塑件表面形成编织图纹的方法及塑料制品

摘要

本发明提供一透明膜片；提供一第一遮蔽片，该第一遮蔽片形成有第一遮蔽区及间隔开设的若干列第一通孔，每一列的第一通孔与其相邻列的第一通孔交错设置；将该第一遮蔽片贴附在透明膜片上，采用丝网印刷的方式，在该薄膜上形成第一图案层，该第一图案层呈半透明状；在该第一图案层上形成一背景层，该背景层具有不同于第一图案层的颜色，该第一图案层与背景层层叠形成编织图纹；通过模内注塑的方式，将形成有背景层的透明膜片与一塑件一体成型。本发明还提供一种经该方法制得的塑料制品。

权利要求

1.一种塑件表面形成编织图纹的方法，包括如下步骤：

提供一透明膜片；

提供一第一遮蔽片，该第一遮蔽片形成有第一遮蔽区及间隔开设的若干列第一通孔，每一列的第一通孔与其相邻列的第一通孔交错设置；该第一遮蔽区与若干第一通孔的排布形成编织图纹；

将该第一遮蔽片贴附在该透明膜片上，采用丝网印刷的方式，在该透明膜片上形成第一图案层，该第一图案层呈半透明状；

在该第一图案层上形成一背景层，该背景层具有不同于第一图案层的颜色，该第一图案层与背景层层叠形成编织图纹；

通过模内注塑的方式，将形成有背景层的透明膜片与一塑件一体成型。

2.如权利要求1所述的塑件表面形成编织图纹的方法，其特征在于：所述每一列的相邻二第一通孔之间的间距为0.75mm。

3.如权利要求1所述的塑件表面形成编织图纹的方法，其特征在于：所述塑件的材质为聚碳酸酯树脂。

4.如权利要求3所述的塑件表面形成编织图纹的方法，其特征在于：所述模内注塑过程中，模内温度为120℃，注塑压力为2400kg/cm2。

5.如权利要求1所述的塑件表面形成编织图纹的方法，其特征在于：该方法还包括在形成该背景层之前在该第一图案层上形成第二图案层的步骤，该第二图案层通过如下方法形成：提供一第二遮蔽片，该第二遮蔽片靠近其周缘处开设有若干第二通孔，且第二通孔的孔径从该第二遮蔽片的周缘处朝向中心部位逐渐变小；将该第二遮蔽片贴附在该第一图案层上，在第一图案层的周缘处丝网印刷形成一第二图案层。

6.如权利要求5所述的塑件表面形成编织图纹的方法，其特征在于：相邻二第二通孔的孔心距为0.25～1mm，所述第二通孔的孔径为0.1mm～0.55mm。

7.一种塑料制品，所述塑料制品根据权利要求1-6任一项中所述的塑件表面形成编织图纹的方法制成，所述塑料制品包括一透明膜片及与该透明膜片层叠在一起的塑件，其特征在于：所述塑料制品还包括依次形成在该透明膜片上的第一图案层及背景层，该背景层与该塑件结合在一起；该第一图案层由若干间隔设置的第一装饰部构成，该第一图案层呈半透明状，该背景层具有不同于第一图案层的颜色，该第一图案层与背景层层叠形成编织图纹。

8.如权利要求7所述的塑料制品，其特征在于：该第一图案层中含有铝粉。

9.如权利要求7或8所述的塑料制品，其特征在于：该第一图案层呈现银白色。

10.如权利要求7所述的塑料制品，其特征在于：该塑料制品还包括形成在该第一图案层与背景层之间的第二图案层，第二图案层由若干圆形的第二装饰部构成，所述第二装饰部的直径从该第一图案层的周缘处朝向第一图案层的中心逐渐变小。

11.如权利要求10所述的塑料制品，其特征在于：该第二图案层呈现棕色，且为半透明状。

说明书

塑件表面形成编织图纹的方法及塑料制品

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑件表面形成编织图纹的方法及塑料制品。

背景技术

[0002] 随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，对其外壳表面的装饰效果也愈来愈关注。具有编织图纹的外壳因其外观新颖美观，深受消费者喜爱。现有的在壳体上形成的编织图纹通常存在以下缺陷：纹路无立体感，如以拉丝处理的方法形成的编织图纹；或纹路虽有立体感，却与手机壳体的结合较困难且容易脱落，且编织图纹效果不真实，如将金属丝线编织网结合于产品的外壳上而形成的编织图纹；或纹路虽有立体感，然而该编织纹路显得杂乱，如以CNC小径刀具雕刻形成的编织图纹。

