砂温自动控制的针轮冷却机

摘要

本发明公开了一种砂温自动控制的针轮冷却机，包括滚筒、滚筒外罩和滚筒驱动装置，在滚筒两端边缘处设有挡轮，在滚筒两端分别设有入砂口和出砂口，在滚筒外部和滚筒外罩之间设有喷淋装置，还包括设置在滚筒内部的自动雾化冷却装置，在滚筒出砂口一端设有风机接口，该自动雾化冷却装置包括雾化管路，所述滚筒驱动装置包括传动机构和动力机构，其中传动机构含有一对啮合传动的销子链环和双排链轮，双排链轮的转轴两侧转动支撑在轴承及轴承座上。本发明提供了一种传动可靠平稳，避免出现打滑现象，且有效控制出砂口温度，提高单位时间内设备的砂处理量的砂温自动控制的针轮冷却机。

权利要求

1.一种砂温自动控制的针轮冷却机，包括滚筒、滚筒外罩和滚筒驱动装置，在滚筒两端边缘处设有挡轮，在滚筒两端分别设有入砂口和出砂口，在滚筒外部和滚筒外罩之间设有喷淋装置，其特征是：还包括设置在滚筒内部的自动雾化冷却装置，在滚筒出砂口一端设有风机接口，该自动雾化冷却装置包括雾化管路，雾化管路一端经入砂口伸入到滚筒内部，其末端装有雾化喷头，雾化管路另一端接冷却水源，在雾化管路上沿水流方向依次安装有增压泵、过滤阀、电磁流量计和电磁阀，该自动雾化冷却装置还包括数显温控仪和PLC控制器，其中电磁流量计和电磁阀均与PLC控制器电连接，所述滚筒驱动装置包括传动机构和动力机构，其中传动机构含有一对啮合传动的销子链环和双排链轮，双排链轮的转轴两侧转动支撑在轴承及轴承座上；所述动力机构包括电机及减速机；双排链轮的转轴一端通过联轴器与减速机直连；喷淋装置包括固定在滚筒外罩内壁上的喷淋管，沿喷淋管表面朝向滚筒侧设有至少一排喷淋孔。

说明书

砂温自动控制的针轮冷却机

技术领域

[0001] 本发明属于消失模铸造行业技术领域，特别是涉及一种砂温自动控制的针轮冷却机。

背景技术

[0002] 现有的滚筒一般采用胶带轮传动，时间一长或滚筒外淋水时就容易出现打滑现象，运行速度明显下降。此外，现有的滚筒采用外部淋水进行冷却降低砂温，但如果客户产量较大时，砂温较高时，现有的冷却方式无法使得浇注达到所需温度，造成白模烫伤，无法正常生产。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种传动可靠平稳，避免出现打滑现象，且有效控制出砂口温度，提高单位时间内设备的砂处理量的砂温自动控制的针轮冷却机。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

[0005] 一种砂温自动控制的针轮冷却机，包括滚筒、滚筒外罩和滚筒驱动装置，在滚筒两端边缘处设有挡轮，在滚筒两端分别设有入砂口和出砂口，在滚筒外部和滚筒外罩之间设有喷淋装置，还包括设置在滚筒内部的自动雾化冷却装置，在滚筒出砂口一端设有风机接口，该自动雾化冷却装置包括雾化管路，雾化管路一端经入砂口伸入到滚筒内部，其末端装有雾化喷头，雾化管路另一端接冷却水源，在雾化管路上沿水流方向依次安装有增压泵、过滤阀、电磁流量计和电磁阀，该自动雾化冷却装置还包括数显温控仪和PLC控制器，其中电磁流量计和电磁阀均与PLC控制器电连接，所述滚筒驱动装置包括传动机构和动力机构，其中传动机构含有一对啮合传动的销子链环和双排链轮，双排链轮的转轴两侧转动支撑在轴承及轴承座上。

[0006] 所述动力机构包括电机及减速机。

[0007] 所述双排链轮的转轴一端通过联轴器与减速机直连。

[0008] 所述喷淋装置包括固定在滚筒外罩内壁上的喷淋管，沿喷淋管表面朝向滚筒侧设有至少一排喷淋孔。

[0009] 本发明技术方案的有益效果是：

[0010] 1、在结构上，本发明砂温自动控制的针轮冷却机改变了现有滚筒的传动方式，根据针轮啮合及链轮啮合的原理，采用将滚子链盘改为针轮与链轮啮合，在结构上针轮继承了链条的大部分特性，同时也符合针轮的啮合原理，设备更改为针轮传动克服了原胶轮靠摩擦传动产生的打滑现象，也减小了传动的摩擦力，以前用胶轮传动每小时转动同时420圈，改为针轮传动后，啮合平稳，没有打滑现象，每小时转动600，动力增加了将近1/3，同时维修方便，如果某一滚轮坏了，可直接更换，如果此传动是齿轮传动，如有一齿坏了，得换整个齿轮，维修费用太高。

