用来处理至少一个容器的装置和方法

摘要

本发明涉及一种用来处理至少一个容器的装置（1），优选用来冷无菌地将填充物质灌装在容器中，该装置包含包围着清洁腔（20）的壳体（2），容器的处理能够在它里面进行，该壳体具有固定的壳体部件（22）和相对于它活动的壳体部件（24），其中为了使固定的壳体部件（22）相对于活动的壳体部件（24）进行密封，在第一水平（N1）上设置有至少一个第一缓冲罐（3），并在位于第一水平（N1）之下的第二水平（N2）上设置有至少一个第二缓冲罐（4），其中第一缓冲罐（3）的出口（36）和第二缓冲罐（4）的入口（48）之间存在着液体连接（5）。

权利要求

1. 一种用来处理至少一个容器的装置（1），该装置包含包围着清洁腔（20）的壳体（2），容器的处理能够在该壳体中进行，该壳体具有固定的壳体部件（22）和相对于它活动的壳体部件 （24），其中为了使固定的壳体部件（22）相对于活动的壳体部件（24）进行密封，在第一水平（N1）上设置有至少一个第一缓冲罐（3），并在位于第一水平（N1）之下的第二水平（N2）上设置有至少一个第二缓冲罐（4）,其特征在于，第一缓冲罐（3）的出口（36） 和第二缓冲罐 （4） 的入口（48） 之间存在着液体连接（5），第一流量传感器（72）设置在第二缓冲罐（4）的出口（46）上，用来共同检测所有缓冲罐（3、4）的填充情况。

2.根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，所述装置（1）被设置为冷无菌地将填充物质灌装在容器中。

3.根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，第一缓冲罐（3）的出口（36）构成为溢流口，该溢流口预先设定了第一缓冲罐（3）的填充水平（h1）。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第二缓冲罐（4）的出口（46）构成为溢流口，该溢流口预先设定了第二缓冲罐（4）的填充水平（h2）。

5.根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，第二流量传感器（70）设置在第一缓冲罐（3）的入口（38）之前，用来检测流入第一缓冲罐（3）的入口（38）的封闭液流。

6.根据权利要求1所述的装置（1），其特征在于，与第一缓冲罐（3）的入口（38）相通的始流口（6）通过封闭液存储器实现供应，该封闭液存储器设置在第一缓冲罐（3）的水平（N1）之上。

7.根据权利要求6所述的装置（1），其特征在于，该封闭液存储器设置在第一缓冲罐（3）的填充水平（h1）之上。

8.根据权利要求6或7所述的装置（1），其特征在于，始流口（6）从封闭杀菌盖实现供应。

9. 根据权利要求1至6之一所述的装置（1），其特征在于，朝向第一缓冲罐 （3）的入口（38）的始流口（6）以及第二缓冲罐（4）的出口（46）的逆流口（8）接合到循环导管中。

10. 根据权利要求9所述的装置（1），其特征在于，从始流口（6）流经第一缓冲罐 （3）、液体连接（5）以及第二缓冲罐（4）直至逆流口（8）来实现封闭液的循环。

11.根据权利要求1至6之一所述的装置（1），其特征在于，设置有排液导管（9），它与设置在第一缓冲罐（3）上的排放口（92）和设置在第二缓冲罐（4）的最低点上的排放口（96）处于液体连接状态。

12.根据权利要求11所述的装置（1），其特征在于，排放口（92）设置在第一缓冲罐（3）的最低点上。

13.根据权利要求11所述的装置（1），其特征在于，排液导管（9）通过至少一个排液阀（90、94）封闭。

14.根据权利要求1至6之一所述的装置（1），其特征在于，在至少第二缓冲罐（4）的出口（46）的下游设置闭锁阀（80）和/或止回阀。

15.根据权利要求1至6之一所述的装置（1），其特征在于，在第一缓冲罐（3）的水平（N1）和第二缓冲罐（4）的水平（N2）之间设置至少另一缓冲罐，它通过液体连接与第一缓冲罐（3）和第二缓冲罐（4）相通。