发明内容

[0003] 鉴于此，提供一种塑件表面形成编织图纹的方法。

[0004] 另，还提供一种经上述方法制得的塑料制品，该塑料制品具真实立体感编织图纹。

[0005] 一种塑件表面形成编织图纹的方法，包括如下步骤：

[0006] 提供一透明膜片；

[0007] 提供一第一遮蔽片，该第一遮蔽片形成有第一遮蔽区及间隔开设的若干列第一通孔，每一列的第一通孔与其相邻列的第一通孔交错设置；该第一遮蔽区与若干第一通孔的排布形成编织图纹；

[0008] 将该第一遮蔽片贴附在该透明膜片上，采用丝网印刷的方式，在该薄膜上形成第一图案层，该第一图案层呈半透明状；

[0009] 在该第一图案层上形成一背景层，该背景层具有不同于第一图案层的颜色，该第一图案层与背景层层叠形成编织图纹；

[0010] 通过模内注塑的方式，将形成有背景层的透明膜片与一塑件一体成型。

[0011] 一种塑料制品，包括一透明膜片及与该透明膜片层叠在一起的塑件，所述塑料制品还包括依次形成在该透明膜片上的第一图案层及背景层，该背景层与该塑件结合在一起；该第一图案层由若干间隔设置的第一装饰部构成，该第一图案层呈半透明状，该背景层具有不同于第一图案层的颜色，该第一图案层与背景层层叠形成编织图纹。

[0012] 由于该背景层具有不同于第一图案层的颜色，且该第一图案层呈半透明状，使所述第一装饰部与背景层层叠排布形成编织图纹。该编织纹路整齐、轮廓清晰，使塑料制品呈现出良好的、立体感的编织图纹外观。

附图说明

[0013] 图1为本发明一较佳实施例的塑料制品剖面示意图。

[0014] 图2为本发明一较佳实施例的第一遮蔽片的示意图。

[0015] 图3为图1所示塑料制品的平面图。

[0016] 图4为本发明一较佳实施例的第二遮蔽片的示意图。

[0017] 主要元件符号说明

[0018]透明膜片 10
第一遮蔽片 30
第一遮蔽区 31
第一通孔 33
第一图案层 13
第一装饰部 131
第二遮蔽片 50
第二通孔 51
第二图案层 15
第二装饰部 151
背景层 17
保护层 19
背胶层 21
塑料制品 100
塑件 70

[0019] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

[0020] 请参见图1，本发明一较佳实施方式的塑件表面形成编织图纹的方法，其包括如下步骤：

[0021] （1） 提供一透明膜片10。

[0022] 该透明膜片10呈透明状。该透明膜片10的厚度为0.075 0.175cm。本实施例中，该~透明膜片的材质为聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。

[0023] （2） 在该透明膜片10上形成第一图案层13。

[0024] 进一步参见图2，提供一第一遮蔽片30，该第一遮蔽片30形成有第一遮蔽区31及间隔开设的若干列第一通孔33，每一列的第一通孔33与其相邻列的第一通孔33交错设置。该第一遮蔽区31与若干第一通孔33的排布形成编织图纹。每一列的相邻二第一通孔33之间的间距（d1）为0.75mm。本实施例中，该第一通孔33为矩形孔。

[0025] 将该第一遮蔽片30贴附在该透明膜片10上，采用350目的丝网，在透明膜片10上丝网印刷形成第一图案层13。该第一图案层13由间隔设置的若干列矩形的第一装饰部131构成，每一列的第一装饰部131与其相邻列的第一装饰部131交错设置。该第一图案层13的厚度为5 8μm。每一列的相邻二第一装饰部131之间的间距（d2）为0.75mm。~

[0026] 用以形成该第一图案层13的油墨为含有铝粉的聚氨酯树脂油墨。该第一图案层13呈现银白色，并为半透明状。所述铝粉使第一图案层13呈现出铝金属质感。

[0027] （3） 在该第一图案层13上形成一第二图案层15。

[0028] 参见图4，提供一第二遮蔽片50，该第二遮蔽片50在其周缘处开设有若干圆形的第二通孔51，所述第二通孔51的孔径为0.1mm 0.55mm，且第二通孔51的孔径从该第二遮蔽片~50的周缘处朝向中心部位逐渐变小。相邻二第二通孔51的孔心距（d3）为0.25 1mm。
~

[0029] 结合参见图3，将该第二遮蔽片50贴附在该第一图案层13上，采用350目的丝网，在第一图案层13的周缘处丝网印刷形成一第二图案层15，该第二图案层15呈现棕色，且也为半透明状。该第二图案层15由若干圆形的第二装饰部151构成。所述第二装饰部151的直径为0.1mm 0.55mm，且该第二装饰部151的直径从该第一图案层13的周缘处朝向第一图案层~13的中心逐渐变小。相邻二第二装饰部151中心之间的间距（d4）为0.25 1mm。该第二图案层~
15的厚度为5 8μm。
~

