防改日期包装袋制造装置包括有打孔印刷机、封字机、液压装置、机架以及控制器，打孔印刷机包括有日期打孔机、保质期打孔机、印刷机、打孔垫模以及第一底模，封字机包括有热合机以及第二底模；装置的工作程序包括有自动工作程序以及手动工作程序；防改日期包装袋制造装置的自动工作流程是：冲压出生产日期字孔→冲压保质期字孔→印刷防涂改生产日期→印刷防涂改保质期→防涂改生产日期以及防涂改保质期热合；利用防改日期包装袋制造装置将普通的食品或者其他物品的包装袋制造成为具有防涂改功能的防改日期包装袋，使包装袋具有多重的防涂改功能，提高了包装袋的防涂改性能。
1.防改日期包装袋制造装置，制造一种防改日期包装袋（1）需要一种防改日期包装袋制造装置；防改日期包装袋（1）由前塑料薄膜（2）与后塑料薄膜（3）热合熔接构成，防改日期包装袋（1）设有热合封口（4）；热合封口（4）的旁边设有防涂改生产日期（5）以及防涂改保质期（6），防涂改生产日期（5）由生产日期（7）以及对应的生产日期字孔（8）构成，防涂改保质期（6）由保质期（9）以及对应的保质期字孔（10）构成；生产日期（7）以及保质期（9）设于后塑料薄膜（3）上，生产日期字孔（8）以及保质期字孔（10）设于前塑料薄膜（2）上，前塑料薄膜（2）的生产日期字孔（8）与后塑料薄膜（3）的生产日期（7）的形状以及尺寸大小相同；前塑料薄膜（2）的保质期字孔（10）与后塑料薄膜（3）的保质期（9）的形状以及尺寸大小相同；前塑料薄膜（2）的生产日期字孔（8）位于后塑料薄膜（3）的生产日期（7）的对面，前塑料薄膜（2）的保质期字孔（10）位于后塑料薄膜（3）的保质期（9）的对面，生产日期（7）与生产日期字孔（8）之间以及保质期（9）与保质期字孔（10）之间设有防涂改封口膜（41）；
防改日期包装袋制造装置包括有打孔印刷机（11）、封字机（12）、液压装置（13）、机架（14）以及控制器（15），打孔印刷机（11）、封字机（12）、液压装置（13）以及控制器（15）安装于机架（14）上；打孔印刷机（11）包括有日期打孔机（16）、保质期打孔机（17）、印刷机（18）、打孔垫模（19）以及第一底模（20）；封字机（12）包括有热合机（40）以及第二底模（21）；日期打孔机（16）包括有第一压孔字模（22）以及第一液压缸（23），第一液压缸（23）的外壳与机架（14）连接，第一液压缸（23）的活塞杆与第一压孔字模（22）连接；保质期打孔机（17）包括有第二压孔字模（26）以及第二液压缸（27），第二液压缸（27）的外壳与机架（14）连接，第二液压缸（27）的活塞杆与第二压孔字模（26）连接；打孔垫模（19）包括有第六液压缸（55）以及插板（56），第六液压缸（55）的外壳与机架（14）连接，第六液压缸（55）的活塞杆与插板（56）连接，插板（56）位于第一底模（20）的左侧；印刷机（18）包括有打印机（30）、第三液压缸（31）、第四液压缸（32）、第一滑座（33）、第一滑轨（34）、第二滑轨（35）以及第二滑套（36），第三液压缸（31）以及第一滑轨（34）安装于机架（14）上，第三液压缸（31）的活塞杆与第一滑座（33）固定连接，第一滑座（33）与第一滑轨（34）动配合连接；第四液压缸（32）以及打印机（30）安装于第一滑座（33）上，打印机（30）的打印头（37）与第四液压缸（32）的活塞杆固定连接；第二滑套（36）与打印头（37）固定连接，第二滑轨（35）与第四液压缸（32）的外壳固定连接，第二滑轨（35）套于第二滑套（36），第二滑轨（35）与第二滑套（36）动配合连接；热合机（40）包括有第五液压缸（38）以及热熔元件（39），第五液压缸（38）的外壳安装于机架(14）上，热熔元件（39）与第五液压缸（38）的活塞杆固定连接；控制器（15）设有第一传感器（42）、第二传感器（43）、第三传感器（44）、第四传感器（45）、第五传感器（46）、第六传感器（47）、第七传感器（48）以及第八传感器（57），第一传感器（42）、第二传感器（43）、第三传感器（44）、第四传感器（45）、第五传感器（46）、第六传感器（47）、第七传感器（48）以及第八传感器（57）固定于机架（14）上；第一传感器（42）位于第一导套（24）的对面，第二传感器（43）位于第二导套（28）的对面，第三传感器（44）位于第一滑座（33）的第一感应件（49）的对面，第四传感器（45）位于