自动油条机

摘要

本发明涉及一种自动油条机，包括自动制面坯装置和油条自动炸锅；所述自动制面坯装置包括上托板、下托板、摆动挡板、左活塞、右活塞、左盖板、右盖板、面坯切刀、驱动机构和机体等部分；所述油条自动炸锅包括箱式油锅、链条传动机构、电机、油条拨板和加热装置等部分。自动制面坯装置可将面坯分离干净彻底，不会发生裁切不断的问题，并可将单片面坯油炸出很好的膨胀效果，形成外观膨大的油条；油条自动炸锅通过油条拨板的连续动作，可逐格逐个地接收落入箱式油锅里的面坯，迫使面坯在锅内油面以下的区域进行炸制，并在油条炸熟之后，通过箱式油锅的翘起段淋去油条表层的油料，最后通过油条出口拨出锅外，由此实现油条的连续自动炸制。

权利要求

1.一种自动油条机，其特征是，包括自动制面坯装置和设置在所述自动制面坯装置下部的油条自动炸锅；

所述自动制面坯装置包括有：

上托板，在板面上设有落料口，用于承接面坯盒，使面坯盒中的坯料可通过所述落料口落入下部的容纳腔中；

下托板，在板面中部开有盛接摆动挡板的槽口，在所述槽口中开有穿透板体的狭缝形面坯出口，用于构成容纳腔的底板和承托左、右活塞的承托板；

摆动挡板，设置在容纳腔中，其下端位于所述下托板上的槽口中，用于将容纳腔分隔为左半腔和右半腔；

左活塞，设置在所述下托板的顶面，其前端面构成容纳腔的左侧活动壁，用于对落入容纳腔左半腔的坯料进行横向挤压；

右活塞，设置在所述下托板的顶面，其前端面构成容纳腔的右侧活动壁，用于对落入容纳腔右半腔的坯料进行横向挤压；

左盖板，设置在所述上托板的底面与所述左活塞的顶面之间，用于形成容纳腔左半腔的活动顶板；

右盖板，设置在所述上托板的底面与所述右活塞的顶面之间，用于形成容纳腔右半腔的活动顶板；

面坯切刀，设置在所述下托板的底面，用于对从面坯出口挤出的片状坯料进行截断操作，以形成炸油条的单片面坯；

驱动机构，用于分别驱动所述左活塞、所述右活塞、所述左盖板、所述右盖板和所述面坯切刀实现各自位置上的往复运动；以及机体；

所述上托板与所述下托板上下相对，并且均固定在所述机体上；所述摆动挡板的上沿两端轴接在所述机体上；所述左活塞和所述右活塞分别通过安装在所述机体上的所述驱动机构的驱动，实现往复运动；所述左盖板活动连接在所述上托板的底面与所述左活塞的顶面之间，所述右盖板活动连接在所述上托板的底面与所述右活塞的顶面之间，所述左盖板、所述右盖板分别通过安装在机体上的驱动机构的驱动，实现往复运动；所述面坯切刀通过所述驱动机构的驱动实现往复的切刀运动；

所述油条自动炸锅包括有：

箱式油锅，为一端平直、一端斜向翘起的V形箱体，其顶部敞口，在翘起端的外端壁上开有油条出口；

链条传动机构，设置在所述箱式油锅中，呈V形设置，从所述箱式油锅的平直端回转延伸到翘起端；

电机，为所述链条传动机构提供动力；以及

油条拨板，呈条格状分布在所述链条传动机构中的链条上，用于拨动落入的面坯在所述箱式油锅的油液面以下进行油炸，并将炸成的油条从所述油条出口拨出锅外。

2.根据权利要求1所述的自动油条机，其特征是，所述摆动挡板的上沿为圆柱形棱沿，圆柱形的截圆直径大于所述摆动挡板的厚度。

3.根据权利要求2所述的自动油条机，其特征是，所述面坯出口位于所述下托板上的所述槽口的中心线上，所述槽口的宽度为两倍的所述摆动挡板的厚度外加所述面坯出口的狭缝宽度。

