一种防止铸坯结晶器角部挂钢的密封胶

摘要

本发明涉及一种用于连铸浇钢区域的结晶器密封胶，该密封胶主要用在连铸机结晶器角部。一种防止铸坯结晶器角部挂钢的密封胶，其化学组分按重量百分比计为：石灰石35.0-37.0%，氧化铝粉0.4-0.6%，石英粉19.0-20.0%，粘土19.5-20.5%，硅微粉2.0-2.3%，石墨1.7-1.9%，粘结剂14.8-15.5%，添加剂4.7-5.4%。本发明的密封胶能够在高温下持续工作且不脱落，从而防止铸坯在结晶器角部挂钢，减少浇注过程漏钢事故的发生。

权利要求

1.一种防止铸坯结晶器角部挂钢的密封胶，其特征是：其化学组分按重量百分比计为：石灰石35.0-37.0%，氧化铝粉0.4-0.6%，石英粉19.0-20.0%，粘土19.5-20.5%，硅微粉

2.0-2.3%，石墨1.7-1.9%，粘结剂14.8-15.5%，添加剂4.7-5.4%。

说明书

一种防止铸坯结晶器角部挂钢的密封胶

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于连铸浇钢区域的结晶器密封胶，该密封胶主要用在连铸机结晶器角部。

背景技术

[0002] 结晶器密封胶主要用在结晶器的角部，在连铸开浇阶段，涂抹在结晶器铜板与铜板之间，以防止连铸开浇钢水过程或异常过程发生时钢水嵌入角部而发生漏钢事故。

[0003] 现有的密封胶成分配比：按重量百分比计为：石灰石35.5-45.5%，氧化铝粉1.0-2.0%，石英粉19.5-23.5%，粘土12.5-18.5%，硅微粉1.0-1.4%，石墨1.0-1.4%，粘结剂
10.0-13.0%，添加剂3.0-4.0%。

[0004] 随着企业的技术进步，连铸机停机与重新开启的间隔时间由原来的60min缩短至40min甚至更短，现有密封胶越来越不适应连铸机现场的使用，主要表现在：

[0005] 1、随着生产节奏的加快，连铸机停机与重新开启的间隔时间的缩短，导致密封胶涂使用温度由原来的大约100℃提高至200℃左右，密封胶涂在铜板上时还处于相对高温状态。但现有密封胶不适应高温铜板的工作环境，在未开浇时就容易脱落。

[0006] 2、连铸生产节奏的加快还表现在连铸区域浇注过程进行在线中间包与中间包更换次数不断增加，要求密封胶的耐高温时间不断的增加，但是现有密封胶的耐高温时间大约在6个小时左右，超过此时间，结晶器液面上方角部未接触钢水的密封胶容易脱落。

[0007] 3、由于密封胶涂抹时是采用人工的方式，在涂抹过程中感觉润滑性能不好，总是需要不断的进行补充重新涂抹，在多次涂抹过程中容易将手烫伤，影响人身安全。

[0008] 4、在生产高效高性能硅钢时，生产过程中间包控制滑板容易剧烈抽动导致结晶器液面的晃动，更容易使钢水渗入铜板与铜板之间的间隙中，现有的密封胶容易脱落。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种防止铸坯结晶器角部挂钢的密封胶，该密封胶能够在高温下持续工作且不脱落，从而防止铸坯在结晶器角部挂钢，减少浇注过程漏钢事故的发生。

[0010] 为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

[0011] 一种防止铸坯结晶器角部挂钢的密封胶，其化学组分按重量百分比计为：石灰石35.0-37.0%，氧化铝粉0.4-0.6%，石英粉19.0-20.0%，粘土19.5-20.5%，硅微粉2.0-2.3%，石墨1.7-1.9%，粘结剂14.8-15.5%，添加剂4.7-5.4%。

[0012] 本发明密封胶的化学组分的作用说明如下：

[0013] 石灰石的作用：石灰石是密封胶的基础材料，主要由生石灰和熟石灰组成。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆作为密封胶的基础材料，本发明密封胶的石灰石含量为35.0-37.0%。

[0014] 氧化铝粉的作用：氧化铝是白色无定形粉末，密度3.9-4.0g/cm3，熔点2050℃、沸点2980℃，不溶于水，氧化铝主要有α型和γ型两种变体，在密封胶中添加氧化铝粉主要是为了提高密封胶的熔点，使其在高温下能够保证粘结性能。本发明密封胶的氧化铝粉含量为0.4-0.6%。

[0015] 石英粉的作用：石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，本发明密封胶的石英粉含量为19.0-20.0%。

[0016] 粘土的作用：粘土具有颗粒细、可塑性强、结合性好，触变性过度，收缩适宜，耐火度高等性能。本发明密封胶的粘土含量为19.5-20.5%。

[0017] 硅微粉的作用：硅微粉能够与水化产物生成凝胶体，提高耐火材料的致密性，当其与密封胶中的Al2O3作用，提高高温下密封胶的强度和抗震性。本发明密封胶的硅微粉含量为2.0-2.3%。

[0018] 石墨的作用：石墨是一种最软的矿物。在密封胶中添加石墨的用途是润滑剂。本发明密封胶的石墨含量为1.7-1.9%。

[0019] 粘结剂：粘结剂是铜板和基体之间粘结强度的保证。本发明密封胶的粘结剂含量为14.8-15.5%。

[0020] 添加剂做应用：添加剂主要保证各种密封胶配料能够很好的融合在一起，保证密封胶能够很好的保存。本发明添加剂的含量为4.7-5.4%。

[0021] 本发明的密封胶与现有技术相比，其有益效果是：

[0022] 本发明的密封胶的润滑性能和高温下粘结性能明显提高；操作工可以很方便的涂抹在温度大约在200℃结晶器角部，在生产间隔时间涂抹后不易脱落，同时在密封胶的耐高温时间由原来的6个小时提高至15个小时左右。

具体实施方式

[0023] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0024] 本发明密封胶的生产工艺为：称量----干混---加入结合剂---混湿---装瓶---成品---装箱。技术要求：配料称量允许误差≤0.2%；粒度控制≤180目；搅拌时间：≥10min。

[0025] 实施例1，密封胶的化学组分按重量百分比计为：石灰石37.0%，氧化铝粉0.6%，石英粉19.0%，粘土19.5%，硅微粉2.0%，石墨1.7%，粘结剂15.5%，添加剂4.7%。实施例1目标成分制作完成后密封胶在现场应用，并对耐高温、润滑性和粘结性能进行综合评价，效果如下：耐高温效果较好，润滑性能和粘结性能满足现场需求。

[0026] 实施例2，密封胶的化学组分按重量百分比计为：石灰石35.0%，氧化铝粉0.5%，石英粉20.0%，粘土19.6%，硅微粉2.3%，石墨1.8%，粘结剂15.4%，添加剂5.4%。密封胶在现场应用，并对耐高温、润滑性和粘结性能进行综合评价，效果如下：粘结性能能够满足现场需求，耐高温效果和润滑性能较好。

[0027] 实施例3，密封胶的化学组分按重量百分比计为：石灰石36%，氧化铝粉0.4%，石英粉19.5%，粘土20.5%，硅微粉2.1%，石墨1.9%，粘结剂14.8%，添加剂4.8%。密封胶在现场应用，并对耐高温、润滑性和粘结性能进行综合评价，效果如下：润滑性能能够满足现场需求，