打印头（37）的第二感应件（50）的对面，第五传感器（46）位于打印头（37）的第二感应件（50）的对面，第六传感器（47）位于第一底模（20）上，第七传感器（48）位于第二底模（21）上，用于第二底模（21）是否放入防改日期包装袋（1）；第八传感器（57）位于插板（56）的连接板（58）的对面；控制器（15）设有程序转换开关（51），控制器（15）设有第一手动开关（52）以及第二手动开关（53）；液压装置（13）的液压油路与第一液压缸（23）、第二液压缸（27）、第三液压缸（31）、第四液压缸（32）、第四液压缸（32）、第五液压缸（38）以及第六液压缸（55）的液压油路连接；控制器（15）与液压装置（13）的控制电路连接；控制器（15）通过控制线与第一传感器（42）、第二传感器（43）、第三传感器（44）、第四传感器（45）、第五传感器（46）、第六传感器（47）以及第七传感器（48）连接；
其特征在于：所述的防改日期包装袋制造装置的工作原理是：防改日期包装袋制造装置的工作程序包括有自动工作程序以及手动工作程序，当程序转换开关（51）转到自动控制位置时，控制器（15）控制进入自动控制程序，当程序转换开关（51）转到手动控制位置时，控制器（15）控制进入手动控制程序；
当防改日期包装袋制造装置转换为自动控制程序时，将已经封口包装食品或者物品的防改日期包装袋（1）放置于第一底模（20）时，安装在第一底模（20）的第六传感器（47）检测到防改日期包装袋（1）放置于第一底模（20）的信号，第六传感器（47）将其信号传输给控制器（15），控制器（15）控制第六液压缸（55）工作，第六液压缸（55）带动打孔垫模（19）的插板（56）插入防改日期包装袋（1）热合封口（4）位置的前塑料薄膜（2）与后塑料薄膜（3）之间，插板（56）插入前塑料薄膜（2）与后塑料薄膜（3）之间后，第八传感器（57）将插板（56）插入前塑料薄膜（2）与后塑料薄膜（3）之间的信号传输给控制器（15）；
控制器（15）控制第一液压缸（23）带动第一压孔字模（22）冲压，利用第一压孔字模（22）于前塑料薄膜（2）冲压出生产日期字孔（8）；第一压孔字模（22）于前塑料薄膜（2）冲压出生产日期字孔（8）后，第一传感器（42）将第一压孔字模（22）于前塑料薄膜（2）冲压出生产日期字孔（8）的信号传输给控制器（15），控制器（15）控制第一液压缸（23）带动第一压孔字模（22）复位；
第一压孔字模（22）复位后，控制器（15）控制第二液压缸（27）带动第二压孔字模（26）冲压，利用第二压孔字模（26）于前塑料薄膜（2）冲压出保质期字孔（10）；第二压孔字模（26）于前塑料薄膜（2）冲压出保质期字孔（10）后，第二传感器（43）将第二压孔字模（26）于前塑料薄膜（2）冲压出保质期字孔（10）的信号传输给控制器（15），控制器（15）控制第二压孔字模（26）复位；
第二压孔字模（26）复位后，控制器（15）控制第四液压缸（32）带动打印机（30）的打印头（37）向右移动，打印头（37）的第二感应件（50）移动到第四传感器（45）的位置时，第四传感器（45）将打印头（37）水平移动到位的信号传输给控制器（15），控制器（15）控制第四液压缸（32）停止；
第四液压缸（32）停止后，控制器（15）控制第三液压缸（31）带动第一滑座（33）垂直向下移动，利用第一滑座（33）带动打印头（37）向下垂直移动，第一滑座（33）上的第一感应件（49）移动到第三传感器（44）的位置时，打印头（37）刚好移动到生产日期（7）的打印位置，第三传感器（44）将打印头（37）刚好移动到生产日期（7）打印位置的信号传输给控制器（15），控制器（15）控制第三液压缸（31）停止；第三液压缸（31）停止后，控制器（15）控制打印机（30）的打印头（37）于生产日期字孔（8）位置的后塑料薄膜（3）面上打印出生产日期（7）；
打印头（37）打印生产日期（7）后，控制器（15）控制第三液压缸（31）带动第一滑座（33）以及打印头（37）垂直向上移动复位； 当打印头（37）的第二感应件（50）移动到第四传感器（45）的位置时，第四传感器（45）将其信号传输给控制器（15），控制器（15）控制第四液压缸（32）带动打印机（30）的打印头（37）向右移动，当打印头（37）的第二感应件（50）移动到第五传感器（46）的位置时，第五传感器（46）将打印头（37）水平移动到位的信号传输给控制器（15），控制器（15）控制第四液压缸（32）停止；
