本发明公开一种硅油检测器，包括：由透明材料介质制成的透明部件；和激光源，用于向透明部件内发射激光束，其中，在透明部件上形成有凹槽，凹槽具有朝向入射的激光束的侧面；入射的激光束在侧面上的入射角θ被选择为使得：当凹槽中为空气介质时，入射的激光束在侧面处发生全发射，并沿全反射路径从透明部件中射出；当凹槽中为硅油介质时，入射的激光束在侧面处发生折射而不发生全反射，并沿不同于全反射路径的折射路径从透明部件中射出；因而能够根据激光束从透明部件中射出的路径的不同及时、准确地判断是否有硅油泄漏到透明部件的凹槽中。另外，还能够通过合理选择透明材料介质折射率n1和激光入射在凹槽的侧面上的入射角来防止将水误报成漏油，从而能够容易地排除水对硅油检测器的影响。
激光源(200)，用于向所述透明部件(100)内发射激光束(L)，其特征在于：
在所述透明部件(100)上形成有凹槽(110)，所述凹槽(110)具有朝向入射的激光束(L)的侧面(111)；
所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)上的入射角θ被选择为使得：当所述凹槽(110)中为空气介质时，所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)处发生全发射，并沿全反射路径(L1)从所述透明部件(100)中射出；
当所述凹槽(110)中为硅油介质时，所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)处发生折射而不发生全反射，并沿不同于全反射路径(L1)的折射路径(L2)从所述透明部件(100)中射出，因而能够根据激光束从透明部件(100)中射出的路径的不同来判断是否有硅油流到所述透明部件(100)的凹槽(110)中，所述透明材料介质的折射率n1和所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)上的入射角θ被选择为使得：当所述凹槽(110)中为水介质时，所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)处发生全发射，并沿全反射路径(L1)从所述透明部件(100)中射出，因而能够防止将水介质误报成硅油介质。
当透明材料介质的折射率n1大于硅油介质的折射率n2时，所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)上的入射角θ被选择为满足下面的公式(1)：arcsin(1/n1)＝θcl≤θ＜θc2＝arcsin(n2/n1) (1)，当透明材料介质的折射率n1小于硅油介质的折射率n2时，所述 入射的激光束(L)在所述侧面(111)上的入射角θ被选择为满足下面的公式(2)：arcsin(1/n1)＝θc1≤θ＜90° (2)，其中，
θc1为所述激光束(L)由所述透明材料介质射到所述透明材料介质与空气介质的界面时发生全反射的临界角，θc2为所述激光束(L)由所述透明材料介质射到所述透明材料介质与硅油介质的界面时发生全反射的临界角，空气介质的折射率等于1。
当透明材料介质的折射率n1大于硅油介质的折射率n2时，所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)上的入射角θ被选择为满足下面的公式(3)：arcsin(n3/n1)＝θc3≤θ＜θc2 (3)，当透明材料介质的折射率n1小于硅油介质的折射率n2时，所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)上的入射角θ被选择为满足下面的公式(4)：arcsin(n3/n1)＝θc3≤θ＜90° (4)，其中，
θc3为所述激光束(L)由所述透明材料介质射到所述透明材料介质与水介质的界面时发生全反射的临界角，n3为水介质的折射率，并且水介质的折射率n3小于透明材料介质的折射率n1和硅油介质的折射率n2。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的硅油检测器，其特征在于：所述凹槽(110)的朝向所述入射的激光束(L)的侧面(111)为与水平方向成预定夹角的倾斜侧面或与所述水平方向垂直的竖直侧面。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的硅油检测器，其特征在于：通过人眼直接观察激光束从透明部件(100)中射出的路径的不同来判断是否有硅油流到所述透明部件(100)的凹槽(110)中。