本发明提供一种具有数字自动调节功能的卷接机组控制系统，包括人机交互装置、信号采集模块、信号处理模块、K-BUS总线、IPC控制器、剔除模块和质量控制设备。本发明采用K-Bus总线连接，具有数字自动调节功能，在人机交互界面引导下，可通过相对应器件的波形显示，调节相应参数改变数字电位器的值，取代原先调节电路板中的电位器功能，实现数字自动调节功能，从而节省调节时间，节约人力资源，保证检测精度，节能降耗。
1.一种具有数字自动调节功能的卷接机组控制系统，其特征在于，包括人机交互装置、信号采集模块、信号处理模块、K-BUS总线、IPC控制器、剔除模块和质量控制设备，其中人机交互装置用于显示和向IPC控制器输入控制指令，信号采集模块用于采集样本烟支信号数据信息并将所述样本烟支信号数据信息传送给信号处理模块，信号处理模块接收所述样本烟支信号数据信息并处理后通过K-BUS总线传输给IPC控制器，IPC控制器用于对所述样本烟支信号数据信息进行分析并通过K-BUS总线自动向剔除模块发送指令，剔除模块连接并控制质量控制设备；所述人机交互装置采用触摸屏；所述信号采集模块由漏气检测单元、空头检测单元、外型检测单元、缺嘴检测单元、坏封检测单元及一系列传感器构成；所述IPC控制器通过分析所述样本烟支信号数据信息，根据人机界面设定的数字电位器值的大小，调整采集输入信号的大小，来判断当前采集输入信号是否正常和当前烟支是否存在质量缺陷，所述控制系统具体操作过程如下：IPC控制器接收这些样本烟支信号数据信息，当样本烟支信号数据信息达到512个后，显示样本烟支信号数据信息波形图，分析计算采集样本烟支信号数据信息对应的数字电位器阻值，并与实际阻值比较，计算两者阻值偏差；
如果阻值偏差小于某个经验值，则当前数字电位器阻值在合理范围内，检测设备运行正常，通过K-Bus总线微调下载阻值参数至信号处理模块，并调节结束；
如果阻值偏差大于经验值，通过K-BUS总线下载阻值参数，并将操作次数加1，接着，IPC控制器再次跳传至采集512个符合要求的样本烟支信号数据信息；如果累计下载次数达到3次，计算数字电位器阻值偏差仍大于经验值，系统会显示检测设备或信号处理模块故障；
当系统会显示检测设备或信号处理模块故障时，IPC控制器停止向剔除模块发送剔除信号，并停机，待故障排除后，启用烟支质量剔除功能。
一种具有数字自动调节功能的卷接机组控制系统
技术领域
[0001] 本发明涉及烟草机械设备检测领域，具体的涉及一种可实现数字自动调节功能的卷接机组控制系统。
背景技术
[0002] 随着现代自动化水平的不断提高，越来越多的卷接机设备进入烟厂，各卷烟企业对卷烟质量，如外观、空头、缺嘴等指标也都极为重视。成品烟支质量的好坏直接关系到企业的声誉和未来的市场，因此，对烟支生产过程做好监控，控制好成品烟的质量对各个卷烟企业来说尤为重要。
[0003] 当前市场上卷接机组的质量检测主要由A8质量检测模块及各检测传感器构成，其中A8质量检测模块由两块电路板构成，为专一板卡，通用性差，并且稳定性和可靠性差。各检测传感器与检测模块通过多芯线缆连接，参数设置时，需要调整电路板上的对应电位器，调试不便。当设备出现故障时，需要仔细查找各个可能的故障点，逐一排除，造成维修不便。
[0004] 本发明专利旨在设计一种基于K-BUS总线的可实现数字自动调节功能的卷接机组控制系统，本发明系统采用K-BUS总线连接，可实现数字自动调节功能，在人机交互界面引导下，可通过相对应器件的波形显示，手动或自动调节人机界面相应参数，改变数字电位器的值，取代原先调节电路板中的电位器功能，能节省调节时间，节约人力资源，保证检测精度，降低误剔除率，节能降耗。
发明内容
