一种PE与EVA复合面料的制备方法

摘要

本发明公开一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤：a、选料；b、基布定型；c、正面一次刮胶上色；d、反面一次刮胶上色；e、正面二次刮胶上色；f、正面贴合EVA；g、反面二次刮胶上色；h、反面贴合EVA；i、冷却收卷。所述PE与EVA复合面料的制备方法采用PE材质的面料作为基布，并选用无色的EVA薄膜，经基布定型、正面一次刮胶上色、反面一次刮胶上色、正面二次刮胶上色、正面贴合EVA、反面二次刮胶上色、反面贴合EVA、冷却收卷等步骤生产，制造出来的PE与EVA复合面料颜色相对均匀稳定，鲜艳，可有效延缓褪色，经久耐用。

权利要求

1.一种PE与EVA复合面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：a、选料：选取PE材质的面料作为基布；

b、基布定型：对基布进行烘干处理，使其预缩、定型；

c、正面一次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的基布进行烘干处理；

d、反面一次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的基布进行烘干处理；

e、正面二次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并对上胶后的基布进行烘干处理；

f、正面贴合EVA：将无色的EVA薄膜贴合于基布正面，并对贴合后的复合面料进行冷却；

g、反面二次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并对上胶后的基布进行烘干处理；

h、反面贴合EVA：将无色的EVA薄膜贴合于基布反面，并对贴合后的复合面料进行冷却；

i、冷却收卷：将冷却后的复合面料收卷；

所述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73％PU树脂、8％交联剂、3％促进剂、1％分散剂、10％颜料、5％助剂配制而成。

2.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料的制备方法，其特征在于：所述步骤b中采用烘箱对基布进行烘干处理，温度控制在100～120℃，烘干时间为50h，每10h进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致。

3.根据权利要求1所述的一种PE与EVA复合面料的制备方法，其特征在于：所述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中的烘干处理采用烘箱完成，所述烘箱内的温度由90～130℃依次递增。

说明书

一种PE与EVA复合面料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种PE与EVA复合面料的制备方法。

背景技术

[0002] PE是聚乙烯的简称，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE面料就是利用聚乙烯原料织成的纺织面料。PE面料具有防水、防寒、防晒、耐压、耐腐蚀、透气等优点，特别是具有抗紫外线功能。

[0003] EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物。EVA膜就是有EVA粒子经高温吹膜或流延方法制成的各种规格的薄膜。EVA具有良好的耐久性，可以抗高温、抗潮气、抗紫外线，并且熔点低、易储存、粘着力高、隔音效果佳等特点。

[0004] PE与EVA复合面料是一种结合两者物理特性所取得的一种新型功能性面料。现有市场上的PE与EVA复合面料通常都是采用PE面料作基布，贴合一定厚度的彩色EVA薄膜而成，通过此种方式制成的PE与EVA复合面料存在面料颜色不均匀，不稳定，受阳光照射易出现褪色现象。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种PE与EVA复合面料的制备方法，以解决现有方法制造出来的PE与EVA复合面料存在面料颜色不均匀，不稳定，受阳光照射易出现褪色现象的问题。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

[0007] 一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤：

[0008] a、选料：选取PE材质的面料作为基布；

[0009] b、基布定型：对基布进行烘干处理，使其预缩、定型；

[0010] c、正面一次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的基布进行烘干处理；

[0011] d、反面一次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶，便于控制上胶量，并对上胶后的基布进行烘干处理；

[0012] e、正面二次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并对上胶后的基布进行烘干处理；

[0013] f、正面贴合EVA：将无色的EVA薄膜贴合于基布正面，并对贴合后的复合面料进行冷却；

[0014] g、反面二次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并对上胶后的基布进行烘干处理；

[0015] h、反面贴合EVA：将无色的EVA薄膜贴合于基布反面，并对贴合后的复合面料进行冷却；

[0016] i、将冷却后的复合面料收卷。

[0017] 作为本发明的优选方案，所述步骤b中采用烘箱对基布进行烘干处理，温度控制在100～120℃，烘干时间为50h，每10h进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致。

[0018] 作为本发明的优选方案，所述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73％PU树脂、8％交联剂、3％促进剂、1％分散剂、10％颜料、5％助剂配制而成。