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的硅油检测器，还包括：第一光检测元件(300)，所述第一光检测元件(300)设置在与所述全反射路径(L1)相对应的第一位置处，用于接收沿全反射路径(L1)从所述透明部件(100)中射出的激光束，当所述第一光检测元件(300)接收到激光束时，则判断没有硅油流到所述透明部件(100)的凹槽(110)中；当所述第一光检测元件(300)未接收到激光束时，则判断有硅油流到所述透明部件(100)的凹槽(110)中。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的硅油检测器，还包括：第二光检测元件(400)，所述第二光检测元件(400)设置在与所述折射路径(L2)相对应的第二位置处，用于接收沿折射路径(L2)从所述透明部件(100)中射出的激光束，当所述第二光检测元件(400)接收到激光束时，则判断有硅油流到所述透明部件(100)的凹槽(110)中；当所述第二光检测元件(400)未接收到激光束时，则判断没有硅油流到所述透明部件(100)的凹槽(110)中。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的硅油检测器，还包括：第一光检测元件(300)，所述第一光检测元件(300)设置在与所述全反射路径(L1)相对应的第一位置处，用于接收沿全反射路径(L1)从所述透明部件(100)中射出的激光束；和第二光检测元件(400)，所述第二光检测元件(400)设置在与所述折射路径(L2)相对应的第二位置处，用于接收沿折射路径(L2)从所述透明部件(100)中射出的激光束，当所述第一光检测元件(300)接收到激光束并且所述第二光检 测元件(400)未接收到激光束时，则判断没有硅油流到所述透明部件(100)的凹槽(110)中；
当所述第二光检测元件(400)接收到激光束并且所述第一光检测元件(300)未接收到激光束时，则判断有硅油流到所述透明部件(100)的凹槽(110)中。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的硅油检测器，其特征在于：所述透明部件(100)上形成有相互间隔开的多个凹槽(110)，所述多个凹槽(110)排成一行。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的硅油检测器，其特征在于：所述透明部件(100)上形成有一个细长的凹槽。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的硅油检测器，其特征在于：所述硅油检测器的透明部件(100)放置在填充有硅油的户外电力终端(500)的下方，用于检测填充有硅油的户外电力终端(500)是否存在硅油泄漏。
12.根据权利要求11所述的硅油检测器，其特征在于：所述硅油检测器的透明部件(100)直接暴露在户外环境中，其上没有任何防水透油膜。
13.根据权利要求11所述的硅油检测器，其特征在于：根据待检测的户外电力终端(500)的尺寸来确定所述透明部件(100)的尺寸以及其上的凹槽(110)的尺寸和数量。
14.根据权利要求13所述的硅油检测器，其特征在于：所述透明部件(100)上的凹槽(110)呈喇叭形，该喇叭形凹槽(110)的喇叭口朝向所述电力终端(500)，用于将从电力终端(500)泄漏出的硅油收集到凹槽(110)中。
15.根据权利要求1所述的硅油检测器，其特征在于：
所述透明材料介质包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚全氟乙丙烯、环氧树脂和聚酯中的至少一种。
安装在电力终端(500)下方的根据权利要求1-15中的任一项所限定的硅油检测器。
硅油检测器和电力终端组件
技术领域
[0001] 本发明涉及一种硅油检测器，尤其涉及一种用于检测从填充有硅油的户外电力终端中泄漏出的硅油的硅油检测器。
背景技术
[0002] 填充有硅油的高压户外电力终端可以用于170kV高压工程领域，例如，充油高压电缆配件。然而，有时这些户外电力终端存在漏油的风险，漏油会导致很严重的电力故障。同时，由于这些户外电力终端往往安装在离地面很高的部位，这些漏油现象很难及时被发现。
[0003] 在现有的用于检测漏油的检测器中，一般是根据漏油包裹导电粒子表面使得导电层的电阻发生变化的特性来检测是否存在漏油现象。因此，现有的油检测器一般直接采用导电粒子本身组成导电层或者是将导电粒子加到多孔材料如PTFE中形成导电层。但是，这种现有的油检测器存在如下缺点：当漏油包裹住导电粒子时，导电层的电阻变化不是非常快速和显著，因此，检测灵敏度不够，容易出现漏油报警不及时的现象，难以及时发现高压电缆配件中的漏油现象，从而存在由漏油引起的严重电力故障的隐患。