4.根据权利要求1所述的自动油条机，其特征是，所述链条传动机构包括主动链轮、压链轮、端链轮和链条；所述主动链轮设置在所述箱式油锅的翘起端，所述端链轮设置在所述箱式油锅的平直端，所述压链轮设置在所述箱式油锅中部的折弯点，以压制所述链条形成V形折弯。

5.根据权利要求1所述的自动油条机，其特征是，在所述箱式油锅的底部设置有提供油炸热源的加热装置，在所述箱式油锅内设置有温控探头，用以调节所述加热装置的加热温度。

说明书

自动油条机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种炸油条用的自动制面坯机构，具体地说是一种自动油条机。

背景技术

[0002] 中国专利CN103181402A公开了一种全自动炸油条机，它包括制胚装置、双层保温结构的电加热油炸箱、由电机带动的传动装置、油条输送装置、油条捞取装置和动力传动装置。该全自动炸油条机中的制胚装置是由传送带、压辊组和刀辊相配合所组成的机械结构，面团是通过压辊与传送带之间，或是通过压辊与压辊之间的碾压形成片状坯料，最后通过刀辊对坯料的裁切，使面坯落入油锅进行炸制。

[0003] 这种全自动炸油条机中制胚装置存在的主要问题是，面坯的裁切是由刀辊在传送带的末端进行的，由于坯料很软，而刀辊与传送带这两个相对运动的转动部件的配合裁切，时常会发生不能将面坯整从坯料上整齐裁断的现象，而面坯与坯料间的局部牵连，影响了面坯的入锅和油条的炸制。而且，这种制坯这种所制出的面坯在炸制过程中膨起的效果还不够理想，经常发生不能膨起的现象，影响了油条的外观质量。另外，该全自动炸油条机中的电加热油炸箱为常规平顶结构，所以需要通过油条输送装置和油条捞取装置的配合，才能完成油条的炸制和油条出锅的操作，一则其结构比较复杂，制作成本较高；二则一旦油条输送装置与油条捞取装置的配合失误，或有油条被油条捞取装置中的扒爪扒断时，就有整根或部分油条二次入锅回炸的现象存在，因而，操作者的密切关注和及时补捞，也就成为油条炸制过程中的必要步骤。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是提供一种自动油条机，以解决现有自动炸油条机在制坯裁切时时有发生的面坯牵连、因碾压面坯使油炸膨起效果不好以及炸制过程需要人工辅助补捞的问题。

