一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂及使用方法

摘要

本发明涉及一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂及使用方法，由颗粒度均为10～80μm、纯度均为95%～99%的Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒混合物组成，按重量百分比分配分别为Cr2O3：40%～45%，MgO：20%～25%，TiO2：30%～35%，MgCO3：0%～10%，经充分混合后与有机溶液混合，搅拌成糊状；母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；自然风干或利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接，改善焊缝成形、焊缝组织，增加焊缝熔深和提高焊缝性能。

权利要求

1.一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其特征在于：所述活性剂由颗粒度均为10～

80μm、纯度均为95％～99％的Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒混合物组成，其成分按重量百分比分配分别为Cr2O3：40％～45％，MgO：20％～25％，TiO2：30％～35％，MgCO3：1％～

10％。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其特征在于：所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：

43％～45％，MgO：20％～24％，TiO2：31％～34％，MgCO3：1％～5％。

3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其特征在于：所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：

43％～45％，MgO：21％～23％，TiO2：31％～34％，MgCO3：1％～5％。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其特征在于：所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：

45％，MgO：22％，TiO2：31％，MgCO3：2％。

5.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其特征在于：所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：

44％，MgO：23％，TiO2：32％，MgCO3：1％。

6.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其特征在于：所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：

43％，MgO：22％，TiO2：33％，MgCO3：2％。

7.根据权利要求1-6任一所述用于不锈钢MAG焊接的活性剂的使用方法，其特征在于，按照以下步骤进行：第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于不锈钢MAG焊接的活性剂，经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；

第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；

第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；

第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。

8.根据权利要求7所述的用于不锈钢MAG焊接的活性剂的使用方法，其特征在于，所述的有机溶液为丙酮或1％的羟乙基纤维素溶液。

9.根据权利要求7所述的用于不锈钢MAG焊接的活性剂的使用方法，其特征在于，所述的活性剂涂覆宽度比焊缝宽度至少大20mm。

10.根据权利要求7所述的用于不锈钢MAG焊接的活性剂的使用方法，其特征在于，所2

述的活性剂涂覆量为5-7mg/cm。

说明书

一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂及使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及材料加工工程领域，尤其是一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂及使用方法。

背景技术

[0002] 不锈钢具有良好的塑性、韧性、耐蚀性等优点，在化工容器、航空航天、船舶车辆、电力电子等行业日益得到广泛应用，成为最常用的金属材料之一。但不锈钢热传导率低、线膨胀系数大，焊接变形大。

[0003] 不锈钢焊接采用多层多道焊时，由于多次焊接热循环的作用，很容易导致板材变形，组织和性能受到影响，因此，如果能找到在实现提高焊缝熔深的同时减少热输入的焊接工艺方式，这对改善接头组织和提高性能将会是一中很有效的方法。在焊接中采用添加活性剂的方式会实现以上效果。

[0004] 活性剂技术是在焊前将含有某些微量元素的活性物质涂敷在待焊工件表面，然后进行焊接，以改善焊缝质量和成形。这种焊接方法对于提高焊接效率，改善焊接质量，降低焊接成本，增大焊缝熔深都有着积极作用。

[0005] 用普通熔焊方法进行钢、钛、铝等材料的焊接时，由于电弧热量分散及电弧冲击力数值低等原因，在正常焊接参数下，考虑焊缝深宽比等成形方面的要求，通常单层焊接只能够获得较小的熔深。对于厚度较大的板材、管材以及特殊接头的焊接，在需要背面完全熔透的条件下，就需要进行坡口加工以及采用多层焊接。为了增加熔深，提高焊接效率，20世纪60年代中期，巴顿焊接研究所提出了活性化TIG焊的概念并做了相关研究。研究结果表明，把某种成分的活性剂涂敷在被焊件母材的焊接区，在正常规范下焊接熔深大幅度提高。近年来国外科研机构和产业部门对活性化焊方法有深入研究的倾向，并已形成了A-TIG焊的概念和技术。活性剂的使用显著提高了TIG焊接效率，节省焊接工时。

[0006] 与TIG焊相比，MAG焊接方法本身具有更高的熔敷效率和更大的焊接熔深。如果能将活性剂和MAG结合进而发展出A-MAG焊的概念和技术，则有可能进一步增加焊接熔深，提高焊接效率。