[0004] 为了解决前述技术问题，日本专利文献JP1265138A公开了一种利用光纤检测漏油的检测器，其具有固定在塑料表面的光纤内芯，通过探测漏油滴落至光纤内芯表面处，来检测漏油的存在。但是，该日本专利文献存在如下缺点：
[0005] 1)需要将光纤用聚合物进行浇注再抛磨至光纤内芯层表面处，因此制备较为复杂；
[0006] 2)光纤的尺寸非常小，难以扩大检测范围，因此，需要使用漏斗形接油盘才能扩展其检测范围；
[0007] 3)受光纤材料和结构的限制，其不能轻易排除水对光信号的影响，容易将水误报成硅油。
发明内容
[0008] 针对现有技术中存在的前述技术问题，本发明旨在于提供一种能够快速且准确地检测到硅油泄漏的硅油检测器。
[0009] 根据本发明的一个方面，提供一种硅油检测器，包括：由透明材料介质制成的透明部件；和激光源，用于向透明部件内发射激光束，其中，在透明部件上形成有凹槽，凹槽具有朝向入射的激光束的侧面；入射的激光束在侧面上的入射角θ被选择为使得：当凹槽中为空气介质时，入射的激光束在侧面处发生全发射，并沿全反射路径从透明部件中射出；当凹槽中为硅油介质时，入射的激光束在侧面处发生折射而不发生全反射，并沿不同于全反射路径的折射路径从透明部件中射出；因而能够根据激光束从透明部件中射出的路径的不同来判断是否有硅油流到透明部件的凹槽中。
[0010] 根据本发明的一个优选实施例，当透明材料介质的折射率n1大于硅油介质的折射率n2时，入射的激光束在侧面上的入射角θ被选择为满足下面的公式(1)：
[0011] arcsin(1/n1)＝θc1≤θ＜θc2＝arcsin(n2/n1) (1)，
[0012] 当透明材料介质的折射率n1小于硅油介质的折射率n2时，所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)上的入射角θ被选择为满足下面的公式(2)：
[0013] arcsin(1/n1)＝θc1≤θ＜90° (2)，
[0014] 其中，
[0015] θc1为激光束由透明材料介质射到透明材料介质与空气介质的界面时发生全反射的临界角，
[0016] θc2为激光束由透明材料介质射到透明材料介质与硅油介质的界面时发生全反射的临界角，
[0017] 空气介质的折射率等于1。
[0018] 根据本发明的另一个优选实施例，所述透明材料介质的折射率n1和入射的激光束在侧面上的入射角θ被选择为使得：当凹槽中为水介质时，入射的激光束在侧面处发生全发射，并沿全反射路径从透明部件中射出，因而能够防止将水介质误报成硅油介质。
[0019] 根据本发明的另一个优选实施例，当透明材料介质的折射率n1大于硅油介质的折射率n2时，入射的激光束在侧面上的入射角θ被选择为满足下面的公式(3)：
[0020] arcsin(n3/n1)＝θc3≤θ＜θc2 (3)，
[0021] 当透明材料介质的折射率n1小于硅油介质的折射率n2时，所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)上的入射角θ被选择为满足下面的公式(4)：
[0022] arcsin(n3/n1)＝θc3≤θ＜90° (4)，
[0023] 其中，
[0024] θc3为激光束由透明材料介质射到透明材料介质与水介质的界面时发生全反射的临界角，
[0025] n3为水介质的折射率，并且水介质的折射率n3小于透明材料介质的折射率n1和硅油介质的折射率n2。
[0026] 根据本发明的另一个优选实施例，所述凹槽的朝向所述入射的激光束的侧面为与水平方向成预定夹角的倾斜侧面或与所述水平方向垂直的竖直侧面。
[0027] 根据本发明的另一个优选实施例，通过人眼直接观察激光束从透明部件中射出的路径的不同来判断是否有硅油流到透明部件的凹槽中。
[0028] 根据本发明的一个优选实施例，所述硅油检测器还包括：第一光检测元件，第一光检测元件设置在与全反射路径相对应的第一位置处，用于接收沿全反射路径从透明部件中射出的激光束，当第一光检测元件接收到激光束时，则判断没有硅油流到透明部件的凹槽中；当第一光检测元件未接收到激光束时，则判断有硅油流到透明部件的凹槽中。
[0029] 根据本发明的一个优选实施例，所述硅油检测器还包括：第二光检测元件，第二光检测元件设置在与折射路径相对应的第二位置处，用于接收沿折射路径从透明部件中射出的激光束，当第二光检测元件接收到激光束时，则判断有硅油流到透明部件的凹槽中；当第二光检测元件未接收到激光束时，则判断没有硅油流到透明部件的凹槽中。
