本发明涉及一种新型压力铸造机。主要解决了现有的压力铸造机自动化程度较低、工作效率低及中频炉不容易定位的问题。其特征在于：所述的上端盖(10)的上端面设有两条相平行的“T”型槽(13)，机架(1)上安装有提升装置(14)，丝杆(17)的下端带有与“T”型槽13相对应“T”型头(28)，中频炉(2)的底面固定有向上拱起的弹性钢板(19)，弹性钢板(19)的两端安装有在轻轨(22)上行走的滚轮(20),定位柱(23)上安装有与中频炉(2)相对应的行程开关(24)。该新型压力铸造机具有自动化程度高、工作效率高及中频炉定位准确的特点。
1.一种新型压力铸造机，包括机架(1)及中频炉(2)，机架(1)上方设有主液压缸(3)和两个侧液压缸(4)，主液压缸(3)和两个侧液压缸(4)分别连接分模体(5)，各分模体(5)能够扣合形成模具，机架(1)上设有与模具型腔相通的浇铸口(6)，中频炉(2)包括保温壳体(7)、加热装置(8)、坩埚(9)及上端盖(10)，坩埚(9)内设有贯穿上端盖(10)的中心管(11)，上端盖(10)上设有与坩埚(9)相通的压力气体通道(12)，其特征在于：所述的上端盖(10)的上端面设有两条相平行的“T”型槽(13)，机架(1)上安装有提升装置(14)，所述的提升装置(14)包含固定架(15)、丝母套(16)、丝杆(17)及驱动装置(18)，丝母套(16)安装在固定架(15)的四个角部并能够转动，丝杆(17)与丝母套(16)相配合，丝母套(16)转动能使丝杆(17)上下升降，丝杆(17)的下端带有与“T”型槽(13)相对应“T”型头(28)，四个丝母套(16)之间依次通过1：1传动比的链传动连接且其中的一个丝母套(16)通过链传动与驱动装置(18)相连；中频炉(2)的底面固定有向上拱起的弹性钢板(19)，弹性钢板(19)的弹性变形高度不小于中频炉(2)的提升高度，弹性钢板(19)的两端安装有在轻轨(22)上行走的滚轮(20)，滚轮(20)由行走驱动装置(21)驱动，轻轨(22)上设有定位柱(23)，定位柱(23)上安装有与中频炉(2)相对应的行程开关(24)。
2.根据权利要求1所述的新型压力铸造机，其特征在于：所述的浇铸口(6)下端为圆锥孔，上端盖(10)的中部连接有对接块(26)，所述的对接块(26)上设有与浇铸口(6)下端的圆锥孔相适配的圆锥台。
3.根据权利要求1或2所述的新型压力铸造机，其特征在于：所述的弹性钢板(19)的一端连接有驱动桥(27)，行走驱动装置(21)固定在驱动桥(27)上并通过驱动桥(27)内的两个半轴与滚轮(20)连接。
4.根据权利要求1或2所述的新型压力铸造机，其特征在于：所述的定位柱(23)上安装有防护橡胶块(25)。
新型压力铸造机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铸造装置，具体涉及一种新型压力铸造机。
背景技术
[0002] 压力铸造(high pressure die casting)是指在压力作用下使液态或半液态金属填充压铸模具的型腔而获取铸件的铸造工艺，压力铸造的优点是：产品质量好，铸件尺寸精度高，尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为0.75mm。压铸件一般不需要再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，铸件成本低。因此，压力铸造广泛应用于汽车、仪表、机床、电子、医疗器械、钟表、照相机、日用五金等多个行业。现有的压力铸造机主要模具、液压缸、中频炉、液压系统及电气控制系统组，液压缸驱动模具实现合模和开模，中频炉内设有坩埚，在坩埚内设有中心管，金属原料在坩埚内被加热液化，向坩埚内通入压力空气，液态金属在压力空气的作用沿中心管进入模具的型腔，模具保压冷却后得到铸件。中频炉一般为移动式，设置在模具的下方，这样方便更换金属原料。但现有的压力铸造机存在以下技术缺陷：1. 中频炉采用轮式移动结构，中频炉移动到模具下方后通过螺栓将中频炉提起并使中心管与模具型腔相通的浇铸口相对接连通，利用人工操作拧紧或松开螺栓，自动化程度较低，费时费力，工作效率低。2. 中频炉随意移动，中频炉不容易定位。
发明内容
[0003] 为了解决现有的压力铸造机自动化程度较低、工作效率低及中频炉不容易定位的问题，本发明提供一种新型压力铸造机，该新型压力铸造机具有自动化程度高、工作效率高及中频炉定位准确的特点。