[0019] 作为本发明的优选方案，所述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中的烘干处理采用烘箱完成，所述烘箱内的温度由90～130℃依次递增。

[0020] 本发明的有益效果为：所述PE与EVA复合面料的制备方法采用PE材质的面料作为基布，并选用无色的EVA薄膜，经基布定型、正面一次刮胶上色、反面一次刮胶上色、正面二次刮胶上色、正面贴合EVA、反面二次刮胶上色、反面贴合EVA、冷却收卷等步骤生产，制造出来的PE与EVA复合面料颜色相对均匀稳定，鲜艳，可有效延缓褪色，经久耐用。

附图说明

[0021] 图1为本发明一种PE与EVA复合面料的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

[0023] 请参阅图1所示，图1为本发明一种PE与EVA复合面料的制备方法的工艺流程图，并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。

[0024] 实施例1

[0025] 于本实施例中，一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤：

[0026] a、选料：选取PE材质的面料作为基布；

[0027] b、基布定型：采用烘箱对基布进行烘干处理，使其预缩、定型，温度控制在100℃，烘干时间为50h，每10h进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致；

[0028] c、正面一次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0029] d、反面一次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0030] e、正面二次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0031] f、正面贴合EVA：将无色的EVA薄膜贴合于基布正面，并对贴合后的复合面料进行冷却；

[0032] g、反面二次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0033] h、反面贴合EVA：将无色的EVA薄膜贴合于基布反面，并对贴合后的复合面料进行冷却；

[0034] i、将冷却后的复合面料收卷。

[0035] 上述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73％PU树脂、8％交联剂、3％促进剂、1％分散剂、10％颜料、5％助剂配制而成。

[0036] 实施例2

[0037] 于本实施例中，一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤：

[0038] a、选料：选取PE材质的面料作为基布；

[0039] b、基布定型：采用烘箱对基布进行烘干处理，使其预缩、定型，温度控制在110℃，烘干时间为50h，每10h进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致；

[0040] c、正面一次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0041] d、反面一次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0042] e、正面二次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0043] f、正面贴合EVA：将无色的EVA薄膜贴合于基布正面，并对贴合后的复合面料进行冷却；

[0044] g、反面二次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0045] h、反面贴合EVA：将无色的EVA薄膜贴合于基布反面，并对贴合后的复合面料进行冷却；

[0046] i、将冷却后的复合面料收卷。

[0047] 上述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73％PU树脂、8％交联剂、3％促进剂、1％分散剂、10％颜料、5％助剂配制而成。

[0048] 实施例3

[0049] 于本实施例中，一种PE与EVA复合面料的制备方法，包括以下步骤：

[0050] a、选料：选取PE材质的面料作为基布；

[0051] b、基布定型：采用烘箱对基布进行烘干处理，使其预缩、定型，温度控制在120℃，烘干时间为50h，每10h进行一次翻卷，以保证门幅缩率一致；

[0052] c、正面一次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布正面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0053] d、反面一次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布反面进行上胶，便于控制上胶量，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0054] e、正面二次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布正面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0055] f、正面贴合EVA：将无色的EVA薄膜贴合于基布正面，并对贴合后的复合面料进行冷却；

[0056] g、反面二次刮胶上色：采用刮刀式涂胶方式对基布反面再次进行上胶，使基布表面上色均匀，并采用烘箱对上胶后的基布进行烘干处理，烘箱内的温度由90～130℃依次递增；

[0057] h、反面贴合EVA：将无色的EVA薄膜贴合于基布反面，并对贴合后的复合面料进行冷却；

[0058] i、将冷却后的复合面料收卷。

[0059] 上述步骤c、步骤d、步骤e、步骤g中上色采用的色浆由73％PU树脂、8％交联剂、3％促进剂、1％分散剂、10％颜料、5％助剂配制而成。

[0060] 本发明通过二次刮胶上色，使得基布表面上色均匀，能够达到理想的状态，再贴合无色的EVA薄膜，得到的PE与EVA复合面料具有无味、无毒、抗老化、抗紫外线、耐用、耐折的优点，并能有效防止紫外线的侵蚀，保持面料颜色的相对均匀稳定，有效延缓褪色，经久耐用。

[0061] 以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。