[0030] 根据本发明的一个优选实施例，所述硅油检测器还包括：第一光检测元件，第一光检测元件设置在与全反射路径相对应的第一位置处，用于接收沿全反射路径从透明部件中射出的激光束；和第二光检测元件，第二光检测元件设置在与折射路径相对应的第二位置处，用于接收沿折射路径从透明部件中射出的激光束，当所述第一光检测元件接收到激光束并且所述第二光检测元件未接收到激光束时，则判断没有硅油流到所述透明部件的凹槽中；当所述第二光检测元件接收到激光束并且所述第一光检测元件未接收到激光束时，则判断有硅油流到所述透明部件的凹槽中。
[0031] 根据本发明的一个优选实施例，透明部件上形成有相互间隔开的多个凹槽，多个凹槽排成一行。
[0032] 根据本发明的一个优选实施例，透明部件上形成有一个细长的凹槽。
[0033] 根据本发明的一个优选实施例，硅油检测器的透明部件放置在填充有硅油的户外电力终端的下方，用于检测填充有硅油的户外电力终端是否存在硅油泄漏。
[0034] 根据本发明的一个优选实施例，硅油检测器的透明部件直接暴露在户外环境中，其上没有任何防水透油膜。
[0035] 根据本发明的一个优选实施例，根据待检测的户外电力终端的尺寸来确定透明部件的尺寸以及其上的凹槽的尺寸和数量。
[0036] 根据本发明的一个优选实施例，透明部件上的凹槽呈喇叭形，该喇叭形凹槽的喇叭口朝向电力终端，用于将从电力终端泄漏出的硅油收集到凹槽中。
[0037] 根据本发明的一个优选实施例，透明材料介质包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚全氟乙丙烯、环氧树脂和聚酯中的至少一种。
[0038] 根据本发明的另一个方面，提供一种电力终端组件，包括：填充有硅油的电力终端；和安装在电力终端下方的前述硅油检测器。
[0039] 在本发明的各个实施例中，通过选择激光入射在凹槽的侧面上的入射角使得：当凹槽中为空气介质时，入射的激光束在侧面处发生全发射，并沿全反射路径从透明部件中射出；当凹槽中为硅油介质时，入射的激光束在侧面处发生折射而不发生全反射，并沿不同于全反射路径的折射路径从透明部件中射出。因此，本发明能够根据激光束从透明部件中射出的路径的不同来快速和正确地判断是否存在硅油泄漏。本发明的硅油检测器具有结构简单、响应快的特点，便于及时发现漏油现象，可方便检查人员观察和处理漏油现象，最大限度地保护电力安全系统。另外，还能够通过合理选择透明材料介质折射率n1和激光入射在凹槽的侧面上的入射角来防止将水误报成漏油，从而能够容易地排除水对硅油检测器的影响。
附图说明
[0040] 图1显示光在两种不同介质的界面处发生全反射的原理图；
[0041] 图2显示根据本发明的一个优选实施例的硅油检测器的示意图；
[0042] 图3显示根据本发明的一个优选实施例的硅油检测器的原理图，其中在透明部件的凹槽中填充有空气介质；
[0043] 图4显示根据本发明的一个优选实施例的硅油检测器的原理图，其中在透明部件的凹槽中填充有硅油介质；
[0044] 图5显示根据本发明的一个优选实施例的硅油检测器的原理图，其中在透明部件的凹槽中填充有水介质；和
[0045] 图6显示将图2所示的硅油检测器安装在户外电力终端的下方的示意图。
具体实施方式
[0046] 下面详细描述本发明的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0047] 图1显示光在两种不同介质的界面处发生全反射的原理图。如图1所示，当光从光密介质(例如其折射率为n1)入射到该光密介质和光疏介质(例如其折射率为n2并且小于折射率n1)之间的界面时，折射角θ2会随入射角θ1逐渐增加，当折射角θ2增加到90度或入射角θ1增加到全反射临界角θc1时，就会出现全反射，也就是说，当入射角θ1等于或大于全反射临界角θc1时，光就会在光密介质和光疏介质之间的界面处被完全反射，而不发生折射。
[0048] 正是根据光的上述原理，提出了本发明。图2显示根据本发明的一个优选实施例的硅油检测器的示意图。图3显示根据本发明的一个优选实施例的硅油检测器的原理图，其中在透明部件100的凹槽110中填充有空气介质。
[0049] 如图2和图3所示，图示的硅油检测器主要包括由透明材料介质制成的透明部件100和用于向透明部件100内发射激光束L的激光源200。
[0050] 在图2和图3所示的实施例中，在透明部件100上形成有三个相互间隔开的凹槽110，三个凹槽110在透明部件100上排成一行。如图2-3所示，每个凹槽110具有朝向入射的激光束L的侧面111，入射的激光束L照射在凹槽110的侧面111上。