第四液压缸（32）停止后，控制器（15）控制第三液压缸（31）带动第一滑座（33）垂直向下移动，利用第一滑座（33）带动打印头（37）向下垂直移动，第一滑座（33）上的第一感应件（49）移动到第三传感器（44）的位置时，打印头（37）刚好移动到保质期（9）的打印位置，第三传感器（44）将打印头（37）刚好移动到保质期（9）打印位置的信号传输给控制器（15），控制器（15）控制第三液压缸（31）停止；第三液压缸（31）停止后，控制器（15）控制打印机（30）的打印头（37）于保质期字孔（10）位置的后塑料薄膜（3）面上打印出保质期（9）；
打印头（37）打印保质期（9）后，控制器（15）控制第三液压缸（31）带动第一滑座（33）以及打印头（37）垂直向上移动复位；打印头（37）向上复位后，控制器（15）控制第四液压缸（32）带动打印机（30）的打印头（37）向左移动复位；
防改日期包装袋（1）的保质期（9）打印后，于防改日期包装袋（1）的前塑料薄膜（2）与后塑料薄膜（3）之间放入防涂改封口膜（41）；并将防改日期包装袋（1）于第一底模（20）取出，并将防改日期包装袋（1）放入第二底模（21）；第二底模（21）的第七传感器（48）将其信号传输给控制器（15），控制器（15）控制第五液压缸（38）带动热熔元件（39）下压，利用热熔元件（39）将前塑料薄膜（2）以及后塑料薄膜（3）与防涂改封口膜（41）热合，将前塑料薄膜（2）以及后塑料薄膜（3）与防涂改封口膜（41）熔接在一起；前塑料薄膜（2）以及后塑料薄膜（3）与防涂改封口膜（41）熔接后，控制器（15）控制第五液压缸（38）带动热熔元件（39）上升复位，第五液压缸（38）带动热熔元件（39）上升复位后，将防改日期包装袋（1）于第二底模（21）取出。
2.根据权利要求1所述的防改日期包装袋制造装置，其特征在于：所述的防改日期包装袋制造装置的初始状态为：第一液压缸（23）、第二液压缸（27）、第三液压缸（31）、第四液压缸（32）、第五液压缸（38）以及第六液压缸（55）的活塞杆为未伸出状态。
3.根据权利要求1所述的防改日期包装袋制造装置，其特征在于：所述的第一底模（20）以及第二底模（21）的型腔以及大小与防改日期包装袋的形状以及大小相同。
4.根据权利要求1所述的防改日期包装袋制造装置，其特征在于：所述的第一压孔字模（22）设有第一夹头（59）。
5.根据权利要求1所述的防改日期包装袋制造装置，其特征在于：所述的第二压孔字模（26）设有第二夹头（60）。
6.根据权利要求1所述的防改日期包装袋制造装置，其特征在于：所述的打印机（30）设有软控制线与打印头（37）连接。
防改日期包装袋制造装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种包装袋的制造装置，特别是一种防改日期包装袋制造装置。
背景技术
[0002] 目前，产品的包装袋，特别是食品包装袋，于包装袋打印的包装日期以及保质期容易被不法分子利用涂改药液涂改，损坏消费者的权益；一种防改日期包装袋的制造，需要一种防改日期包装袋制造装置。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种防改日期包装袋制造装置，用于制造一种防改日期包装袋，用于防止不法分子利用涂改药液涂改包装袋的生产日期以及保质期，维护消费者的权益。
[0004] 本发明所采用的技术方案是：制造一种防改日期包装袋需要一种防改日期包装袋制造装置；防改日期包装袋由前塑料薄膜与后塑料薄膜热合熔接构成，防改日期包装袋设有热合封口；热合封口的旁边设有防涂改生产日期以及防涂改保质期，防涂改生产日期由印刷的生产日期以及对应的生产日期字孔构成，防涂改保质期由印刷的保质期以及对应的保质期字孔构成；生产日期以及保质期印刷于后塑料薄膜上，生产日期字孔以及保质期字孔设于前塑料薄膜上，前塑料薄膜的生产日期字孔与后塑料薄膜的生产日期的形状以及尺寸大小相同；前塑料薄膜的保质期字孔与后塑料薄膜的保质期的形状以及尺寸大小相同；前塑料薄膜的生产日期字孔位于后塑料薄膜的生产日期的对面，前塑料薄膜的保质期字孔位于后塑料薄膜的保质期的对面，生产日期与生产日期字孔之间以及保质期与保质期字孔之间设有防涂改封口膜，将印刷的生产日期以及保质期密封于防涂改封口膜里面；