[0030] （4） 在该第二图案层15上形成一背景层17。

[0031] 采用200目的丝网，在第二图案层15上丝网印形成一背景层17，该背景层17的厚度为5 8μm。该背景层17具有不同于第一图案层13及第二图案层15的颜色。本实施例中，该背~景层17为黑色。

[0032] （5） 在该背景层17上形成一保护层19。

[0033] 采用200目的丝网，在该背景层17上丝网印刷形成一保护层19。该保护层19的厚度为10 12μm。~

[0034] 本实施例中，形成所述第一图案层13、第二图案层15、背景层17及保护层19的油墨均为聚氨酯树脂油墨。

[0035] （6） 在该保护层19上形成一背胶层21。

[0036] 采用300目的丝网，在该保护层19上丝网印刷形成一背胶层21。该背胶层21的材质为丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚丙烯等。该背胶层21的厚度为10 12μm。~

[0037] （7） 注塑一塑件70。

[0038] 提供一注塑模具（未图示），将所述形成有背胶层21的透明膜片10置于该注塑模具内。向该注塑模具内注入熔融的聚碳酸酯（PC）树脂，模内温度为100 130℃，注塑压力为~2200 2400kg/cm2。之后，进行保压处理，保压压力为1800 2100kg/cm2，保压时间为3-5s。如~ ~
此，将该透明膜片10与该塑件70牢固地结合在一起。

[0039] 可以理解的，根据实际生产需要，可通过调节形成所述第一图案层13、第二图案层15及背景层17的油墨的颜色，使上述膜层呈现出其他的颜色。

[0040] 本发明还提供一种经上述方法制得的具有编织图纹的塑料制品100，其包括一透明膜片10及与该透明膜片10结合于一体的塑件70。

[0041] 所述塑件70的材质为聚碳酸酯树脂。

[0042] 该塑料制品100还包括形成在该透明膜片10与塑件70之间的第一图案层13、第二图案层15、背景层17、保护层19及背胶层21。

[0043] 该第一图案层13形成在该透明膜片10上。该第一图案层13由间隔设置的若干列矩形的第一装饰部131构成，每一列的第一装饰部131与其相邻列的第一装饰部131交错设置。该第一图案层13的厚度为5 8μm。每一列的相邻二第一装饰部131之间的间距（d2）为~
0.75mm。

[0044] 该第一图案层13的材质为含有铝粉的聚氨酯树脂油墨。该第一图案层13呈现银白色，并为半透明状。所述铝粉使第一图案层13呈现出铝金属质感。

[0045] 该第二图案层15由若干圆形的第二装饰部151构成。所述第二装饰部151的直径为0.1mm 0.55mm，且该第二装饰部151的直径从该第一图案层13的周缘处朝向第一图案层13~
的中心逐渐变小。相邻二第二装饰部151中心之间的间距为0.25 1mm。该第二图案层15的厚~
度为5 8μm。该第二图案层15呈现棕色，且也为半透明状。
~

[0046] 该背景层17形成在该第二图案层15上，且部分直接形成在第一图案层13或透明膜片10上。该背景层17的厚度为5 8μm。该背景层17给所述塑料制品100提供背景颜色。该背景~层17具有不同于第一图案层13及第二图案层15的颜色。本实施例中，该背景层17呈现出黑色。可以理解的，根据实际生产需要，所述背景层17也可呈现出其他颜色。

[0047] 该保护层19形成在该背景层17上。在模内注塑过程中，该保护层19可保护背景层17、第二图案层15及第一图案层13免受熔融树脂的冲刷力。该保护层19的厚度为10 12μm。
~

[0048] 该背胶层21形成在该保护层19上，且直接与该塑件70结合在一起。该背胶层21用以提高透明膜片10、各膜层与塑件70之间的结合力。该背胶层21的材质为丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚丙烯等。该背胶层21的厚度为10 12μm。~

[0049] 可以理解的，根据实际生产需要，所述保护层19、背胶层21可以省略。

[0050] 结合参见图3，所述第一装饰部131与背景层17重叠的区域，呈现出具有金属质感的蓝色；背景层17直接形成于透明膜片10上的区域呈现出黑色，如此，使塑料制品100呈现出具有金属质感的蓝色矩形格与黑色矩形格交替排布的编织图纹。该编织纹路整齐、轮廓清晰，使塑料制品100呈现出良好的、立体感的编织图纹外观。所述第二图案层15的形成，还可使所述编织图纹具有微孔渐变的效果。另外，所述透明膜片10平整光滑、具有较高的反射率，可提高塑料制品100的金属质感。如此，使所述塑料制品100呈现出高光的、具有金属质感的、微孔渐变的编织图案。