本发明涉及一种粉碎机，尤其是对动物骨头进行加工的骨泥机。包括机壳、转轴、驱动装置、间隙调整装置和磨头，其中，所述骨泥机还包括绞碎装置，绞碎装置设置在旋转套筒上，绞碎装置包括三个绞刀、预切板、粗孔板和细孔板，预切板、粗孔板和细孔板沿旋转套筒依次间隔设置，靠近螺旋进料器处设有一个绞刀，预切板和粗孔板之间、粗孔板和细孔板之间分别设置绞刀，预切板、粗孔板和细孔板上均间隔设有孔，预切板上孔的孔径大于粗孔板上孔的孔径，粗孔板上孔的孔径大于细孔板上孔的孔径。其结构简单，安装方便，该装置可以直接将大体积的物料绞碎并研磨成骨泥，并且可以对动磨头和精磨头之间的间隙进行调整，提高了骨泥机的生产效率。
1.一种骨泥机，包括机壳(21)、转轴(1)、动力装置、间隙调整装置和磨头，磨头包括动磨头(9)和定磨头(20)，间隙调整装置设置在转轴(1)上，间隙调整装置设置在机壳(21)内，转轴(1)的一端固定有轴套(25)，轴套(25)与动力装置传动连接，转轴(1)上靠近轴套(25)的一侧设有间隙调整装置，转轴(1)的另一端固定有动磨头(9)，其特征在于：所述骨泥机还包括绞碎装置，间隙调整装置和动磨头(9)之间依次设有螺旋进料器(7)和绞碎装置，螺旋进料器(7)设置在送料筒(17)内，送料筒(17)固定在机壳(21)上，螺旋进料器(7)包括螺旋叶片和设置在转轴上的旋转套筒，螺旋叶片固定在旋转套筒的外部环形面上，螺旋进料器(7)上方对应的机壳(21)处设有进料口(22)，进料口(22)处设有防护架(23)，绞碎装置设置在旋转套筒上，绞碎装置包括三个绞刀(8)、预切板(12)、粗孔板(11)和细孔板(10)，预切板(12)、粗孔板(11)和细孔板(10)沿旋转套筒依次间隔设置，靠近螺旋进料器(7)处设有一个绞刀(8)，预切板(12)和粗孔板(11)之间、粗孔板(11)和细孔板(10)之间分别设置绞刀(8)，绞刀(8)固定在旋转套筒上，预切板(12)、粗孔板(11)和细孔板(10)滑套在旋转套筒上，预切板(12)、粗孔板(11)和细孔板(10)上均间隔设有孔，预切板(12)上孔的孔径大于粗孔板(11)上孔的孔径，粗孔板(11)上孔的孔径大于细孔板(10)上孔的孔径，绞碎装置设置在绞碎装置套筒(26)内，绞碎装置套筒(26)和送料筒(17)固定连接，绞碎装置套筒(26)的外部固定有磨头罩(19)，磨头罩(19)的内表面固定有定磨头(20)，定磨头(20)位于动磨头(9)的外侧，定磨头(20)和动磨头(9)之间存在工作间隙，预切板(12)和粗孔板(11)分别通过两侧的绞刀(8)固定位置，细孔板(10)通过绞刀(8)和定磨头(20)固定位置。
2.根据权利要求1所述的骨泥机，其特征在于：所述的间隙调整装置包括弹簧(2)、轴向传动机构和凸起(6)，轴向传动机构朝向轴套(25)的一侧连接弹簧(2)，另一侧设有横截面呈T型的轴套，弹簧(2)的一端与轴向传动机构连接，另一端固定在转轴(1)上，T型轴套(13)中直径较大的一端朝向动磨头，且顶在固定在转轴的凸起(6)上，对应的另一端与轴向传动机构相邻。
3.根据权利要求2所述的骨泥机，其特征在于：所述轴向传动机构包括滑套在转轴上的外螺纹轴套(14)和设置在外螺纹轴套外表面的齿轮Ⅰ(3)，齿轮Ⅰ(3)的位置固定，且齿轮Ⅰ(3)内表面与外螺纹轴套(14)的外表面之间为螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的骨泥机，其特征在于：所述的轴向传动机构为相互啮合的蜗轮蜗杆传动机构，其中蜗杆由滑套在转轴上的蜗杆套和转轴组成。