[0005] 本发明提出了一种具有数字自动调节功能的卷接机组控制系统，采用K-BUS总线连接，并且可实现数字自动功能，能节省调节时间，节约人力资源，运作效率高。
[0006] 本发明提供一种具有数字自动调节功能的卷接机组控制系统，其特征在于，包括人机交互装置、信号采集模块、信号处理模块、K-BUS总线、IPC控制器、剔除模块和质量控制设备，其中人机交互装置用于显示和向IPC控制器输入控制指令，信号采集模块用于采集样本信号数据信息并将所述样本信号数据信息传送给信号处理模块，信号处理模块接收所述样本信号数据信息并处理后通过K-BUS总线传输给IPC控制器，IPC控制器用于对所述样本信号数据信息进行分析并通过K-BUS总线自动向剔除模块发送指令，剔除模块连接并控制质量控制设备。
[0007] 本发明所述人机交互装置采用触摸屏。
[0008] 本发明所述信号采集模块由漏气检测单元、空头检测单元、外型检测单元、缺嘴检测单元、坏封检测单元及一系列传感器构成。
[0009] 本发明所述IPC控制器通过分析所述样本信号数据信息，根据人机界面设定的数字电位器值的大小，调整采集输入信号的大小，来判断当前采集输入信号是否正常和当前烟支是否存在质量缺陷。
附图说明
[0010] 以下参照附图对本发明实施例作进一步说明，其中：
[0011] 图1是本发明的结构示意图。
[0012] 图2是本发明的系统工作流程示意图。具体实施例
[0013] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014] 本发明一种具有数字自动调节功能的卷接机组控制系统，包括人机交互装置、信号采集模块、信号处理模块、K-BUS总线、IPC控制器、剔除模块和质量控制设备，其中人机交互装置用于显示和向IPC控制器输入控制指令，信号采集模块用于采集信号数据信息并传送给信号处理模块，信号处理模块接收所述信号数据信息并处理后通过K-BUS总线传输给IPC控制器，IPC控制器用于对所述信号数据信息进行分析计算并通过K-BUS总线自动向剔除模块发送指令，剔除模块连接并控制质量控制设备，质量控制设备由剔除阀、抽样阀、清洁阀构成，用于控制生产质量。
[0015] 如图2本实施例中系统具体工作流程示意图所示，其工作原理如下：
[0016] 信号采集模块由一系列外围检测设备组成，主要包括缺嘴检测单元、坏封检测单元、漏气检测单元、空头检测单元、外型检测单元及一系列传感器组成。这些外围检测设备采集样本烟支信号数据信息后传送给信号处理模块，信号处理模块接收将样本烟支信号数据信息并处理后通过K-BUS总线传输给IPC控制器。IPC控制器接收这些样本烟支信号数据信息，样本数据信息达到一定数量（例如512个样本烟支）后，显示样本烟支信号数据波形图，分析计算采集样本烟支信号数据信息对应的数字电位器阻值，并与实际阻值比较，计算两者阻值偏差。如果阻值偏差小于某个经验值，则当前数字电位器阻值在合理范围内，检测设备运行正常，可以通过K-Bus总线微调下载阻值参数至“信号下理模块”，并调节结束。如果阻值偏差大于经验值，通过K-BUS总线下载阻值参数，并将操作次数加1，接着，IPC控制器再次跳传至采集512个符合要求的样本烟支数据信息。如果累计下载次数达到3次，计算数字电位器阻值偏差仍大于经验值，系统会显示检测设备或“信号处理模块”故障。当系统会显示检测设备或“信号处理模块”故障时，IPC控制器停止向“剔除模块”发送剔除信号，并停机。待故障排除后，启用烟支质量剔除功能。
[0017] 以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