[0005] 本发明是这样实现的：一种自动油条机，包括自动制面坯装置和设置在所述自动制面坯装置下部的油条自动炸锅；

[0006] 所述自动制面坯装置包括有：

[0007] 上托板，在板面上设有落料口，用于承接面坯盒，使面坯盒中的坯料可通过所述落料口落入下部的容纳腔中；

[0008] 下托板，在板面中部开有盛接摆动挡板的槽口，在所述槽口中开有穿透板体的狭缝形面坯出口，用于构成容纳腔的底板和承托左、右活塞的承托板；

[0009] 摆动挡板，设置在容纳腔中，其下端位于所述下托板上的槽口中，用于将容纳腔分隔为左半腔和右半腔；

[0010] 左活塞，设置在所述下托板的顶面，其前端面构成容纳腔的左侧活动壁，用于对落入容纳腔左半腔的坯料进行横向挤压；

[0011] 右活塞，设置在所述下托板的顶面，其前端面构成容纳腔的右侧活动壁，用于对落入容纳腔右半腔的坯料进行横向挤压；

[0012] 左盖板，设置在所述上托板的底面与所述左活塞的顶面之间，用于形成容纳腔左半腔的活动顶板；

[0013] 右盖板，设置在所述上托板的底面与所述右活塞的顶面之间，用于形成容纳腔右半腔的活动顶板；

[0014] 面坯切刀，设置在所述下托板的底面，用于对从面坯出口挤出的片状坯料进行截断操作，以形成炸油条的单片面坯；

[0015] 驱动机构，用于分别驱动所述左活塞、所述右活塞、所述左盖板、所述右盖板和所述面坯切刀实现各自位置上的往复运动；以及

[0016] 机体，作为上述固定部件和活动部件的安装载体。

[0017] 所述摆动挡板的上沿为圆柱形棱沿，圆柱形的截圆直径大于所述摆动挡板的厚度。

[0018] 所述面坯出口位于所述下托板上的所述槽口的中心线上，所述槽口的宽度为两倍的所述摆动挡板的厚度外加所述面坯出口的狭缝宽度。

[0019] 所述油条自动炸锅包括有：

[0020] 箱式油锅，为一端平直、一端斜向翘起的V形箱体，其顶部敞口，在翘起端的外端壁上开有油条出口；

[0021] 链条传动机构，设置在所述箱式油锅中，呈V形设置，从所述箱式油锅的平直端回转延伸到翘起端；

[0022] 电机，为所述链条传动机构提供动力；以及

[0023] 油条拨板，呈条格状分布在所述链条传动机构中的链条上，用于拨动落入的面坯在所述箱式油锅的油液面以下进行油炸，并将炸成的油条从所述油条出口拨出锅外。

[0024] 所述链条传动机构包括主动链轮、压链轮、端链轮和链条；所述主动链轮设置在所述箱式油锅的翘起端，所述端链轮设置在所述箱式油锅的平直端，所述压链轮设置在所述箱式油锅中部的折弯点，以压制所述链条形成V形折弯。

[0025] 在所述箱式油锅的底部设置有提供油炸热源的加热装置，在所述箱式油锅内设置有温控探头，用以调节所述加热装置的加热温度。

[0026] 本发明中的自动制面坯装置是利用上下托板、左右活塞和左右盖板在机体上的组合，形成了容纳坯料的容纳腔，通过左、右活塞在容纳腔中的往复运动和左右盖板对应配合的封顶动作，使容纳腔中的坯料被顺利地挤压出下托板上的面坯出口的狭缝；再通过位于下托板底部的面坯切刀的往复运动，切断挤出的坯料片，从而形成便于炸制成油条的面坯。

[0027] 这种自动制面坯装置对面坯的坯料没有压辊对坯料的反复碾压动作，不会使坯料产生经碾压式擀开所存在的强劲回缩力，因而所制面坯在单片入锅的情况下，可以被油炸出很好的膨胀效果，形成外观质量优良的膨大油条，不会出现缩片炸不开的情况。另外，面坯切刀与下托板的配合是一动一静式的剪切机构的配合动作，对柔性坯料可以齐茬切断，不会因剪切不断而形成面坯与坯料的局部牵连，面坯分离干净彻底，由此很好地解决了现有制坯装置经常发生的裁切不断和油炸时膨起效果不够理想的问题。

[0028] 本发明中的油条自动炸锅通过油条拨板在箱式油锅内的连续或步进式运行，可逐格逐个地接收落入箱式油锅里的面坯，并迫使面坯在锅内油液面以下的区域进行炸制，在油条炸熟之后，即在油条拨板的作用下转向箱式油锅的翘起段，以淋去油条表层的油料，最后通过油条出口被拨出锅外，由此实现油条的连续自动炸制。

[0029] 这种油条自动炸锅通过一套链条带动的拨板机构的连续动作，既可实现逐格逐个的面坯接料，又可在油液面以下的区域揿压炸制，还可在炸熟后淋油和拨出锅外，用一套工作机构一条龙地完成上述各种动作，因此，其结构简单，设计合理，制作成本低，使用方便，没有漏扒油条或扒折油条之虑，也无须操作者的密切关注和人工辅助补捞，是一种方便、实效的自动炸油条装置。

