一种硬质胶类中药料理机的切削刀具

摘要

本发明公开了一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，包括刀柄和刀头，刀头为柱状且包括刀芯和螺旋均匀设置于刀芯外周的三条或四条刀刃；相邻两刀刃之间构成了容屑空间，每条刀刃包括刃尖和刃根，刃尖包括与刀刃的螺旋方向相反的切削侧面、与刀刃的螺旋方向相同的非切削侧面；刀尖的切削侧面设置有的第一刃带和第二刃带，第一刃带与水平面相交的第一后角为11-13°，第二刃带与水平面相交的第二后角为27-29°，非切削侧面在刃尖的外尖处与竖直面相交的前角为9-11°，刀柄的中部设置有轴承安装段、设置有传动部件安装段。该刀具在保证足够的刚度和强度的前提下，切削硬质胶类中药后的粉料成絮状薄片遇水即溶，同时粉料排出顺畅。

权利要求

1.一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，包括刀柄和刀头，其特征在于：所述刀头为柱状且包括刀芯和螺旋均匀设置于刀芯外周的三条或四条刀刃；相邻两刀刃之间构成了容屑空间，每条刀刃包括刃尖和刃根，所述刃尖包括与刀刃的螺旋方向相反的切削侧面、与刀刃的螺旋方向相同的非切削侧面；刀尖的切削侧面设置有第一刃带和第二刃带，第一刃带和第二刃带相交构成了一切削刃口，第一刃带与水平面相交的第一后角为11-13°，第二刃带与水平面相交的第二后角为27-29°，所述非切削侧面与竖直面相交的前角为9-11°，所述刀柄的中部设置有便于安装调心轴承的轴承安装段、设置有用于安装传动部件的传动部件安装段。

2. 如权利要求1 所述的一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，其特征在于：所述第一刃带的宽度为0.75-1.00mm。

3. 如权利要求2 所述的一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，其特征在于：所述刀刃的螺旋角度为40-50°，螺旋方向为右旋。

4. 如权利要求3 所述的一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，其特征在于：所述轴承安装段包括用于套装调心轴承的套装段和用于卡装调心轴承的环形卡槽。

5. 如权利要求4 所述的一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，其特征在于：所述传动部件安装段的横截面为D 形，且该D 形的传动部件安装段的平面上设置有锁紧孔。

6. 如权利要求5 所述的一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，其特征在于：所述非切削侧面为圆弧形，该圆弧形的非切削侧面在刃尖处的切线与竖直平面之间构成所述前角。

7. 如权利要求6 所述的一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，其特征在于：所述第一后角为12°，第二后角为28°，前角为10°。

说明书

一种硬质胶类中药料理机的切削刀具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切削刀具，特别是指一种硬质胶类中药料理机的切削刀具。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的提高，养生挂念越来越深入人心，而养生中常用到硬质胶类中药，例如，鹿茸、阿胶等，这种硬质胶类的中药在服用时都需要粉碎。然目前市面上尚无家用小型硬质胶类中药精细粉碎机。药店中多为代客户进行一次性加工量比较大的阿胶粉碎加工工作。药店中粉碎机多为通用型较大设备，采用叶轮高速旋转打碎物料，导致设备体积大(粉碎器需要一定空间以容许刀片回转运动)、粉碎效果差、一次性粉碎得到的较大量阿胶粉末不易保存、易受污染、结块失效等，且设备中物料残余过多。而目前并没有比较智能的家用型的粉碎机，其技术难点在于粉碎机的切削刀具的结构设计；由于该胶类中药的特点，切削后的粉料容易粘刀，不易落下排出；同时硬质胶类中药的被切削刀具切削后的粉料要遇水快速溶解，而目前的普通刀具是达不到的。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，该刀具在保证足够的刚度和强度的前提下，切削硬质胶类中药后的粉料成絮状薄片遇水即溶，同时粉料排出顺畅。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，包括刀柄和刀头，所述刀头为柱状且包括刀芯和螺旋均匀设置于刀芯外周的三条或四条刀刃；相邻两刀刃之间构成了容屑空间，每条刀刃包括刃尖和刃根，所述刃尖包括与刀刃的螺旋方向相反的切削侧面、与刀刃的螺旋方向相同的非切削侧面；刀尖的切削侧面设置有的第一刃带和第二刃带，第一刃带和第二刃带相交构成了一切削刃口，第一刃带与水平面相交的第一后角为11-13°，第二刃带与水平面相交的第二后角为27-29°，所述非切削侧面在刃尖的外尖处与竖直面相交的前角为9-11°，所述刀柄的中部设置有便于安装调心轴承的轴承安装段、设置有用于安装传动部件的传动部件安装段。