[0004] 本发明的技术方案是：该新型压力铸造机，包括机架及中频炉，机架上方设有主液压缸和两个侧液压缸，主液压缸和两个侧液压缸分别连接分模体，各分模体能够扣合形成模具，机架上设有与模具型腔相通的浇铸口，中频炉包括保温壳体、加热装置、坩埚及上端盖，坩埚内设有贯穿上端盖的中心管，上端盖上设有与坩埚相通的压力气体通道，所述的上端盖的上端面设有两条相平行的“T”型槽，机架上安装有提升装置，所述的提升装置包含固定架、丝母套、丝杆及驱动装置，丝母套安装在固定架的四个角部并能够转动，丝杆与丝母套相配合，丝母套转动能使丝杆上下升降，丝杆的下端带有与“T”型槽相对应“T”型头，四个丝母套之间依次通过1：1传动比的链传动连接且其中的一个丝母套通过链传动与驱动装置相连；中频炉的底面固定有向上拱起的弹性钢板，弹性钢板的弹性变形高度不小于中频炉的提升高度，弹性钢板的两端安装有在轻轨上行走的滚轮，滚轮由行走驱动装置驱动，轻轨上设有定位柱，定位柱上安装有与中频炉相对应的行程开关。
[0005] 所述的浇铸口下端为圆锥孔，上端盖的中部连接有对接块，所述的对接块上设有与浇铸口下端的圆锥孔相适配的圆锥台。
[0006] 所述的弹性钢板的一端连接有驱动桥，行走驱动装置固定在驱动桥上并通过驱动桥内的两个半轴与滚轮连接。
[0007] 所述的定位柱上安装有防护橡胶块。
[0008] 本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，中频炉内填装好金属原料后经过加热装置熔化成液态，行走驱动装置驱动中频炉沿轻轨行走，丝杆 下端的“T”型头刚好进入到上端盖上的“T”型槽内，中频炉至定位柱处碰撞行程开关停止，此时，中心管与浇铸口相对应，驱动装置启动并带动四个丝母套同步转动，中频炉被提起，浇铸口与中心管对接。上述过程实现了自动提升中频炉与浇铸口的对接，替代了现有的人工操作，自动化程度高，工作效率高。
附图说明
[0009] 附图1是本发明的结构剖视图。
[0010] 附图2是图1中中频炉2的左视图。
[0011] 附图3是图1中提升装置14的结构剖视图。
[0012] 图中1-机架，2-中频炉，3-主液压缸，4-侧液压缸，5-分模体，6-浇铸口，7-保温壳体，8-加热装置，9-坩埚，10-上端盖，11-中心管，12-压力气体通道，13-“T”型槽，14-提升装置，15-固定架，16-丝母套，17-丝杆，18-驱动装置，19-弹性钢板，20-滚轮，21-行走驱动装置，22-轻轨，23-定位柱，24-行程开关，25-防护橡胶块，26-对接块，27-驱动桥，28-“T”型头。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0014] 由图1、图2及图3所示，该新型压力铸造机，包括机架1及中频炉2，机架1上方设有主液压缸3和两个侧液压缸4，主液压缸3和两个侧液压缸4分别连接分模体5，各分模体5能够扣合形成模具，机架1上设有与模具型腔相通的浇铸口6，中频炉2包括保温壳体7、加热装置8、坩埚9及上端盖10，坩埚9内设有贯穿上端盖10的中心管11，上端盖10上设有与坩埚9相通的压力气体通道12，所述的上端盖10的上端面设有两条相平行的“T”型槽13，机架1上安装有提升装置14，所述的提升装置14包含固定架15、丝母套16、丝杆17及驱动装置18，丝母套16安装在固定架15的四个角部并能够转动，丝杆17与丝母套
16相配合，丝母套16转动能使丝杆17上下升降，丝杆17的下端带有与“T”型槽13相对应“T”型头28，四个丝母套16之间依次通过1：1传动比的链传动连接且其中的一个丝母套16通过链传动与驱动装置18相连，本例中，丝母套16外设有大小相等的双排链轮，丝母套16与双排链轮为一体式结构，丝母套16通过轴承及轴用卡簧安装在固定架15上；中频炉2的底面固定有向上拱起的弹性钢板19，弹性钢板19的弹性变形高度不小于中频炉2的提升高度，弹性钢板19的两端安装有在轻轨22上行走的滚轮20，滚轮20由行走驱动装置
21驱动，轻轨22上设有定位柱23，定位柱23上安装有与中频炉2相对应的行程开关24。
由于采取上述技术方案，中频炉2内填装好金属原料后经过加热装置8熔化成液态，行走驱动装置21驱动中频炉2沿轻轨22行走，丝杆17 下端的“T”型头28刚好进入到上端盖10上的“T”型槽13内，中频炉2至定位柱23处碰撞行程开关24停止，此时，中心管11与浇铸口6相对应，驱动装置18启动并带动四个丝母套16同步转动，中频炉2被提起，浇铸口
6与中心管11对接。上述过程实现了自动提升中频炉2与浇铸口6的对接，替代了现有的人工操作，自动化程度高，工作效率高。
[0015] 所述的浇铸口6下端为圆锥孔，上端盖10的中部连接有对接块26，所述的对接块26上设有与浇铸口6下端的圆锥孔相适配的圆锥台。中频炉2与浇铸口6对接时，通过浇铸口6下端的圆锥孔和对接块26上的圆锥台实现自动对中，中频炉2定位准确。
[0016] 所述的弹性钢板19的一端连接有驱动桥27，行走驱动装置21固定在驱动桥27上并通过驱动桥27内的两个半轴与滚轮20连接。工作时，中频炉2被提起与浇铸口6对接，弹性钢板19在本身弹性作用下向上拱起，保持滚轮20始终与轻轨22接触；当中频炉2落下时，弹性钢板19也能起到缓冲作用。
[0017] 所述的定位柱23上安装有防护橡胶块25，防护橡胶块25起到保护行程开关24的作用，避免行程开关24损坏。