16.根据权利要求1至6之一所述的装置（1），其特征在于，液体连接（5）这样构成，封闭液能够瀑布状地流经设置在不同水平（N1、N2）上的缓冲罐（3、4）。

17.根据权利要求1至6之一所述的装置（1），其特征在于，设置将处理机构（10）的旋转运动和/或平移运动密封起来的缓冲罐（100），并且第一缓冲罐（3）和/或第二缓冲罐（4）通过液体连接（5）瀑布状地与该密封了处理机构（10）的缓冲罐（100）连接起来。

18.根据权利要求1至6之一所述的装置（1），其特征在于，始流口（6）、逆流口（8）和/或排液口中通过介质旋转分配器的至少一个分配轨迹（246、248、249）过渡到活动的壳体部件（24）上。

19.根据权利要求1至6之一所述的装置（1），其特征在于，第一缓冲罐（3）和/或第二缓冲罐（4）由这种将处理机构（10）的旋转运动和/或平移运动密封起来的缓冲罐构成。

20.一种用来在包围清洁腔（20）的壳体（2）中处理至少一个容器的方法，该壳体具有固定的壳体部件（22）和相对于它活动的壳体部件（24），其中为了使固定的壳体部件（22）相对于活动的壳体部件（24）进行密封，在第一水平（N1）上设置有至少一个第一缓冲罐（3），并在位于第一水平（N1）之下的第二水平（N2）上设置有至少一个第二缓冲罐（4），其特征在于，封闭液由第一缓冲罐（3）引导到第二缓冲罐（4）中，第一流量传感器（72）设置在第二缓冲罐（4）的出口（46）上，用来共同检测所有缓冲罐（3、4）的填充情况。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，该方法被设置为冷无菌地将填充物质灌装在容器中。

22.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，封闭液瀑布状地流经缓冲罐（3、4）。

23.根据权利要求20至22之一所述的方法，其特征在于，通过第二缓冲罐（4）的出口（46）上的第一流量传感器（72）来检测所有缓冲罐（3、4）的填充情况。

说明书

用来处理至少一个容器的装置和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用来处理至少一个容器的装置和方法，优选用来冷无菌地将填充物质灌装在至少一个容器中，例如用来在饮料灌装设备中冷无菌地灌装奶制品。

背景技术

[0002] 在用来处理容器的装置这一领域中，尤其在用来冷无菌地灌装填充物质的装置中，例如将奶制品冷无菌地灌装到容器中，已知的是，各设备部件被所谓的清洁腔包围，原本的容器处理工作在这些设备部件中进行。在此，特定的设备部件（例如拉伸吹塑机、传送星形轮、冲刷器、消毒器、填充器和/或闭锁器）借助其与各容器、盖子以及各填充产品接触的区域设置在清洁腔中。因此，各输送段引导到清洁腔中，在这些输送段中容器和填充产品对于污染是无抵抗力的。

[0003] 在清洁腔中优选产生和保持定义的气氛，该气氛优选具有数量减少的细菌和霉菌，以使填充产品和容器尽可能少地受污染。以这种方式进行的灌装能使灌装的产品储存尽可能长的时间。为了实现有利的灌装效果，在清洁腔中通常还保持定义的温度和定义的空气湿度。

[0004] 该清洁腔通常由包围相应设备区域的壳体构成，其保护清洁腔以免细菌进入，并且能够形成定义的气氛。

[0005] 在饮料灌装设备中通常构成为回转机器的设备部件（例如拉伸吹塑机、传送星形轮、冲刷器、消毒器、填充器和/或闭锁器）中设置有相应的环绕的设备部件，它们相应地包含一起运动的壳体部件。同样设置固定的壳体部件，例如侧壁。在此，例如驱动装置、阀门或单个设备部件的传感器以及所属的管道及电缆通常位于各活动的壳体部件之外，例如位于封闭清洁腔的壳体顶盖之外。在此，单个的处理机构（例如封闭机构）的机组设置在清洁腔之外。然后，受驱动的机构相对于各自的壳体部件进行相应的平移运动和旋转运动。

[0006] 相应地，必须在固定的壳体部件和相对于它活动的壳体部件之间形成过渡部件，它们一起构成包围该清洁腔的壳体。因此，在固定的壳体部件和旋转的壳体部件之间的过渡部位上通常设置密封件，它例如在清洁腔中形成超压的情况下构成为迷宫式密封件，该超压提供了恒定不变的、指向外面的、穿透迷宫式密封件的气流。此外，还可应用所谓的缓冲罐（Wasserschlösser），其中剑状的壳体部件浸入槽状的壳体部件中，其中在槽状的壳体部件中设置有相应的封闭液。后一种密封件也称为虹吸式密封件。