[0005] 作为一种优选的方案，所述第一刃带的宽度为0.75-1.00mm。

[0006] 作为一种优选的方案，所述刀刃的螺旋角度为40-50°，螺旋方向为右旋。

[0007] 作为一种优选的方案，所述轴承安装段包括用于套装调心轴承的套装段和用于卡装调心轴承的环形卡槽。

[0008] 作为一种优选的方案，所述传动部件安装段的横截面为D形，且该D形的传动部件安装段的平面上设置有锁紧孔。

[0009] 作为一种优选的方案，所述非切削侧面为圆弧形，该圆弧形的非切削侧面在刃尖处的切线与竖直平面之间构成所述前角。

[0010] 作为一种优选的方案，所述第一后角为12°，第二后角为28°，前角为10°。

[0011] 采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该切削刀具包括三条或四条均匀螺旋设置的刀刃，因而具有足够的容屑空间，便于粉料排出；而刀尖的切削侧面设置有的第一刃带和第二刃带，第一刃带和第二刃带相交构成了一切削刃口，第一刃带与水平面相交的第一后角为11-13°，第二刃带与水平面相交的第二后角为27-29°，这样可减小切削刀具切削侧面与硬质胶类中药之间的摩擦接触面积，降低切削阻力，可良好的控制刀具的跳动，所述非切削侧面在刃尖的外尖处与竖直面相交的前角为9-11°，该前角范围可保证刀刃足够锋利，切削硬质胶料中药薄片成絮状，遇水即溶；另外，该刀具可安装调心轴承，保证刀具水平度。

[0012] 又由于所述第一刃带的宽度为0.75-1.00mm。该刃带不易大，较大时，切削过程中刀具与加工表面的接触面积大，导致摩擦力较大，刃带较小时，不易切削阿胶，阻力相对较大，导致跳动不好，故刃带尺寸为0.75-1.00mm时较为稳定。

[0013] 所述刀刃的螺旋角度为40-50°，螺旋方向为右旋，螺旋角过小，轻微的刀具磨损就会明显的降低刀具的切削性能，螺旋角过大，刀具的刚性降低，寿命也会减短，综合考虑，螺旋角优选40-50°

附图说明

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0015] 图1是本发明实施例的正面结构图；

[0016] 图2是图1在A-A方向的剖视图；

[0017] 图3是图1在B-B方向的剖视图；

[0018] 图4是图2中刃尖部分的放大示意图；

[0019] 附图中：1.刀柄1；11.套装段11；12.环形卡槽12；13.传动部件安装段13；131.锁紧孔131；2.刀头2；21.刀刃21；211.刃尖211；2111.第一刃带2111；2112.第二刃带2112；212.刃根212；213.切削侧面213；214.非切削侧面214；22.容屑空间22；23.刀芯
23；α.第一后角α；β.第二后角β；γ.前角γ。

具体实施方式

[0020] 下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

[0021] 如图1至图4所示，一种硬质胶类中药料理机的切削刀具，该切削刀具应用于硬质胶类中药料理机上，可切削如阿胶、龟甲胶、鹿角胶、黄明胶、鹿茸、鹿角帽，或其他硬度较大的中药材。

