一种沙棘废渣抗菌混凝土及其制作方法

摘要

本发明公开了一种沙棘废渣抗菌混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥100-125、石子80-100、可再分散性胶粉16-19、纤维素醚10-13、聚乙二醇9-10、氢氧化钠4-8、硫酸铜3-7、凹凸棒土85-100、黄磷炉渣70-90、高吸水树脂25-35、沙棘废渣45-60、废旧衣服30-50、助剂3-6、适量水；本发明添加了沙棘废渣不仅增加了混凝土的耐高温性能，还具有一定的抗菌性，添加了适量的高吸水树脂，提高了混凝土的吸水性能，改善混凝土的耐久性和抗裂功能，提高建筑物的使用寿命。

权利要求

1.一种沙棘废渣抗菌混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥100-125、石子80-100、可再分散性胶粉16-19、纤维素醚10-13、聚乙二醇9-10、氢氧化钠4-8、硫酸铜3-7、凹凸棒土85-100、黄磷炉渣70-90、高吸水树脂25-35、沙棘废渣45-60、废旧衣服

30-50、助剂3-6、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成：高岭土8-13、氧化镁6-9、亚麻油1-3、硅酸钠0.2-0.5、聚苯醚0.02-0.04、小麦秸秆9-12、木槿皮8-10、沥青7-9、铝粉

0.01-0.03、阿拉伯树胶2-4、氢氧化钠1.3-2.5，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在2-5mm，烘干即得。

2.根据权利要求1所述的一种沙棘废渣抗菌混凝土的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm长的纤维备用；

（2）将凹凸棒土、沙棘废渣于615-855℃下煅烧3-6小时后取出粉碎，加入聚乙二醇、可再分散性胶粉、高吸水树脂和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm；

（3）将黄磷炉渣放入1‰氯化铁和0.5‰氯化钙复合溶液中浸渍10-12小时，取出自然晾干；

（4）将步骤（1）（2）、（3）反应物料及其他剩余物料加适量水搅拌5-8分钟混匀即得。

说明书

一种沙棘废渣抗菌混凝土及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑混凝土技术领域，具体涉及一种沙棘废渣抗菌混凝土及其制作方法。

背景技术

[0002] 混凝土通常是以水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它具有易成型、能耗低、耐久性好、价格便宜以及与钢材结合可制成各种承重机构的优点，是当代应用最广泛的建筑材料，对人类社会的发展起着十分重要的作用

[0003] 作为混凝土必须添加料之一的集料用量很大，天然集料过度开采，使之质量也无法满足现有混凝土生产的需求，目前混凝土还存在强度差、抗冻性低、干燥收缩大，易发生开裂等不足。因此，研制各种人造集料和寻找合适的代用材料，从而开发出一种高强度、耐冻性好、干燥收缩性小、不易开裂、抗菌耐热等功能的新型混凝土，以满足高质量建设工程的需要成为本领域急需解决的技术难题。

[0004] 近年来，随着生活水平的提高和社会进步，人们日常生活和工业生产过程产生的各种固废以及城市建设拆迁重造带来的固废等一直困扰着居民的生活环境，特别是一些不能继续穿的废旧衣服的处理一直是一道难题。本发明将固废作为原材料添加到混凝土中，实现了废物的循环利用，减少了对环境的污染，符合可持续发展战略要求。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是提供一种沙棘废渣抗菌混凝土及其制作方法，以克服现有技术的不足。

[0006] 本发明的目的是这样实现的：

[0007] 一种沙棘废渣抗菌混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成：水泥100-125、石子80-100、可再分散性胶粉16-19、纤维素醚10-13、聚乙二醇9-10、氢氧化钠
4-8、硫酸铜3-7、凹凸棒土85-100、黄磷炉渣70-90、高吸水树脂25-35、沙棘废渣45-60、废旧衣服30-50、助剂3-6、适量水。

[0008] 所述的助剂由下列重量份原料制成：高岭土8-13、氧化镁6-9、亚麻油1-3、硅酸钠0.2-0.5、聚苯醚0.02-0.04、小麦秸秆9-12、木槿皮8-10、沥青7-9、铝粉0.01-0.03、阿拉伯树胶2-4、氢氧化钠1.3-2.5，其制备方法是将各物料粉碎混匀，加适量水搅拌30-40分钟，造粒，成球粒径在2-5mm，烘干即得。

[0009] 所述的一种沙棘废渣抗菌混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

[0010] （1）将废旧衣服清洗干净拆除纽扣、拉链等配饰后，撕扯使大块的纠结纤维松解变成棉絮状，制成5-10mm左右长的纤维备用；

[0011] （2）将凹凸棒土、沙棘废渣于615-855℃下煅烧3-6小时后取出粉碎，加入聚乙二醇、可再分散性胶粉、高吸水树脂和适量水搅拌30-40分钟，混匀，造粒，成球粒径在5-8mm；