[0005] 防改日期包装袋制造装置包括有打孔印刷机、封字机、液压装置、机架以及控制器，打孔印刷机、封字机、液压装置以及控制器安装于机架上；打孔印刷机包括有日期打孔机、保质期打孔机、印刷机、打孔垫模以及第一底模；封字机包括有热合机以及第二底模；
[0006] 日期打孔机包括有第一压孔字模以及第一液压缸，第一液压缸的外壳与机架连接，第一液压缸的活塞杆与第一压孔字模连接，第一压孔字模为凸字冲模，凸字冲模的文字与生产日期的文字相同，用于在前塑料薄膜冲压出生产日期字孔；为了避免第一压孔字模运行时摆动，第一压孔字模设有第一导套，第一液压缸固定有第一导杆，第一导杆套在第一导套内，第一导杆与第一导套的动配合连接；
[0007] 保质期打孔机包括有第二压孔字模以及第二液压缸，第二液压缸的外壳与机架连接，第二液压缸的活塞杆与第二压孔字模连接，第二压孔字模为凸字冲模，凸字冲模的文字与保质期的文字相同，用于在前塑料薄膜冲压出保质期字孔；为了避免第二压孔字模运行时摆动，第二压孔字模设有第二导套，第二液压缸固定有第二导杆，第二导杆套在第二导套内，第二导杆与第二导套的动配合连接；
[0008] 打孔垫模包括有第六液压缸以及插板，第六液压缸的外壳与机架连接，第六液压缸的活塞杆与插板连接，插板位于第一底模的左侧；日期打孔机冲压生产日期字孔以及保质期打孔机冲压保质期字孔时，利用第六液压缸将插板插入到前塑料薄膜与后塑料薄膜之间，以免冲孔冲到后塑料薄膜；
[0009] 印刷机包括有打印机、第三液压缸、第四液压缸、第一滑座、第一滑轨、第二滑轨以及第二滑套，第三液压缸以及第一滑轨安装于机架上，第三液压缸的活塞杆与第一滑座固定连接，第一滑座与第一滑轨动配合连接，利用第三液压缸控制第一滑座沿垂直方向移动；第四液压缸以及打印机安装于第一滑座上，打印机的打印头与第四液压缸的活塞杆固定连接，利用第四液压缸控制打印头沿水平方向移动，利用第三液压缸控制打印头沿垂直方向移动；
[0010] 为了避免打印头摆动，第二滑套与打印头固定连接，第二滑轨与第四液压缸的外壳固定连接，第二滑轨套于第二滑套内，第二滑轨与第二滑套动配合连接；
[0011] 热合机包括有第五液压缸以及热熔元件，第五液压缸的外壳安装于机架上，热熔元件与第五液压缸的活塞杆固定连接，利用热熔元件将防改日期包装袋的前塑料薄膜以及后塑料薄膜与防涂改封口膜热熔连接，将生产日期以及保质期密封于对应的生产日期字孔以及保质期字孔里面；
[0012] 控制器设有第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器、第六传感器、第七传感器以及第八传感器，第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、第五传感器、第六传感器、第七传感器以及第八传感器固定于机架上；第一传感器位于第一导套的对面，用于控制第一压孔字模的行程；第二传感器位于第二导套的对面，用于控制第二压孔字模的行程；第三传感器位于第一滑座的第一感应件的对面，用于控制第一滑座的行程，以及利用第一滑座的移动来控制打印机的打印头沿垂直方向移动；第四传感器位于打印头的第二感应件的对面，用于打印头的水平移动行程以及控制生产日期打印的位置；第五传感器位于打印头的第二感应件的对面，用于打印头的水平移动行程以及控制保质期打印的位置；第六传感器位于第一底模上，用于检测第一底模是否放入防改日期包装袋；第七传感器位于第二底模上，用于检测第二底模是否放入防改日期包装袋；第八传感器位于插板的连接板的对面，用于控制插板行程。
[0013] 防改日期包装袋制造装置的工作原理是：防改日期包装袋制造装置的工作程序包括有自动工作程序以及手动工作程序，当程序转换开关转到自动控制位置时，控制器进入自动控制程序，当程序转换开关转到手动控制位置时，控制器进入手动控制程序；
[0014] 当控制器进入自动控制程序时，将已经封口包装食品或者物品的防改日期包装袋放置于第一底模时，安装在第一底模的第六传感器检测到防改日期包装袋放置于第一底模的信号，第六传感器将其信号传输给控制器，控制器控制第六液压缸工作，第六液压缸带动打孔垫模的插板插入防改日期包装袋热合封口位置左端的前塑料薄膜与后塑料薄膜之间，插板插入前塑料薄膜与后塑料薄膜之间后，第八传感器将插板插入前塑料薄膜与后塑料薄膜之间的信号传输给控制器；