附图说明

[0030] 图1是本发明自动油条机的结构示意图。

[0031] 图2—图4是自动制面坯装置的工作原理示意图。

[0032] 图中：1、面坯盒，2、坯料，3、左盖板，4、右盖板，5、左活塞，6、右活塞，7、摆动挡板，8、上托板，9、下托板，10、面坯切刀，11、面坯出口，12、面坯，13、油条、14、箱式油锅，15、油条拨板，16、加热装置，17、温控探头，18、电机，19、主动链轮，20、压链轮，21、链条，22、端链轮，
23、油条出口，24、油条框。

具体实施方式

[0033] 如图1所示，本发明自动油条机包括自动制面坯装置和油条自动炸锅两部分，自动制面坯装置通过机架支撑或固定在油条自动炸锅的前端上方，应保证制出的面坯能够顺利落入油条自动炸锅内。

[0034] 所述自动制面坯装置包括上托板8、下托板9、摆动挡板7、左活塞5、右活塞6、左盖板3、右盖板4、面坯切刀10、驱动机构和机体（未图示）等部分。其中，上托板8与下托板9上下相对，并且均固定在机体上，在上托板8的板面中部开有落料口，在落料口的边沿设有一圈檐口，用于卡接开口向下的面坯盒1，在面坯盒1中盛装有制作炸油条的和好的坯料2。当作为落料口底部挡板的左、右盖板在回缩后的时段里，面坯盒1中的坯料2即可通过落料口落入下部的容纳腔中。在下托板9的板面中部开有矩形截面的条形槽口，在该槽口中开有穿透下托板板体的狭缝形面坯出口11。下托板9构成容纳腔的底板和承托左、右活塞的承托板。

[0035] 摆动挡板7设置在容纳腔中，其下端位于下托板9上的槽口中，用于将容纳腔分隔为左半腔和右半腔。摆动挡板7的上沿为横置的圆柱形的棱沿，棱沿的两端轴接在机体上，使摆动挡板7的下端随左、右活塞分别的挤压运动而在下托板9的槽口中相应地向左或向右偏摆。摆动挡板7的圆柱形棱沿的截圆直径要大于摆动挡板7的厚度。这样在左、右活塞向容纳腔的中部顶到位后，由于外凸的圆柱形棱沿的阻隔，使得活塞前端面与摆动挡板7的板面之间就可形成上小下大的锥面空间，以便于其中的坯料向面坯出口11的挤出。在此情况下，面坯出口11应位于下托板9上的槽口的中心线上，而槽口的宽度应为两倍的摆动挡板7的厚度外加面坯出口11的狭缝宽度。这样才可在摆动挡板7下端的左右摆动时，闪开面坯出口11，使坯料2顺利挤出。

[0036] 在下托板9的顶面分别设置有左活塞5和右活塞6，左、右活塞分别通过安装在机体上的驱动机构（未图示）的驱动，实现往复运动。左、右活塞的前端面分别构成容纳腔的左侧活动壁和右侧活动壁，左、右活塞分别对落入容纳腔左、右半腔中的坯料进行横向挤压以通过面坯出口11出料。在上托板8的底面与左活塞5的顶面之间活动连接有左盖板3，在上托板8的底面与右活塞6的顶面之间活动连接有右盖板4；左盖板3形成容纳腔左半腔的活动顶板，右盖板4形成容纳腔右半腔的活动顶板；左、右盖板分别通过安装在机体上的驱动机构的驱动，实现往复运动。

[0037] 在下托板9的底面设置有面坯切刀10，面坯切刀通过驱动机构的驱动实现往复的切刀运动，以对从面坯出口11挤出的片状坯料进行截断操作，从而形成炸油条的单片面坯12。