[0051] 在本发明的一个优选实施例中，如图2-3所示，透明部件100为一长方形块体，具有水平的上表面、下表面和一对竖直的端面。凹槽110形成在透明部件100的上表面中。入射的激光束L沿水平方向入射到侧面111上。侧面111相对于水平上表面具有夹角α，因此，入射的激光束L在侧面111上的入射角θ＝90°-α。
[0052] 如图3所示，在本发明中，透明部件100的透明材料介质的折射率n1可以被选择成大于硅油介质的折射率n2，也可以被选择成小于硅油介质的折射率n2。所公知的是，硅油介质的折射率n2大于空气介质的折射率(空气介质的折射率一般等于1)。
[0053] 图4显示根据本发明的一个优选实施例的硅油检测器的原理图，其中在透明部件100的凹槽110中填充有硅油介质。
[0054] 在本发明中，如图3和图4所示，入射的激光束L在侧面111上的入射角θ(或者90°-α)被选择为使得：当凹槽110中为空气介质(即，凹槽110是空的)时，入射的激光束L在侧面111处发生全发射，并沿全反射路径L1从透明部件100中射出；当凹槽110中为硅油介质时，入射的激光束L在侧面111处发生折射而不发生全反射，并沿不同于全反射路径L1的折射路径L2从透明部件100中射出。
[0055] 因此，在本发明中，能够根据激光束从透明部件100中射出的路径的不同来判断是否有硅油流到透明部件100的凹槽110中。
[0056] 因此，在本发明中，激光在该凹槽110处发生全反射而在透明部件100的下方有一光斑信号。当泄漏的硅油滴落至透明部件100的凹槽110中时，全反射不再发生，透明部件100下方的光斑信号消失。因此，能够通过观察，例如，人眼直接观察透明部件100下方是否存在光斑信号来直观地判断是否存在硅油的泄漏。
[0057] 在本发明中，当透明材料介质的折射率n1大于硅油介质的折射率n2时，入射的激光束L在侧面111上的入射角θ可以被选择为满足下面的公式1：
[0058] arcsin(1/n1)＝θc1≤θ＜θc2＝arcsin(n2/n1) (1)，
[0059] 其中，
[0060] θc1为激光束L由透明材料介质射到透明材料介质与空气介质的界面时发生全反射的临界角，
[0061] θc2为激光束L由透明材料介质射到透明材料介质与硅油介质的界面时发生全反射的临界角，
[0062] n1为透明材料介质的折射率，
[0063] n2为硅油介质的折射率，
[0064] 空气介质的折射率等于1。
[0065] 在本发明中，当透明材料介质的折射率n1小于硅油介质的折射率n2时，入射的激光束L在侧面111上的入射角θ可以被选择为满足下面的公式(2)：
[0066] arcsin(1/n1)＝θc1≤θ＜90° (2)。
[0067] 图5显示根据本发明的一个优选实施例的硅油检测器的原理图，其中在透明部件100的凹槽110中填充有水介质。
[0068] 在图5所示的实施例中，透明材料介质的折射率n1和入射的激光束L在侧面111上的入射角θ被选择为使得：当凹槽110中为水介质时，入射的激光束L在侧面111处发生全发射，并沿全反射路径L1从透明部件100中射出，因此，即使凹槽110中充满水介质时，也能够防止将水介质误报成硅油介质。
[0069] 在本发明中，当透明材料介质的折射率n1大于硅油介质的折射率n2时，入射的激光束L在侧面111上的入射角θ可以被选择为满足下面的公式3：
[0070] arcsin(n3/n1)＝θc3≤θ＜θc2 (3)，
[0071] 其中，
[0072] θc3为激光束L由透明材料介质射到透明材料介质与水介质的界面时发生全反射的临界角，
[0073] n3为水介质的折射率，并且水介质的折射率n3小于透明材料介质的折射率n1和硅油介质的折射率n2。
[0074] 在本发明中，当透明材料介质的折射率n1小于硅油介质的折射率n2时，所述入射的激光束(L)在所述侧面(111)上的入射角θ可以被选择为满足下面的公式(4)：
[0075] arcsin(n3/n1)＝θc3≤θ＜90° (4)。
[0076] 也就是说，在本发明中，透明材料介质的折射率n1要大于水介质的折射率n3，这样，才能防止将水介质误报成硅油介质。
[0077] 在图2所示的实施例中，凹槽110的朝向入射的激光束L的侧面111为与水平方向成预定夹角的倾斜侧面，但是，本发明不局限于此，凹槽110的朝向入射的激光束L的侧面111也可以为与水平方向垂直的竖直侧面。
[0078] 尽管通过人眼直接观察激光束从透明部件100中射出的路径的不同来判断是否有硅油流到透明部件100的凹槽110中的技术方案比较简单，但是，人不可能总在现场，因此，在本发明的另一个实施例中，如图3所示，硅油检测器还可以包括第一光检测元件300，第一光检测元件300设置在与全反射路径L1相对应的第一位置处，用于接收沿全反射路径L1从透明部件100中射出的激光束。