[0015] 控制器控制第一液压缸带动第一压孔字模冲压，利用第一压孔字模于前塑料薄膜冲压出生产日期字孔；第一压孔字模于前塑料薄膜冲压出生产日期字孔后，第一传感器将第一压孔字模于前塑料薄膜冲压出生产日期字孔的信号传输给控制器，控制器控制第一液压缸带动第一压孔字模复位；
[0016] 第一压孔字模复位后，控制器控制第二液压缸带动第二压孔字模冲压，利用第二压孔字模于前塑料薄膜冲压出保质期字孔；第二压孔字模于前塑料薄膜冲压出保质期字孔后，第二传感器将第二压孔字模于前塑料薄膜冲压出保质期字孔的信号传输给控制器，控制器控制第二压孔字模复位；
[0017] 第二压孔字模复位后，控制器控制第四液压缸带动打印机的打印头向右移动，打印头的第二感应件移动到第四传感器的位置时，第四传感器将打印头水平移动到位的信号传输给控制器，控制器控制第四液压缸停止；
[0018] 第四液压缸停止后，控制器控制第三液压缸带动第一滑座垂直向下移动，利用第一滑座带动打印头向下垂直移动，第一滑座上的第一感应件移动到第三传感器的位置时，打印头刚好移动到生产日期的打印位置，第三传感器将打印头刚好移动到生产日期打印位置的信号传输给控制器，控制器控制第三液压缸停止；第三液压缸停止后，控制器控制打印机的打印头于生产日期字孔位置的后塑料薄膜面上打印出生产日期；
[0019] 打印头打印生产日期后，控制器控制第三液压缸带动第一滑座以及打印头垂直向上移动复位； 当打印头的第二感应件移动到第四传感器的位置时，第四传感器将其信号传输给控制器，控制器控制第四液压缸带动打印机的打印头向右水平移动，当打印头的第二感应件移动到第五传感器的位置时，第五传感器将打印头水平移动到位的信号传输给控制器，控制器控制第四液压缸停止；
[0020] 第四液压缸停止后，控制器控制第三液压缸带动第一滑座垂直向下移动，利用第一滑座带动打印头向下垂直移动，第一滑座上的第一感应件移动到第三传感器的位置时，打印头刚好移动到保质期的打印位置，第三传感器将打印头刚好移动到保质期打印位置的信号传输给控制器，控制器控制第三液压缸停止；第三液压缸停止后，控制器控制打印机的打印头于保质期字孔位置的后塑料薄膜面上打印出保质期；
[0021] 打印头打印保质期后，控制器控制第三液压缸带动第一滑座以及打印头垂直向上移动复位；打印头向上移动复位后，控制器控制第四液压缸带动打印机的打印头向左移动复位；
[0022] 防改日期包装袋的保质期打印后，于防改日期包装袋的前塑料薄膜与后塑料薄膜之间放入防涂改封口膜；并将防改日期包装袋于第一底模取出，并将防改日期包装袋放入第二底模；第二底模的第七传感器将其信号传输给控制器，控制器控制第五液压缸带动热熔元件下压，利用热熔元件将前塑料薄膜以及后塑料薄膜与防涂改封口膜热合，将前塑料薄膜以及后塑料薄膜与防涂改封口膜熔接在一起；前塑料薄膜以及后塑料薄膜与防涂改封口膜熔接后，控制器控制第五液压缸带动热熔元件上升复位，第五液压缸带动热熔元件上升复位后，将防改日期包装袋于第二底模取出，从而制造出生产日期以及保质期具有防涂改功能的防改日期包装袋。
[0023] 本发明的有益效果是：利用防改日期包装袋制造装置，将普通的食品或者其他物品的包装袋制造成为具有防涂改功能的防改日期包装袋，使包装袋具有多重的防涂改功能；其一，后塑料薄膜印刷的生产日期以及保质期对面的前塑料薄膜上设有对应的生产日期字孔以及保质期字孔，使涂改液不能改变生产日期字孔以及保质期字孔的形状；其二，前塑料薄膜以及后塑料薄膜与防涂改封口膜热合熔接在一起，利用防涂改封口膜封住印刷的生产日期以及保质期，使涂改药液不能接触生产日期以及保质期的油墨；提高了包装袋的防涂改性能。
附图说明
[0024] 图1是防改日期包装袋制造装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