[0007] 申请号为201010230874.8的专利：一种提高铝合金MIG焊焊缝熔深的方法，公开了一种提高铝合金MIG焊焊缝熔深的方法，属于材料加工工程领域，该方法的具体工艺步骤是：第一步，采用颗粒度为40-80μm、纯度为99.9％的SiO2、Cr2O3、Al2O3和TiO2粉末颗粒，按一定成分配比组合经均匀混合后，制备成铝合金MIG焊专用活性剂，其成分按重量百分比计算(Wt.％)：SiO2：78-96；Cr2O3：2-12；Al2O3：1-5；TiO2：1-5；第二步，按上述设计成分制备好的铝合金MIG焊专用活性剂采用等离子喷涂于被焊铝合金结构件表面，采用MIG焊焊接铝合金结构件，可实现在同等热输入量的情况下显著提高MIG焊焊缝的熔深。但是上述专利中的活性剂适用于铝合金的焊接中，并不适用于不锈钢的焊接。

[0008] 鉴于此提出本发明。

发明内容

[0009] 本发明的目的为克服现有技术的不足，提供一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂，能改善焊缝成形、焊缝组织，增加焊缝熔深和提高焊缝性能。

[0010] 本发明的另一目的为提供一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂的使用方法。

[0011] 为了实现该目的，本发明采用如下技术方案：

[0012] 一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂，所述活性剂由颗粒度均为10～80μm、纯度均为95%～99%的Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒混合物组成，其成分按重量百分比分配分别为Cr2O3：40%～45%，MgO：20%～25%，TiO2：30%～35%，MgCO3：0%～10%。

[0013] 所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：43%～45%，MgO：20%～24%，TiO2：31%～34%，MgCO3：0%～5%。

[0014] 所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：43%～45%，MgO：21%～23%，TiO2：31%～34%，MgCO3：0%～5%。

[0015] 优选所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：45%，MgO：22%，TiO2：31%，MgCO3：2%。

[0016] 优选所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：44%，MgO：23%，TiO2：32%，MgCO3：1%。

[0017] 优选所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：43%，MgO：22%，TiO2：33%，MgCO3：2%。

[0018] 上述用于不锈钢MAG焊接的活性剂的使用方法，按照以下步骤进行：

[0019] 第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于不锈钢MAG焊接的活性剂，经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；

[0020] 第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；

[0021] 第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；

[0022] 第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。

[0023] 所述的有机溶液为丙酮或1%的羟乙基纤维素溶液。

[0024] 所述的活性剂涂覆宽度比焊缝宽度至少大20mm。

[0025] 所述的活性剂涂覆量为5-7mg/cm2。

[0026] 采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

[0027] 1、不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，焊缝熔深为未涂敷活性剂熔深的1.5倍及以上；

[0028] 2、活性剂的添加可以提高焊缝中心硬度；

[0029] 3、不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，抗拉强度提高约20MPa；

[0030] 4、使用活性剂前后，接头的断裂形式均为韧性断裂，但涂敷活性剂之后断口的等轴韧窝变得更加细小均匀；

[0031] 5、活性剂的使用可以提高焊接接头的冲击性能，其中单组份MgO的效果最为明显。

[0032] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

[0033] 图1：本发明中涂覆活性剂焊接示意图

[0034] 图2：本发明中未涂覆活性剂焊缝熔深示意图

[0035] 图3：本发明中涂覆活性剂焊缝熔深示意图

[0036] 图4：本发明中涂覆活性剂焊接接头拉伸断口扫描电镜图

[0037] 图5：本发明中未涂覆活性剂焊接接头拉伸断口扫描电镜图

[0038] 图6：本发明中涂覆活性剂焊接后焊缝组织图

[0039] 图7：本发明中未涂覆活性剂焊接后焊缝组织图

[0040] 其中：1、活性剂，2、焊接工件，3、焊枪，4、熔池，5、焊缝。

具体实施方式

[0041] 本发明所述一种用于不锈钢MAG焊接的活性剂，所述活性剂由颗粒度均为10～80μm、纯度均为95%～99%的Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒混合物组成，其成分按重量百分比分配分别为Cr2O3：40%～45%，MgO：20%～25%，TiO2：30%～35%，MgCO3：0%～10%。

[0042] 优选所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：43%～45%，MgO：20%～24%，TiO2：31%～34%，MgCO3：0%～5%。

[0043] 进一步优选所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：43%～45%，MgO：21%～23%，TiO2：31%～34%，MgCO3：0%～5%。

[0044] 优选所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：45%，MgO：22%，TiO2：31%，MgCO3：2%。