[0079] 因此，当第一光检测元件300接收到激光束时，则判断没有硅油流到透明部件100的凹槽110中；当第一光检测元件300未接收到激光束时，则判断有硅油流到透明部件100的凹槽110中。因此，一旦第一光检测元件300未接收到激光束时，就可以发出警报，例如，通过声学、光学、振动等报警器，通知工作人发生硅油泄漏。
[0080] 在本发明的优选实施例中，第一光检测元件300可以是光纤、光接收设备或其它光敏感元件。
[0081] 在本发明的另一个优选实施例中，如图4所示，硅油检测器还可以包括第二光检测元件400，第二光检测元件400设置在与折射路径L2相对应的第二位置处，用于接收沿折射路径L2从透明部件100中射出的激光束。
[0082] 因此，当第二光检测元件400接收到激光束时，则判断有硅油流到透明部件100的凹槽110中；当第二光检测元件400未接收到激光束时，则判断没有硅油流到透明部件100的凹槽110中。因此，一旦第二光检测元件400接收到激光束时，就可以发出警报，例如，通过声学、光学、振动等报警器，通知工作人发生硅油泄漏。
[0083] 在本发明的优选实施例中，第二光检测元件400可以是光纤、光接收设备或其它光敏感元件。
[0084] 请注意，在本发明中，硅油检测器可以仅包括第一光检测元件300和第二光检测元件400中的一个，也可以包括第一光检测元件300和第二光检测元件400的二者。
[0085] 如果硅油检测器同时包括第一光检测元件300和第二光检测元件400，那么，就可以通过时利用第一光检测元件300和第二光检测元件400的探测结果来判断是否存在硅油泄漏，从而能够提高判断的准确性。例如，只有当第一光检测元件300接收到激光束并且第二光检测元件400未接收到激光束时，才判断没有硅油流到透明部件100的凹槽110中；当第二光检测元件400接收到激光束并且第一光检测元件300未接收到激光束时，才判断有硅油流到透明部件100的凹槽110中。
[0086] 尽管图2显示了透明部件100上形成有相互间隔开的多个凹槽110，但是，本发明不局限出于此，透明部件100上也可以仅形成有一个细长的凹槽或多个细长的凹槽。
[0087] 图6显示将图2所示的硅油检测器安装在户外电力终端500的下方的示意图。
[0088] 如图6所示，硅油检测器的透明部件100放置在填充有硅油的户外电力终端500的下方，用于检测填充有硅油的户外电力终端500是否存在硅油泄漏。这样，填充有硅油的电力终端500和安装在电力终端5下方的硅油检测器一起构成一个电力终端组件。
[0089] 在本发明中，由于水不会硅油检测器的检测结果造成影响，因此，如图6所示，硅油检测器的透明部件100可以直接暴露在户外环境中，其上没有任何防水透油膜。
[0090] 在本发明中，如图6所示，透明部件100上的凹槽110呈喇叭形，该喇叭形凹槽110的喇叭口朝向电力终端500，用于将从电力终端500泄漏出的硅油收集到凹槽110中。因此，在本发明中，可以通过喇叭形凹槽110来扩大硅油检测器的检测范围，而不需要设置专用于硅油收集的漏斗形接油盘。
[0091] 另外，在本发明中，透明部件100的尺寸以及其上的凹槽110的尺寸和数量可以根据待检测的户外电力终端500的尺寸来确定，这样，能够使硅油检测器在尺寸上与待检测的户外电力终端500相互适应。
[0092] 请注意，在本发明中，透明部件100的凹槽110形状不局限于图示的实施例，其也可以是其它形状，例如，等腰梯形、三角形或其它形状。
[0093] 在本发明中，为了能够防止将水介质误报成硅油介质，透明部件100的透明材料介质的折射率n1必须大于水介质的折射率n3，但是，透明部件100的透明材料介质的折射率n1可以不大于硅油介质的折射率n2，即，透明部件100的透明材料介质的折射率n1可以小于硅油介质的折射率n2，因此，在本发明中，合适的透明材料介质可以包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚全氟乙丙烯、环氧树脂和聚酯中的至少一种。
[0094] 下面列举几种透明材料介质以及前述各种折射率n1、n2、n3和各种全反射临界角θc1、θc2、θc3的示例，请参见下表。
[0095] 表1
[0096]
[0097]
[0098] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本发明的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。