[0026] 图1所示的防改日期包装袋制造装置结构示意图，制造一种防改日期包装袋1需要一种防改日期包装袋制造装置；防改日期包装袋1由前塑料薄膜2与后塑料薄膜3热合熔接构成，防改日期包装袋1设有热合封口4；热合封口4的旁边设有防涂改生产日期5以及防涂改保质期6，防涂改生产日期5由印刷的生产日期7以及对应的生产日期字孔8构成，防涂改保质期6由印刷的保质期9以及对应的保质期字孔10构成；生产日期7以及保质期9设于后塑料薄膜3上，生产日期字孔8以及保质期字孔10设于前塑料薄膜2上，前塑料薄膜2的生产日期字孔8与后塑料薄膜3的生产日期7的形状以及尺寸大小相同；前塑料薄膜2的保质期字孔10与后塑料薄膜3的保质期10的形状以及尺寸大小相同；前塑料薄膜2的生产日期字孔8位于后塑料薄膜3的生产日期7的对面，前塑料薄膜1的保质期字孔10位于后塑料薄膜3的保质期9的对面，生产日期7与生产日期字孔8之间以及保质期6与保质期字孔10之间设有防涂改封口膜41；在前塑料薄膜2以及后塑料薄膜3与防涂改封口膜41热合熔接之前，防改日期包装袋1左边的前塑料薄膜2与左边的后塑料薄膜3之间的夹角为5°至15°角，前塑料薄膜2以及后塑料薄膜3与防涂改封口膜41热合熔接后，前塑料薄膜2以及后塑料薄膜3与防涂改封口膜41熔接在一起；
[0027] 防改日期包装袋制造装置包括有打孔印刷机11、封字机12、液压装置13、机架14以及控制器15，打孔印刷机11、封字机12、液压装置13以及控制器15安装于机架14上；打孔印刷机11包括有日期打孔机16、保质期打孔机17、印刷机18、打孔垫模19以及第一底模20；封字机12包括有热合机40以及第二底模21；
[0028] 日期打孔机16包括有第一压孔字模22以及第一液压缸23，第一液压缸23的外壳与机架14连接，第一液压缸23的活塞杆与第一压孔字模22连接，第一压孔字模22为凸字冲模，凸字冲模的文字与生产日期7的文字相同，用于在前塑料薄膜2冲压出生产日期字孔8；为了避免第一压孔字模22运行时摆动，第一压孔字模22设有第一导套24，第一液压缸23固定有第一导杆25，第一导杆25套在第一导套24内，第一导杆25与第一导套24动配合连接；
[0029] 保质期打孔机17包括有第二压孔字模26以及第二液压缸27，第二液压缸27的外壳与机架14连接，第二液压缸27的活塞杆与第二压孔字模26连接，第二压孔字模26为凸字冲模，凸字冲模的文字与保质期9的文字相同，用于在前塑料薄膜2冲压出保质期字孔10；为了避免第二压孔字模26运行时摆动，第二压孔字模26设有第二导套28，第二液压缸27固定有第二导杆29，第二导杆29套在第二导套28内，第二导杆29与第二导套28动配合连接；为了避免插板56运行时摆动，插板56设有第三导套61，第六液压缸55固定有第三导杆62，第三导杆62套在第三导套61内，第三导杆62与第三导套61动配合连接；
[0030] 打孔垫模19包括有第六液压缸55以及插板56，第六液压缸55的外壳与机架14连接，第六液压缸55的活塞杆与插板56连接，插板56位于第一底模20的左侧；当利用日期打孔机16冲压生产日期字孔8时，或者利用保质期打孔机17冲压保质期字孔10时，利用第六液压缸55将插板56插入到前塑料薄膜2与后塑料薄膜3之间，以免冲孔冲到后塑料薄膜3；
[0031] 印刷机18包括有打印机30、第三液压缸31、第四液压缸32、第一滑座33、第一滑轨34、第二滑轨35以及第二滑套36，第三液压缸31以及第一滑轨34安装于机架14上，第三液压缸31的活塞杆与第一滑座33固定连接，第一滑座33与第一滑轨34动配合连接，利用第三液压缸31控制第一滑座33沿垂直方向移动；第四液压缸32以及打印机30安装于第一滑座33上，打印机30的打印头37与第四液压缸32的活塞杆固定连接，利用第四液压缸32控制打印头37沿水平方向移动，利用第三液压缸31控制打印头37沿垂直方向移动；为了方便控制打印头37移动，打印机30设有软控制线与打印头37连接。
[0032] 为了避免打印头37摆动，第二滑套36与打印头37固定连接，第二滑轨35与第四液压缸32的外壳固定连接，第二滑轨35套于第二滑套36，第二滑轨35与第二滑套36动配合连接；
[0033] 热合机40包括有第五液压缸38以及热熔元件39，第五液压缸38的外壳安装于机架14上，热熔元件39与第五液压缸38的活塞杆固定连接，利用热熔元件39将防改日期包装袋1的前塑料薄膜2以及后塑料薄膜3与防涂改封口膜41热熔连接，将生产日期7以及保质期9密封于对应的生产日期字孔8以及保质期字孔10里面；