[0045] 优选所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：44%，MgO：23%，TiO2：32%，MgCO3：1%。

[0046] 优选所述的活性剂中Cr2O3、MgO、TiO2和MgCO3粉末颗粒组成，其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：43%，MgO：22%，TiO2：33%，MgCO3：2%。

[0047] 上述用于不锈钢MAG焊接的活性剂的使用方法，按照以下步骤进行：

[0048] 第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于不锈钢MAG焊接的活性剂，经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；

[0049] 第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；

[0050] 第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；

[0051] 第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。

[0052] 所述的有机溶液为丙酮或1%的羟乙基纤维素溶液，所述的活性剂涂覆宽度比焊2 2
缝宽度至少大20mm，所述的活性剂涂覆量为5-7mg/cm，优选活性剂涂覆量为6mg/cm。

[0053] 不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，焊缝熔深为未涂敷活性剂熔深的1.5倍及以上（参见图2、图3）；活性剂的添加可以提高焊缝中心硬度；不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，抗拉强度提高约20MPa；使用本发明所述活性剂前后，接头的断裂形式均为韧性断裂，但涂敷活性剂之后断口的等轴韧窝变得更加细小均匀；活性剂的使用可以提高焊接接头的冲击性能，其中单组份MgO的效果最为明显。

[0054] 如图1所示，为涂覆活性剂的焊接示意图，活性剂涂覆宽度为涂覆宽度比焊缝宽度至少大20mm，即假设焊缝宽度为d，涂覆宽度应不小于（d+20）mm，活性剂涂覆量为5-7mg/2
cm。焊枪垂直于焊接工件表面。

[0055] 本发明中优选采用奥地利TPS FRONIUS焊机进行的MAG焊接，焊接工艺参数见下表1：

[0056] 表1：

[0057]

[0058] 如图4、图5所示，涂覆活性剂前后接头拉伸断口扫描电镜对比，图4是涂覆活性剂后断口扫描图，图5为未涂覆活性剂断口扫描图。通过对比可知，添加活性剂之后韧型断裂断口的等轴韧窝变得更加细小均匀。

[0059] 如图6、图7所示，涂覆活性剂焊接后焊缝组织与未涂覆活性剂焊接后焊缝组织对比，图6是涂覆活性剂后的焊缝组织图，图7为未涂覆活性剂的焊缝组织图。对比可见，活性剂的添加仅较小程度地改变了组织纹理，组织仍为奥氏体枝晶组织。

[0060] 实施例一

[0061] 本实施例中焊接步骤：第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其中：其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：45%，MgO：22%，TiO2：31%，MgCO3：2%。经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；

[0062] 第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；

[0063] 第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；

[0064] 第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。

[0065] 使用的机溶液为丙酮或1%的羟乙基纤维素溶液，活性剂涂覆宽度比焊缝宽度至少大20mm，活性剂涂覆量为5-7mg/cm2。

[0066] 本实施例中焊缝熔深为未涂敷活性剂熔深的1.5倍；活性剂的添加可以提高焊缝中心硬度；不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，抗拉强度提高约20MPa；使用本发明所述活性剂前后，接头的断裂形式均为韧性断裂，但涂敷活性剂之后断口的等轴韧窝变得更加细小均匀；活性剂的使用可以提高焊接接头的冲击性能。

[0067] 实施例二

[0068] 本实施例中焊接步骤：第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其中：其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：44%，MgO：23%，TiO2：32%，MgCO3：1%。经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；

[0069] 第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；

[0070] 第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；

[0071] 第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。

[0072] 使用的机溶液为丙酮或1%的羟乙基纤维素溶液，活性剂涂覆宽度比焊缝宽度至2
少大20mm，活性剂涂覆量为5-7mg/cm。

[0073] 本实施例中焊缝熔深为未涂敷活性剂熔深的1.5倍；活性剂的添加可以提高焊缝中心硬度；不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，抗拉强度提高约20MPa；使用本发明所述活性剂前后，接头的断裂形式均为韧性断裂，但涂敷活性剂之后断口的等轴韧窝变得更加细小均匀；活性剂的使用可以提高焊接接头的冲击性能。

[0074] 实施例三

[0075] 本实施例中焊接步骤：第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其中：其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：43%，MgO：22%，TiO2：33%，MgCO3：2%。经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；