[0011] 2、在结构上，本发明在滚筒外部淋水冷却的基础上，在滚筒内部增加了自动雾化冷却装置；采用滚筒内外部冷却相结合的方式，在客户产量较大时，砂温较高时，该冷却方式能够使得浇注达到所需温度，避免造成白模烫伤，从而保证正常生产。其中，自动雾化冷却装置是在滚筒内部加入雾化水，根据各监测点砂温的高低不同，通过PLC控制电磁流量计和电磁阀来控制加入流量不同雾化水。当砂温远高于100摄氏度的时候，直接气化，部分砂子会含有一定量的水分，高温的水蒸气将一部分热量带走，通过风机排入除尘器，从而达到冷却效果，由于滚筒内外同时冷却，砂温在出砂口将控制到合理的温度，从而提高了单位时间内设备的砂处理量。在没有增加此设备前，出砂温度在65°左右，造成白膜烫伤，生产线无法生产，在各现场增加此设备后，现在砂温在出砂口控制在50°以下，完全能够满足客户生产制造需求。

[0012] 3、综上，本发明砂温自动控制的针轮冷却机结构设计合理，传动可靠平稳，避免出现打滑现象，维修方便、成本低，而且，能够有效控制出砂口温度，提高单位时间内设备的砂处理量，满足客户生产制造需求，因此，非常适于推广实施。

附图说明

[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

[0014] 图1为本发明砂温自动控制的针轮冷却机的结构示意图；

[0015] 图2为本发明砂温自动控制的针轮冷却机的滚筒驱动装置的结构示意图；

[0016] 图3为图2所示砂温自动控制的针轮冷却机的滚筒驱动装置的左视结构示意图；

[0017] 图4为图2所示砂温自动控制的针轮冷却机的滚筒驱动装置的销子链环与链轮的啮合原理示意图；

[0018] 图5为图1所示砂温自动控制的针轮冷却机的自动雾化冷却装置的结构示意图；

[0019] 图6、图7为图5所示砂温自动控制的针轮冷却机的自动雾化冷却装置的电气部分的工作原理示意图；

[0020] 图8为本发明砂温自动控制的针轮冷却机的喷淋装置的结构示意图；

[0021] 图中序号：1、滚筒，2、滚筒外罩，3、挡轮，4、入砂口，5、出砂口，6、滚筒驱动装置，6-1、销子链环，6-2、双排链轮，6-3、轴承及轴承座，6-4、电机，6-5、减速机，6-6、联轴器，7、喷淋装置，7-1、喷淋管，7-2、喷淋孔，8、自动雾化冷却装置，8-1、雾化管路，8-2、雾化喷头，8-
3、增压泵，8-4、过滤阀，8-5、电磁流量计，8-6、电磁阀，8-7、PLC控制器。

具体实施方式

[0022] 实施例一：

[0023] 参见图1，图中，本发明砂温自动控制的针轮冷却机，包括滚筒1、滚筒外罩2和滚筒驱动装置6，在滚筒两端边缘处设有挡轮3，在滚筒两端分别设有入砂口4和出砂口5，在滚筒外部和滚筒外罩之间设有喷淋装置7，还包括设置在滚筒内部的自动雾化冷却装置8，在滚筒出砂口一端设有风机接口。

[0024] 参见图2-4，所述滚筒驱动装置包括传动机构和动力机构，其中传动机构含有一对啮合传动的销子链环6-1和双排链轮6-2，双排链轮的转轴两侧转动支撑在轴承及轴承座6-3上。

[0025] 参见图5，该自动雾化冷却装置包括雾化管路8-1，雾化管路一端经入砂口伸入到滚筒内部，其末端装有雾化喷头8-2，雾化管路另一端接冷却水源，在雾化管路上沿水流方向依次安装有增压泵8-3、过滤阀8-4、电磁流量计8-5和电磁阀8-6，该自动雾化冷却装置还包括数显温控仪(图中未示出)和PLC控制器8-7，其中电磁流量计和电磁阀均与PLC控制器电连接。

[0026] 参加图6-7，本发明所含自动雾化冷却装置的工作原理如下：

[0027] 采用PLC整体协调各元件工序的配合,整套系统的信息采集由监测砂温的热电偶配合实时处理的数显温控仪实现温度精确测量，高精度脉冲流量计实时反馈补水水量。

[0028] 本发明所含自动雾化冷却装置的工作过程大致如下：

[0029] 1、当温控仪检测到卧冷砂温高于设定下限温度时，PLC通过提前设定标准打开补水增压水泵；

[0030] 2、根据流量计硬件内部结构，每出水500ml，流量计发出一个单位脉冲反馈信号，即一单位脉冲当量为500ml水量；

[0031] 3、由于雾化喷头固定后即决定了最大单位流量，所以在补水周期小于最大流量时，在单位时间内喷头为间歇式工作；

[0032] 4、举例：设备安装后，首先调节雾化喷头出水量，一般设定为单个喷头最大出水为60L/小时，即1L/分钟。使用时根据反馈的温度值，PLC计算需补水量。例如需补水30L/小时，则计算结果为每60秒只需出水500ml。此时程序控制定时器启动，同时打开电磁阀补水，当流量计反馈一个脉冲(500ml水量)时，关闭电磁阀，继续计时至1分钟时，程序循环结束，再次控制定时器重新计时开始下一循环。

[0033] 实施例二：

[0034] 参见图2，本实施例与实施例一结构上相近似，其相同编号部分代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例所述动力机构包括电机6-4及减速机6-5；所述双排链轮的转轴一端通过联轴器6-6与减速机直连。

[0035] 实施例三：

[0036] 参见图8，本实施例与实施例一结构上相近似，其相同编号部分代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例所述喷淋装置包括固定在滚筒外罩内壁上的喷淋管7-1，沿喷淋管表面朝向滚筒侧设有至少一排喷淋孔7-2。

[0037] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。