5.根据权利要求2所述的骨泥机，其特征在于：所述的轴向传动机构为曲柄滑块机构，其中滑块滑套在转轴上。
6.根据权利要求3所述的骨泥机，其特征在于：所述的齿轮Ⅰ(3)与固定在旋转机构(16)上的齿轮Ⅱ(15)相啮合，旋转机构上设有控制旋转机构动作的调整把手，所述的T型轴套(13)与转轴(1)之间设置键连接。
7.根据权利要求1所述的骨泥机，其特征在于：所述动力装置包括电机(24)，转轴(1)和轴套(25)之间为键连接，电机(24)的输出端和轴套(25)之间呈皮带传动或链传动。
8.根据权利要求1所述的骨泥机，其特征在于：所述绞碎装置套筒(26)的环形外部滑套有磨头罩固定轴套(18)，磨头罩固定轴套(18)的内表面设有螺纹，对应的磨头罩(19)上设有外螺纹，磨头罩固定轴套(18)和磨头罩(19)之间为螺纹连接，同时磨头罩固定轴套(18)和磨头罩与绞碎装置套筒(26)之间通过过盈配合固定连接。
9.根据权利要求1所述的骨泥机，其特征在于：所述转轴(1)的一端设有外螺纹，动磨头(9)的内表面设有外螺纹，转轴(1)和动磨头(9)之间为螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的骨泥机，其特征在于：所述螺旋进料器(7)的旋转套筒与转轴(1)之间设置键连接。
骨泥机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种粉碎机，尤其是对动物骨头进行加工的骨泥机。
背景技术
[0002] 现有的骨泥机一般是通过磨头的动磨和精磨之间的相对运动对骨头进行破碎和研磨。在利用骨泥机对动物骨头进行粉碎的过程中，根据市场的需求需严格控制粉碎后形成的骨泥的粒度，一般采用调节动磨和静磨之间的间隙来实现。但是现有的骨泥机存在以下缺陷：首先，对体积较大的骨头进行研磨时，通常需要先将体积较大的骨头打碎，然后再通过骨泥机进行研磨，导致加工工序角度，骨泥机的生产效率低；其次，大多数的骨泥机中并没有任何调整间隙的装置，只有当磨头磨损后更换磨头时，才有可能调整动磨和静磨之间的间隙，部分调隙装置多是利用定磨和机体上的大螺纹来调整定磨与动磨之间的间隙，但是大螺纹制造困难，且利用其调整间隙时，调整工序繁琐，调整精度低，且十分笨重。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提出了一种新型的间隙调整装置，其结构简单，安装方便，该装置可以直接将大体积的物料绞碎并研磨成骨泥，并且可以对动磨头和精磨头之间的间隙进行调整，调隙方便且精确，且调整过程中无需停机，提高了骨泥机的生产效率。
[0004] 本发明是采用以下的技术方案实现的：一种骨泥机，包括机壳、转轴、驱动装置、间隙调整装置和磨头，磨头包括动磨头和定磨头，间隙调整装置设置在转轴上，间隙调整装置设置在机壳内，转轴的一端固定有轴套，轴套与电机的输出端传动连接，转轴上靠近轴套的一侧设有间隙调整装置，转轴的另一端固定有动磨头，其中，所述骨泥机还包括绞碎装置，间隙调整装置和动磨头之间依次设有螺旋进料器和绞碎装置，螺旋进料器设置在送料筒内，送料筒固定在机壳上，螺旋进料器包括螺旋叶片和设置在转轴上的旋转套筒，螺旋叶片固定在旋转套筒的外