[0007] 还已知的是，单个的、穿透壳体部件延伸的处理机构（例如闭锁机构）通过相应构成的缓冲罐密封。通过这样的缓冲罐，处理机构的元件例如能够相对于壳体密封，这些元件相对于壳体进行旋转运动和/或平移运动。

[0008] 为了在固定的壳体部件和旋转的壳体部件之间实现相应的密封效果，必要的是，总是将各封闭液填充至缓冲罐的预先设定的高度。为此由现有技术已知，如果通过相应的水平探针确定没有达到预先设定的填充水平，则总是要断断续续地填充每个独立的槽。这种装置的缺点是，要么不能探测到封闭液的可能的装满以及溢出，要么需要另一水平探针来识别该装满情况，并且需要额外的自动化费用。

[0009] 此外从现有技术中还已知，持续地填充各槽，并且多余的封闭液通过溢流口排出。这一点例如从DE 10 2006 007 481 B3 已知，其中缓冲罐的每个槽都单独地进行填充，并且在每个缓冲罐中单独地通过流量计来确定是否达到了相应的填充度。相应地，此处的自动化费用相当高。

发明内容

[0010] 因此本发明的目的是，说明一种用来处理至少一个容器的装置和方法，其中提高整个系统的可靠性并且降低自动化的费用。

[0011] 此目的通过一种具有权利要求1的特征的、用来处理至少一个容器的装置得以实现。有利的改进方案由从属权利要求得出。

[0012] 相应地，建议了一种用来处理至少一个容器的装置，优选用来冷无菌地将填充物质灌装在容器中，该装置包含包围着清洁腔的壳体，容器的处理能够在它里面进行，该壳体具有固定的壳体部件和相对于它活动的壳体部件，其中为了使固定的壳体部件相对于活动的壳体部件进行密封，在第一水平上设置有至少一个第一缓冲罐，并在位于第一水平之下的第二水平上设置有至少一个第二缓冲罐。按本发明，第一缓冲罐的出口和第二缓冲罐的入口之间存在着液体连接。

[0013] 由于第一缓冲罐的出口和第二缓冲罐的入口之间存在着液体连接，所以第一缓冲罐（即上方的缓冲罐）和第二缓冲罐（即下方的缓冲罐）都通过共同的入口供应封闭液。此外，通过由此产生的瀑布（即封闭液从位于高处的缓冲罐流到位于低处的缓冲罐）可以不必例如通过泵来额外地输送封闭液，因为封闭液由于高度差和由此产生的静水力学的压力从第一缓冲罐挤压至第二缓冲罐。

[0014] 在此常用的封闭液可以是水、纯净的水和/或具有消毒剂和/或杀菌剂的水。但也可应用其它各种封闭液。

[0015] 该建议的装置的另一优点是，用于封闭液的始流口只需与第一缓冲罐相连，因此能够减少为把封闭液传输至第二缓冲罐所进行的布管工作及其费用。通过减少参与的零件数量（尤其是针对控制器和阀门），能够提高该装置的可靠性并且减少自动化的成本。

[0016] 此外通过该装置还能通过封闭液在后置的第二缓冲罐中的特性来检测第一缓冲罐的正确填充状态。例如如果第二缓冲罐中装有封闭液，则从中可得出，第一缓冲罐中也装有封闭液，因为如果不是这样，封闭液不会从第一缓冲罐流向第二缓冲罐并且不会填充第二缓冲罐。换言之，封闭液首先装入第一缓冲罐（即上方的缓冲罐）中，如果完全装满，则封闭液溢流到第二缓冲罐（即下方的缓冲罐），直到第二缓冲罐中也完全装满。

[0017] 以这种方式能够减少用于可能的自动化的费用，因为借助唯一的共同的流量传感器能够在第二缓冲罐之后探测这两个缓冲罐的正确填充。还可明显简化各缓冲罐的填充过程，因为封闭液只需从上方的缓冲罐溢流到下方的缓冲罐，不必为下方的缓冲罐单独地控制封闭液的引导。在此优选的是，流量传感器设置在第二缓冲罐的出口上，用来共同检测所有前置的缓冲罐的填充情况。