[0038] 所述油条自动炸锅包括箱式油锅14、链条传动机构、电机18、油条拨板15和加热装置16等部分。

[0039] 箱式油锅14为左端平直、右端斜向上翘起的V形箱体，其顶部敞口，在翘起端的外端壁上开有油条出口23。在箱式油锅14中安装有链条传动机构，链条传动机构也呈V形设置在箱式油锅14中，并从箱式油锅14的平直端回转延伸到翘起端。链条传动机构包括链条21、主动链轮19、端链轮22和压链轮20等；主动链轮19设置在箱式油锅14的翘起端，由电机18带动；端链轮22设置在箱式油锅14的平直端，压链轮20有上、下两个，分别设置在箱式油锅14中部的折弯点，以压制链条21，使其形成V形折弯。

[0040] 在链条21的回转周圈分别安装有若干油条拨板15，油条拨板15呈条格状分布，垂直与链条端面，且其外端沿可从临近箱式油锅14的端壁和锅底的地方划过，以保证接料和对炸制油条的拨动。为保证拨动机构的动作稳定性，在箱式油锅14内安装有两套链条传动机构，两套链条传动机构中的链条并行设置，各链轮也是对应地同轴设置，这样，油条拨板15即可固定在两根并行的链条上，实现定位连接和平稳的拨动。

[0041] 在箱式油锅14的底部还设置有加热装置16，该加热装置16可以是电加热装置或是电磁加热装置。在箱式油锅14的锅底内部还可设置温控探头17，用以调节和控制加热装置16的加热温度。

[0042] 本发明自动油条机的工作过程是：和好的坯料预先装入面坯盒1中，将面坯盒1开口向下卡接在自动制面坯装置中的上托板8的落料口上的檐口中，坯料2落入容纳腔左半腔中，在驱动机构的控制下，左、右盖板右移，在左盖板3的前端搭接到摆动挡板7的上沿后停止动作（图2），以封盖住容纳腔的左半腔，然后，左活塞5受控向右移动（右活塞6同时右移闪开右半腔），挤压左半腔中的坯料，坯料受压将摆动挡板7的下沿向右挤，闪出面坯出口11，使左半腔中的坯料2顺利挤出，左活塞5的挤压动作直到其前端面触及到摆动挡板7的上沿时为止（图3）。此时，面坯切刀10受控快速地往复动作一次，利用与下托板9底面的配合，将从面坯出口11挤出的片状坯料切断，制出一片适于油炸的单片面坯12，该面坯落入下部的油条自动炸锅中，步骤后叙。

[0043] 在左活塞5停止挤压之后，右盖板4左移（图3），在封住容纳腔的右半腔后停止动作，之后，右活塞6右移（图4），挤压右半腔中的坯料2，并从面坯出口11挤出片状坯料，面坯切刀10动作一次，将挤出的片状坯料切断，制出第二片面坯12。如此左右交替循环动作，即可将面坯12一片一片地制出，并顺序落入油条自动炸锅中。

[0044] 由自动制面坯装置中制出的面坯12，从箱式油锅14中最左端的空当区域落入一个横伸出来的油条拨板15上，并随之浸入油液中初炸膨发，后续的一个油条拨板15随后拨动该初炸膨发的油条在油锅内自左向右移动，进行油条的炸制熟化。在此过程中，由于链条21的阻挡，使油条13一直不能浮出油面，保证了油条各向的炸制。并且，链条传动机构的设计速度，是使面坯从入锅到被拨动到箱式油锅平直段最右端的运行时间为一根油条炸熟所需的时间。油条13炸熟后即被拨动到箱式油锅14的翘起段，由于该区段超出了油液面，所以可进行油条上浮油的淋油操作，直到运行到油条出口23，经出口处下斜的板口，使拨出的油条13自行滑落到外部承接油条的油条框24中。

[0045] 自动制面坯装置的制面坯速度（即单个活塞的往复周期），是与油条拨板的运行速度相匹配的，即油条拨板15在箱式油锅14的左端每转过一格，从自动制面坯装置上就有制出的一片面坯落下，由此实现左端每格一个面坯入锅、右端一格一个油条拨出的连续加工，实现了油条的快速连续化生产。