[0022] 该切削刀具包括刀柄1和刀头2，所述刀头2为柱状且包括刀芯23和螺旋均匀设置于刀芯23外周的三条或四条刀刃21；相邻两刀刃21之间构成了容屑空间22，本实施例中，所述刀刃21的数目为三条，每条刀刃21包括刃尖211和刃根212，所述刃尖211包括与刀刃21的螺旋方向相反的切削侧面213、与刀刃21的螺旋方向相同的非切削侧面214，例如，刀刃21的螺旋方向为右旋，那么切削侧面213则在左侧，而非切削侧面214在右侧；刀尖的切削侧面213设置有的第一刃带2111和第二刃带2112，第一刃带2111和第二刃带2112相交构成了一切削刃口。因此，该切削刀具可以为左旋右刃或右旋左刃，第一刃带
2111与水平面相交的第一后角α为11-13°，第二刃带2112与水平面相交的第二后角β为27-29°，所述非切削侧面214在刃尖211的外尖处与竖直面相交的前角γ为9-11°，所述刀柄1的中部设置有便于安装调心轴承的轴承安装段、设置有用于安装传动部件的传动部件安装段13。

[0023] 其中，该切削刀具采用材料为440C马氏体不锈钢制成，为食品级材料，耐腐蚀性好。刀具热处理后的硬度在54-58HRC之间。

[0024] 前角γ选择在9-11°区域之间，前角γ越大，切削的硬质胶类中药薄片越厚(以阿胶为例)，磨损越快，刀具寿命降低；前角γ太小，切的阿胶薄片太薄容易粘刀，同时刀刃21不够锋利，与阿胶之间的摩擦力大，对刀具的寿命有所影响，所以综合考虑前角γ最优选择10°。

[0025] 第一后角α选择在11-13°区域之间，第一后角α后角越大，刀刃21的强度越差，第一后角α太小，刀具越不锋利，同时第一后角α主要用于减小切削过程中刀具切削侧面213与加工表面之间的摩擦(即减小刀具的切削侧面213与工件的摩擦接触面积)，综合以上考虑，最优选择12°；

[0026] 第二后角β选择在27°-29°区域之间，也是用于减小切削过程中刀具切削侧面213与加工表面之间的摩擦(即减小刀具的切削侧面213与工件的摩擦接触面积)，最优选择28°；综上所述，刀具前角γ10°，第一后角α12°，第二后角β28°。刀具为三刃铣刀，刀头2的刀芯23直径为8mm，选择大于16mm的刀具直径，较少的刀刃21数与较小的刀芯23直径，可以增大容屑空间22，使其容屑能力增大，排屑能力增加，但芯厚直径越小，容屑槽越深，刀具刚性越差，综上考虑，选择大于16mm的刀具直径，3刃、刀芯23直径8mm既可以保证良好的刚性，又可以具有较深的容削槽，保证切削完的阿胶粉顺利排出，不会因为阿胶粉的堆积而粘刀。

[0027] 刀具旋向，可以为右旋左刃或者左旋右刃，此旋向可以保证切削时始终保持向刀具端刃方向排屑，切削的阿胶粉易排出。第一刃带2111为0.75-1.00mm，第一刃带2111较大时，切削过程中刀具切削侧面213与阿胶加工表面的接触面积大，导致摩擦力较大，刃带较小时，不易切削阿胶，阻力相对较大，导致跳动不好，故刃带尺寸为0.75-1.00mm时较为稳定；

[0028] 刀刃21的螺旋角为40-50°，螺旋角过小，轻微的刀具磨损就会明显的降低刀具的切削性能，螺旋角过大，刀具的刚性降低，寿命也会减短，综合考虑，螺旋角优选45°。

[0029] 刀柄1的结构包括轴承安装段、传动部件安装段13和尾部，所述轴承安装段包括用于套装调心轴承的套装段11和用于卡装调心轴承的环形卡槽12。所述传动部件安装段13的横截面为D形，且该D形的传动部件安装段13的平面上设置有锁紧孔131。所述非切削侧面214为圆弧形，该圆弧形的非切削侧面214在刃尖211处的切线与竖直平面之间构成所述前角γ。

[0030] 该切削刀具在工作过程中，切削刀具的转速设为V1，阿胶的进给速度设为V2，经若干次测试后切削后的阿胶成絮状薄片，具体见下表：

[0031]

[0032] 其中阿胶粉分五个等级，表格中得到的结果各数值表示为：10为雪花状；8为微雪花状；6为絮状。