[0076] 第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；

[0077] 第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；

[0078] 第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。

[0079] 使用的机溶液为丙酮或1%的羟乙基纤维素溶液，活性剂涂覆宽度比焊缝宽度至2
少大20mm，活性剂涂覆量为5-7mg/cm。

[0080] 本实施例中焊缝熔深为未涂敷活性剂熔深的1.5倍；活性剂的添加可以提高焊缝中心硬度；不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，抗拉强度提高约20MPa；使用本发明所述活性剂前后，接头的断裂形式均为韧性断裂，但涂敷活性剂之后断口的等轴韧窝变得更加细小均匀；活性剂的使用可以提高焊接接头的冲击性能。

[0081] 实施例四

[0082] 本实施例中焊接步骤：第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其中：其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：40%，MgO：20%，TiO2：34%，MgCO3：6%。经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；

[0083] 第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；

[0084] 第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；

[0085] 第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。

[0086] 使用的机溶液为丙酮或1%的羟乙基纤维素溶液，活性剂涂覆宽度比焊缝宽度至2
少大20mm，活性剂涂覆量为6mg/cm。

[0087] 本实施例中焊缝熔深为未涂敷活性剂熔深的1.5倍；活性剂的添加可以提高焊缝中心硬度；不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，抗拉强度提高约20MPa；使用本发明所述活性剂前后，接头的断裂形式均为韧性断裂，但涂敷活性剂之后断口的等轴韧窝变得更加细小均匀；活性剂的使用可以提高焊接接头的冲击性能。

[0088] 实施例五

[0089] 本实施例中焊接步骤：第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其中：其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：40%，MgO：25%，TiO2：35%。经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；

[0090] 第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；

[0091] 第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；

[0092] 第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。

[0093] 使用的机溶液为丙酮或1%的羟乙基纤维素溶液，活性剂涂覆宽度比焊缝宽度至2
少大20mm，活性剂涂覆量为5mg/cm。

[0094] 本实施例中焊缝熔深为未涂敷活性剂熔深的1.5倍；活性剂的添加可以提高焊缝中心硬度；不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，抗拉强度提高约20MPa；使用本发明所述活性剂前后，接头的断裂形式均为韧性断裂，但涂敷活性剂之后断口的等轴韧窝变得更加细小均匀；活性剂的使用可以提高焊接接头的冲击性能。

[0095] 实施例六

[0096] 本实施例中焊接步骤：第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其中：其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：41%，MgO：24%，TiO2：30%，MgCO3：5%。经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；

[0097] 第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；

[0098] 第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；

[0099] 第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。

[0100] 使用的机溶液为丙酮或1%的羟乙基纤维素溶液，活性剂涂覆宽度比焊缝宽度至2
少大20mm，活性剂涂覆量为7mg/cm。

[0101] 本实施例中焊缝熔深为未涂敷活性剂熔深的1.5倍；活性剂的添加可以提高焊缝中心硬度；不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，抗拉强度提高约20MPa；使用本发明所述活性剂前后，接头的断裂形式均为韧性断裂，但涂敷活性剂之后断口的等轴韧窝变得更加细小均匀；活性剂的使用可以提高焊接接头的冲击性能。

[0102] 实施例七

[0103] 本实施例中焊接步骤：第一步：按重量配比进行活性剂配料制成用于不锈钢MAG焊接的活性剂，其中：其成分按重量百分比分配，分别为Cr2O3：45%，MgO：21%，TiO2：34%。经充分混合均匀后与有机溶液混合，搅拌成糊状；

[0104] 第二步：将母材用不锈钢钢丝刷仔细打磨，直至露出光亮的金属，用丙酮擦拭工件表面以去除表面油污；

[0105] 第三步：将第一步中制备好的糊状活性剂涂覆在焊接工件表面，以覆盖住原有的金属光泽为宜；

[0106] 第四步：自然风干或者利用吹风机或风道风吹向工件表面，待有机溶液挥发后进行MAG焊接。

[0107] 使用的机溶液为丙酮或1%的羟乙基纤维素溶液，活性剂涂覆宽度比焊缝宽度至2
少大20mm，活性剂涂覆量为7mg/cm。

[0108] 本实施例中焊缝熔深为未涂敷活性剂熔深的1.5倍；活性剂的添加可以提高焊缝中心硬度；不锈钢涂覆本发明所述活性剂进行MAG焊接后，抗拉强度提高约20MPa；使用本发明所述活性剂前后，接头的断裂形式均为韧性断裂，但涂敷活性剂之后断口的等轴韧窝变得更加细小均匀；活性剂的使用可以提高焊接接头的冲击性能。

[0109] 以上所述仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。