部环形面上，螺旋进料器上方对应的机壳处设有进料口，进料口处设有防护架，绞碎装置设置在旋转套筒上，绞碎装置包括三个绞刀、预切板、粗孔板和细孔板，预切板、粗孔板和细孔板沿旋转套筒依次间隔设置，靠近螺旋进料器处设有一个绞刀，预切板和粗孔板之间、粗孔板和细孔板之间分别设置绞刀，绞刀固定在旋转套筒上，预切板、粗孔板和细孔板滑套在旋转套筒上，预切板、粗孔板和细孔板上均间隔设有孔，预切板上孔的孔径大于粗孔板上孔的孔径，粗孔板上孔的孔径大于细孔板上孔的孔径，绞碎装置设置在绞碎装置套筒内，绞碎装置套筒和送料筒固定连接，绞碎装置套筒的外部固定有磨头罩，磨头罩的内表面固定有定磨头，定磨头位于动磨头的外侧，定磨头和动磨头之间存在工作间隙，预切板和粗孔板分别通过两侧的绞刀固定位置。细孔板通过绞刀和定磨头固定位置。
[0005] 本发明中，所述的间隙调整装置包括弹簧、轴向传动机构和凸起，轴向传动机构朝向轴套的一侧连接弹簧，另一侧设有横截面呈“T”形的轴套，弹簧的一端与轴向传动机构连接，另一端固定在转轴上，T形轴套中直径较大的一端朝向动磨头，且顶在固定在转轴的凸起上，对应的另一端与轴向传动机构相邻。
[0006] 所述的轴向传动机构可以包括滑套在转轴上的外螺纹轴套和设置在外螺纹轴套外表面的齿轮Ⅰ，齿轮Ⅰ的位置固定，且其内表面与外螺纹轴套的外表面之间为螺纹连接。此时，齿轮Ⅰ与固定在旋转机构上的齿轮Ⅱ相啮合，旋转机构的动作通过调整把手控制。所述的T型轴套与转轴之间设置键连接或者花键连接：可以在T型轴套的内表面设置键槽或者花键槽，对应的转轴上设有键或者花键；也可以在“T”型轴套的内表面设置键或者花键，对应的转轴上设有键槽或者花键槽。
[0007] 轴向传动机构也可以包括外螺纹轴套和与外螺纹轴套形成螺纹连接的链轮；也可以为相互啮合的蜗轮和蜗杆，其中蜗杆由滑套在转轴上的蜗杆套和转轴组成。轴向传动机构也可以为曲柄滑块机构，其中滑块滑套在转轴上。
[0008] 所述驱动装置包括电机，转轴和轴套之间为键连接或者花键连接，电机的输出端和轴套之间呈皮带传动或链传动。
[0009] 所述绞碎装置套筒的环形外部滑套有磨头罩固定轴套，磨头罩固定轴套的内表面设有螺纹，对应的磨头罩上设有外螺纹，磨头罩固定轴套和磨头罩之间为螺纹连接，同时磨头罩固定轴套和磨头罩与破碎装置套筒之间通过过盈配合固定连接。
[0010] 所述转轴的一端设有外螺纹，动磨头的内表面设有外螺纹，转轴和动磨头之间为螺纹连接。
[0011] 所述螺旋进料器的旋转套筒与转轴之间设置键连接或者花键连接，即螺旋进料器只能随转轴一起转动，不能沿转轴的周向转动，并且不随转轴做轴向移动。
[0012] 所述定磨头和动磨头的配合面之间设置凸起的刀刃，刀刃相互接触。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] (1)首先，通过设置绞碎装置可以对体积较大的物料进行初步绞切，然后再通过动磨头和精磨头进行研磨，减少了生产工序，提高了骨泥机的生产效率，并且在初步绞碎过程中分别通过预切板、粗孔板和细孔板分级进行绞切，提高了物料的绞切质量；
[0015] (2)通过设置间隙调整，能够根据实际需要随时地调整动磨头和精磨头之间的工作间隙，并且各零部件之间的配合动作准确，保证了间隙调节量的精确，调隙可靠且方便。
附图说明
[0016] 图1是本发明中转轴的结构示意图；
[0017] 图2是本发明中带有轴套的转轴的结构示意图；