[0034] 控制器15设有第一传感器42、第二传感器43、第三传感器44、第四传感器45、第五传感器46、第六传感器47、第七传感器48以及第八传感器57，第一传感器42、第二传感器43、第三传感器44、第四传感器45、第五传感器46、第六传感器47、第七传感器48以及第八传感器57固定于机架14上；第一传感器42位于第一导套24的对面，用于控制第一压孔字模22的行程；第二传感器43位于第二导套28的对面，用于控制第二压孔字模26的行程；第三传感器44位于第一滑座33的第一感应件49的对面，用于控制第一滑座33的行程，以及利用第一滑座33的移动来控制打印机30的打印头37沿垂直方向移动；为了实施打印头37的垂直移动以及水平移动控制，第三液压缸31活塞杆的轴线与第四液压缸32活塞杆的轴线垂直；第四传感器45位于打印头37的第二感应件50的对面，用于打印头37的水平移动行程以及控制生产日期5打印的位置；第五传感器46位于打印头37的第二感应件50的对面，用于打印头37的水平移动行程以及控制保质期6打印的位置；第六传感器47位于第一底模20上，用于检测第一底模20是否放入防改日期包装袋1；第七传感器48位于第二底模21上，用于检测第二底模21是否放入防改日期包装袋1；第八传感器57位于插板56的连接板58的对面，用于控制插板56行程。
[0035] 为了实施防改日期包装袋制造装置的自动控制以及手动控制，控制器15设有程序转换开关51，用于控制防改日期包装袋制造装置的自动控制以及手动控制；控制器15设有第一手动开关52，用于打孔印刷机11的手动控制；控制器15设有第第二手动开关53，用于封字机12的手动控制；液压装置13的液压油路与第一液压缸23、第二液压缸27、第三液压缸31、第四液压缸32、第四液压缸32、第五液压缸38以及第六液压缸55的液压油路连接；控制器15与液压装置13的控制电路连接；控制器15通过控制线与第一传感器42、第二传感器43、第三传感器44、第四传感器45、第五传感器46、第六传感器47以及第七传感器48连接。
[0036] 防改日期包装袋制造装置的初始状态为：第一液压缸23、第二液压缸27、第三液压缸31、第四液压缸32、第四液压缸32、第五液压缸38以及第六液压缸55的活塞杆为未伸出状态。
[0037] 为了防改日期包装袋的定位，第一底模20以及第二底模21的型腔以及大小与防改日期包装袋的形状以及大小相同。为了更换第一压孔字模22不同凸字冲模，第一压孔字模22设有第一夹头59。为了更换第二压孔字模26不同凸字冲模，第二压孔字模26设有第二夹头60。
[0038] 为了利用控制器15控制防改日期包装袋制造装置的工作，控制器15与印刷机18的控制电路连接，控制器15设有显示屏54，显示屏54设有触摸键，用于设置打印的生产日期以及保质期。
[0039] 第一压孔字模22为凸字冲模，凸字冲模的文字与生产日期的文字相同，用于在前塑料薄膜2冲压出生产日期字孔8。第二压孔字模26为凸字冲模，凸字冲模的文字与保质期的文字相同，用于在前塑料薄膜2冲压出保质期字孔10。
[0040] 为了使防改日期包装袋装好食物或者其他物品封口后，防改日期包装袋左端的前塑料薄膜2与后塑料薄膜3之间形成一个5°至15°的锐角，以方便打孔垫模19插入前塑料薄膜2与后塑料薄膜3之间，打孔印刷机11包括有锐角模板，锐角模板的锐角为5°至15°角，锐角模板的宽度小于防改日期包装袋端口的宽度，以便防改日期包装袋热合封口时，锐角模板59插入前塑料薄膜2与后塑料薄膜3之间；在防改日期包装袋放入第一底模20之前，防改日期包装袋装好食物或者其他物品利用热合设备封装时，于包装口的前塑料薄膜2与后塑料薄膜3之间插入锐角为5°至15°角的锐角模板，然后再将锐角模板尖角旁边的前塑料薄膜2与后塑料薄膜3热合连接，使热合后的前塑料薄膜2与后塑料薄膜3之间留有5°至15°角，以方便冲压出生产日期字孔8时，将插板56插入到前塑料薄膜2与后塑料薄膜3之间。
[0041] 防改日期包装袋制造装置的工作原理是：防改日期包装袋制造装置的工作程序包括有自动工作程序以及手动工作程序，当程序转换开关51转到自动控制位置时，控制器15控制进入自动控制程序，当程序转换开关51转到手动控制位置时，控制器15控制进入手动控制程序；
[0042] 当防改日期包装袋制造装置转换为自动控制程序时，将已经封口包装食品或者物品的防改日期包装袋1放置于第一底模20时，安装在第一底模20的第六传感器47检测到防改日期包装袋1放置于第一底模20的信号，第六传感器47将其信号传输给控制器15，控制器15控制第六液压缸55工作，第六液压缸55带动打孔垫模19的插板56插入防改日期包装袋1热合封口4位置的前塑料薄膜2与后塑料薄膜3之间，插板56插入前塑料薄膜2与后塑料薄膜
