空气的影响而降低。在此设计下，本实施例的弹性体120可选择性省略逃气孔121a。另一实施例中，线段R21不限于弧线，亦可为直线或弧形以外的曲线。

[0040] 图3A至图3B为图1A的弹性体层的检验过程图。

[0041] 以下介绍本发明的一实施例的弹性体层的检验方法。

[0042] 如图3A所示，提供检验设备10。检验设备10包括光源11、影像撷取装置12及比较单元13。

[0043] 如图3B所示，设置弹性体层100于光源11与影像撷取装置12之间。

[0044] 如图3B所示，光源11发射光线L1穿透弹性体120及透光接着剂130而照射到掺杂于透光接着剂130内的指示剂140。由于光线L1具有特定波长，且指示剂140为具有所述特定波长的荧光剂，使当光线L1照射指示剂140后，指示剂140激发出预定波长的光穿透透光基板110的透光基板下表面110b。

[0045] 如图3B所示，影像撷取装置12于透光基板110下方接收到穿透透光基板110的透光基板下表面110b的光线L1，以取得具有涂布区域R2的外形的影像。一实施例中，在适当地设计影像撷取装置12与弹性体层100的焦距下且/或适当地设计影像撷取装置12的镜头面积下，影像撷取装置12可以一次撷取各透光接着剂130所占据的涂布区域R2的影像，然本发明实施例不限于一次撷取所有涂布区域R2的影像。

[0046] 如图3B所示，比较单元13可分析涂布区域R2(图1B)的影像，并比较涂布区域R2与预设粘着区R1(图1B)的差异，以判断涂布区域R2是否合格。例如，比较单元13分析涂布区域R2与预设粘着区R1的面积差异，当二者的面积差异低于预定门槛值时，表示弹性体120与透光基板110的接着性为足够的，则比较单元13输出弹性体层检验合格信号S1；反之，则比较单元13输出弹性体层检验不合格信号S2。

[0047] 指示单元14例如是声音输出器或显示器，当比较单元13输出弹性体层检验合格信号S1，指示单元14输出第一声音或第一影像；当比较单元13输出弹性体层检验不合格信号S2，指示单元14输出不同于第一声音的第二声音或不同于第一影像的第二影像。

[0048] 图4为图1A的弹性体层的另一种检验过程图。本实施例中，弹性体层100包含数个排列成阵列状的透光接着剂130及弹性体120(未绘示)，其中各透光接着剂130形成于对应的弹性体120与透光基板110之间。各透光接着剂130于透光基板110上占据涂布区域R2。影像撷取装置12可沿扫描路径P1一次撷取一个或一些涂布区域R2的影像，直到撷取完所有涂布区域R2的影像。本实施例中，扫描路径P1为以左右迂回路径为例说明；另一实施例中，扫描路径P1可以是上下迂回路径、上下迂回路径、螺旋路径或其它合适路径。本实施例的检验方法的其余步骤相似于图3A及图3B所述实施例的弹性体层100的检验方法的对应步骤，容此不再赘述。

[0049] 此外，图2A的弹性体层的检验方法相似于图1A的弹性体层100，容此不再赘述。

[0050] 图5为图1A的弹性体层的另一种检验过程图。本实施例中，弹性体120与接着剂130’可由不透光材料所形成。检验设备10的光源11、影像撷取装置12均设置于透光基板
110下方。以光源11照射接着剂130’，接着剂130’可发出预定波长的光穿透透光基板110，即位于透光基板110下方的光源11所发射光线L1可穿过透光基板110而照射到不透光的接着剂130’，然后光线L1被反射再次穿过透光基板110；于透光基板110下方接收所述预定波长的光，以取得涂布区域的外形，即影像撷取装置12在透光基板110下方接收光线L1被反射的光线而撷取到涂布区域的影像，如此可观察到不透光的接着剂130’的涂布轮廓外形。本实施例的检验方法的其余步骤相似于图3A及图3B所述实施例的弹性体层100的检验方法的对应步骤，容此不再赘述。

[0051] 与现有技术相比，本发明的弹性体层利用其接着剂或指示剂发出预定波长的光穿透透光基板，使得透光基板下表面显示出涂布区域，从而能够判断弹性体与基板之间的接着程度。

[0052] 综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明的本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定的范围为准。