[0018] 图3是骨泥机的俯视图；
[0019] 图4是骨泥机的内部结构示意图；
[0020] 图5是绞刀的主视图；
[0021] 图6是预切板的主视图；
[0022] 图7是粗孔板的主视图；
[0023] 图8是细孔板的主视图。
[0024] 图中：1转轴；2弹簧；3齿轮Ⅰ；4键；5键槽；6凸起；7螺旋进料器；8绞刀；9动磨头；10细孔板；11粗孔板；12预切板；13T型轴套；14外螺纹轴套；15齿轮Ⅱ；16旋转机构；17送料筒；18磨头罩固定轴套；19磨头罩；20定磨头；21机壳；22进料口；23防护架；24电机；25轴套；26绞碎装置套筒。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0026] 如图所示，该骨泥机包括转轴1、机壳21、间隙调整装置、绞碎装置和磨头，磨头包括动磨头9和定磨头20，其中间隙调整装置设置在机壳21内的转轴上。转轴1的一端固定有轴套25，轴套25通过皮带或链与电机24的输出端连接，转轴1和轴套25之间通过键连接，电机24启动后，通过电机24和轴套25之间的皮带传动或链传动，使轴套25带动转轴1转动。转轴1上靠近轴套25的一侧设有间隙调整装置。转轴1的另一端固定有动磨头9，转轴1上固定动磨头9处设有螺纹，动磨头9与转轴1之间的连接方式为螺纹连接。
[0027] 所述的间隙调整装置包括弹簧2、外螺纹轴套14、齿轮Ⅰ3、齿轮Ⅱ15和凸起6，外螺纹轴套14滑套在转轴1上，外螺纹轴套14的外表面设有螺纹，齿轮Ⅰ3的内表面设有与外螺纹轴套14相啮合的螺纹，即齿轮Ⅰ3与外螺纹轴套14之间为螺纹连接。齿轮Ⅰ3与齿轮Ⅱ15啮合传动，齿轮Ⅱ15固定在旋转机构16上。旋转机构16上可以设置调整把手，通过手动地转动旋转机构16上的调整把手，使齿轮Ⅱ15转动，从而带动齿轮Ⅰ3转动。通过齿轮Ⅰ3与外螺纹轴套14之间的螺纹连连接，齿轮Ⅰ3转动带动外螺纹轴套14转动，同时外螺纹轴套14沿转轴1做轴向移动。外螺纹轴套14朝向轴套25的一端与弹簧2连接，弹簧2的另一端固定在转轴1上，弹簧2处于压紧状态。对应的外螺纹轴套14的另一端设有横截面呈“T”型的轴套13，T型轴套13直径较大的一端朝向动磨头9且顶在凸起6上，凸起6固定在转轴1上。T型轴套13直径较小的一端与外螺纹轴套14相邻。T型轴套13的内表面设置键槽5，键槽5与设置在转轴1上的键4相对应，其作用是防止T型轴套13沿转轴1周向转动，即T型轴套13只能随转轴1一起转动。
[0028] 间隙调整装置和动磨头9之间依次设有螺旋进料器7和绞碎装置。螺旋进料器7设置在送料筒17内，送料筒17固定在机壳21上。螺旋进料器7包括螺旋叶片和旋转套筒，螺旋叶片固定在旋转套筒的外部环形面上。旋转套筒套在转轴1上，旋转套筒与转轴1之间设置键连接或者花键连接，实现了转轴1转动带动螺旋进料器7转动，通过螺旋进料器7的转动将动物骨头等原料旋转带动至绞碎装置。但是转轴1在轴向移动时，螺旋进料器7并不随其移动，即螺旋进料器7只随转轴1做轴向转动，不随转轴1轴向移动。螺旋进料器
7上方对应的机壳21处设有进料口22，进料口22处设有防护架23，防止螺旋进料器7带动物料旋转的过程中物料旋出。