3之间后，第八传感器57将插板56插入前塑料薄膜2与后塑料薄膜3之间的信号传输给控制器15；
[0043] 控制器15控制第一液压缸23带动第一压孔字模22冲压，利用第一压孔字模22于前塑料薄膜2冲压出生产日期字孔8；第一压孔字模22于前塑料薄膜2冲压出生产日期字孔8后，第一传感器42将第一压孔字模22于前塑料薄膜2冲压出生产日期字孔8的信号传输给控制器15，控制器15控制第一液压缸23带动第一压孔字模22复位；
[0044] 第一压孔字模22复位后，控制器15控制第二液压缸27带动第二压孔字模26冲压，利用第二压孔字模26于前塑料薄膜2冲压出保质期字孔10；第二压孔字模26于前塑料薄膜2冲压出保质期字孔10后，第二传感器43将第二压孔字模26于前塑料薄膜2冲压出保质期字孔10的信号传输给控制器15，控制器15控制第二压孔字模26复位；
[0045] 第二压孔字模26复位后，控制器15控制第四液压缸32带动打印机30的打印头37向右移动，打印头37的第二感应件50移动到第四传感器45的位置时，第四传感器45将打印头37水平移动到位的信号传输给控制器15，控制器15控制第四液压缸32停止；
[0046] 第四液压缸32停止后，控制器15控制第三液压缸31带动第一滑座33垂直向下移动，利用第一滑座33带动打印头37向下垂直移动，第一滑座33上的第一感应件49移动到第三传感器44的位置时，打印头37刚好移动到生产日期7的打印位置，第三传感器44将打印头37刚好移动到生产日期7打印位置的信号传输给控制器15，控制器15控制第三液压缸31停止；第三液压缸31停止后，控制器15控制打印机30的打印头37于生产日期字孔8位置的后塑料薄膜3面上打印出生产日期7；
[0047] 打印头37打印生产日期7后，控制器15第三液压缸31带动第一滑座33以及打印头37垂直向上移动复位； 当打印头37的第二感应件50移动到第四传感器45的位置时，第四传感器45将其信号传输给控制器15，控制器15控制第四液压缸32带动打印机30的打印头37向右移动，当打印头37的第二感应件50移动到第五传感器46的位置时，第五传感器46将打印头37水平移动到位的信号传输给控制器15，控制器15控制第四液压缸32停止；
[0048] 第四液压缸32停止后，控制器15控制第三液压缸31带动第一滑座33垂直向下移动，利用第一滑座33带动打印头37向下垂直移动，第一滑座33上的第一感应件49移动到第三传感器44的位置时，打印头37刚好移动到保质期9的打印位置，第三传感器44将打印头37刚好移动到保质期9打印位置的信号传输给控制器15，控制器15控制第三液压缸31停止；第三液压缸31停止后，控制器15控制打印机30的打印头37于保质期字孔10位置的后塑料薄膜3面上打印出保质期9；
[0049] 打印头37打印保质期9后，控制器15第三液压缸31带动第一滑座33以及打印头37垂直向上移动复位；打印头37向上复位后，控制器15控制第四液压缸32带动打印机30的打印头37向左移动复位；
[0050] 防改日期包装袋1的保质期9打印后，于防改日期包装袋1的前塑料薄膜2与后塑料薄膜3之间放入防涂改封口膜41；并将防改日期包装袋1于第一底模20取出，并将防涂改封口膜41放入第二底模21；第二底模21的第七传感器48将其信号传输给控制器15，控制器15控制第五液压缸38带动热熔元件39下压，利用热熔元件39将前塑料薄膜2以及后塑料薄膜3与防涂改封口膜41热合，将前塑料薄膜2以及后塑料薄膜3与防涂改封口膜41熔接在一起；前塑料薄膜2以及后塑料薄膜3与防涂改封口膜41熔接后，控制器15控制第五液压缸38带动热熔元件39上升复位，第五液压缸38带动热熔元件39上升复位后，将防改日期包装袋1于第二底模21取出。
[0051] 防改日期包装袋制造装置未工作时，第一液压缸23、第二液压缸27、第三液压缸31、第四液压缸32、第四液压缸32、第五液压缸38以及第六液压缸55的初始状态为：第一液压缸23、第二液压缸27、第三液压缸31、第四液压缸32、第五液压缸38以及第六液压缸55的活塞杆未伸出状态。
[0052] 为了防改日期包装袋的定位，第一底模20以及第二底模21的型腔以及大小与防改日期包装袋的形状以及大小相同。为了更换第一压孔字模22不同凸字冲模，第一压孔字模22设有第一夹头59。为了更换第二压孔字模26不同凸字冲模，第二压孔字模26设有第二夹头60。