[0029] 绞碎装置设置在旋转套筒上，绞碎装置包括三个绞刀8、预切板12、粗孔板11和细孔板10，预切板12、粗孔板11和细孔板10依次沿旋转套筒间隔设置。靠近螺旋进料器7处设有一个绞刀8，预切板12和粗孔板11之间、粗孔板11和细孔板10之间分别设置绞刀8。绞刀8固定在旋转套筒上，随旋转套筒旋转。预切板12、粗孔板11和细孔板10滑套在旋转套筒上，预切板12和粗孔板11通过两侧的绞刀8固定位置。预切板12、粗孔板11和细孔板10上均间隔设有孔，预切板12上孔的孔径大于粗孔板11上孔的孔径，粗孔板11上孔的孔径大于细孔板10上孔的孔径。螺旋进料器7送入物料后，绞刀8旋转过程，一方面对物料进行初步绞切，一方面通过旋转将物料挤入预切板12内，预切板12初步对物料进行绞切；螺旋进料器7送入物料产生的压力使物料从预切板12中流出并被预切板12和粗孔板11之间的绞刀8绞切，然后继续挤入粗孔板11内，通过粗孔板11可以将物料绞切为尺寸更小的物料，接着由粗孔板11和细孔板10之间的绞刀8绞切并挤压至细孔板10内，通过细孔板10绞切后得到物料的尺寸更小。
[0030] 绞碎装置设置在绞碎装置套筒26内，绞碎装置套筒26和送料筒17固定连接。绞碎装置套筒26的环形外部滑套有磨头罩固定轴套18，磨头罩固定轴套18的内表面设有螺纹，对应的磨头罩19上设有外螺纹，磨头罩固定轴套18和磨头罩19之间通过螺纹连接方式实现固定连接。磨头罩固定轴套19和磨头罩19与绞碎装置套筒26之间通过过盈配合固定连接。磨头罩19的内表面固定有定磨头20。细孔板10通过绞刀8和定磨头20固定位置。定磨头20位于动磨头9的外侧，定磨头20和动磨头9之间存在工作间隙，定磨头20和动磨头9的配合面之间设置凸起的刀刃，刀刃可以相互接触。
[0031] 该骨泥机使用时，物料从进料口22进入送料筒17内，通过螺旋进料器7将物料输送至绞碎装置处，物料旋转产生的压力，使物料依次通过绞碎装置内的绞刀、预切板、粗孔板和细孔板，使物料的尺寸逐渐变小，对物料进行初步绞切，最后进入定磨头20和动磨头9工作间隙的进料槽内，通过刀刃被粉碎，经粗磨后沿着进料槽不断向精磨区即动磨头9的外缘推进，在精磨区研磨成要求粒度的骨泥。
[0032] 利用本发明调整定磨头20和动磨头9之间间隙的工作原理是这样的：当需要使动磨头和定磨头之间的间隙变化时，首先手动地转动调整把手，通过旋转机构16使齿轮Ⅱ15旋转，通过齿轮Ⅱ15和齿轮Ⅰ3之间的啮合传动，齿轮Ⅰ3也开始转动。通过齿轮Ⅰ3与外螺纹轴套14之间的螺纹连接，外螺纹轴套14旋转的同时并沿转轴1轴向运动。外螺纹轴套14运动的同时推动T型轴套13运动，T型轴套13通过顶在转轴凸起6上的一侧推动转轴1移动，从而带动固定在转轴1上的动磨头9移动，从而使动磨头和定磨头之间的间隙变化。动磨头和定磨头之间间隙的大小可以通过调整把手转过的角度来确定。
[0033] 本发明中，所述的齿轮Ⅰ3可以用链轮、皮带轮等其它能够起到相同作用的转动件代替，且链轮或者皮带轮的内表面也设置螺纹，与外螺纹轴套14之间形成螺纹连接。另外，外螺纹轴套14和齿轮Ⅰ3之间的螺纹连接可以用其它传动方式代替，如在转轴上滑套蜗杆套，通过蜗轮和蜗杆套之间的齿间啮合实现蜗杆套的轴向移动，或者在转轴上设置曲柄滑块机构，将滑块滑套在转轴上，使滑块能够沿转轴轴向移动，或者其它能起到相同作用的轴向传动机构。除了可以在转轴1和T型轴套13之间设置键连接，通过设置花键连接等其它连接方式也能起到相同的作用。另外也可以在T型轴套13的内表面设置键，对应的转轴1上设置键槽。