[0018] 通过以下方式能够精确地监控缓冲罐的填充，即流入第一缓冲罐的入口中的封闭液流借助设置在第一缓冲罐的入口之前的流量传感器来测量。通过与从第二缓冲罐中流出的封闭液流形成的差额，能够相应地推断出异常情况（例如封闭液的泄露或阻塞），并因此推断出封闭液溢流到其它设备区域中。

[0019] 此外还能立即得出，通过第一缓冲罐的出口和第二缓冲罐的入口之间的液体连接，不需要再为这两个缓冲罐发出单独的信号，而是当第二缓冲罐中存在着正确的填充状态时或者当探测到来自第二缓冲罐的流出，也能推断出第一缓冲罐的正确填充状态。因此如果完全填满了下方的缓冲罐，则通过简单的信号能够知道，借助缓冲罐实现了完整的且符合规定的密封。

[0020] 如果各缓冲罐的出口构成为预先设定了缓冲罐的填充水平的溢流口，则能够尤其简单地在第一和第二缓冲罐中保持预先设定的填充水平。相应地，封闭液首先装入第一、位于上方的缓冲罐，直到它抵达通过溢流口预先设定的填充水平。然后，封闭液才溢流到第二、位于下方的缓冲罐中。因此能够确保，将第一缓冲罐填充至预先设定的填充水平，然后才将第二缓冲罐填充至预先设定的填充水平。然后，由于探测到从第二缓冲罐的出口中至少出现了封闭液流，来确定所有缓冲罐的正确填充。

[0021] 此外，封闭液通过设置在它上面的封闭液存储器来供应给第一缓冲罐以及第二缓冲罐。在此例如可应用具有相应出口的封闭杀菌盖，用来供应第一缓冲罐和第二缓冲罐。然后，相应的封闭液优选只从位于它上面的液体存储器流向第一缓冲罐，然后继续流向设置在它下面的第二缓冲罐，而不必应用泵。以这种方式还能降低整个设备的复杂性，并因此提高可靠性。同时还能因此节省能量。

[0022] 通过第一缓冲罐的出口和第二缓冲罐的入口之间的液体连接，还能将该装置接合到循环导管中，但也可接合到非连续的系统中，因为在此从上方缓冲罐流至下方缓冲罐，这是可循环的。但也可通过非连续的（例如时间受控制的）的系统来驱动该流动。对此，朝向第一缓冲罐的入口的始流口以及第二缓冲罐的出口的逆流口接合到循环导管中，并且优选从始流口流经第一缓冲罐、液体连接以及第二缓冲罐直至逆流口来实现封闭液的循环。在此，封闭液从上而下瀑布状地流经缓冲罐。

[0023] 为了检测，上方的缓冲罐以及下方的缓冲罐是否都完全装满了封闭液，在第二缓冲罐的出口上优选设置流量传感器，借助它能够检测，封闭液是否从第二缓冲罐中流出并且是否已相应地完全装满第一和第二缓冲罐。

[0024] 此外在优选的改进方案中，排液导管设置在与第一缓冲罐以及第二缓冲罐的最低点相连的液体连接中，以便能够完全清空各缓冲罐，例如为了保养和清洁整个设备。

[0025] 如果其它缓冲罐的各出口例如由于构成为溢流口保持阻塞，则还能通过排液导管将这些缓冲罐单独地且相互独立地清空。

[0026] 优选在至少第二缓冲罐的出口的下游设置闭锁阀和/或止回阀，以避免在清空上方缓冲罐时封闭液由于静液压溢流到下方的缓冲罐中。

[0027] 以上通过两个缓冲罐描述的系统能够尤其优选地在第一缓冲罐的水平和第二缓冲罐的水平之间具有至少另一缓冲罐，它通过液体连接以相同的方式与第一缓冲罐和第二缓冲罐相通。封闭液能够以相同的方式供应给设置在第一和第二缓冲罐之间的其它缓冲罐，如同上面描述的一样。相应地，由于封闭液从最下方的缓冲罐中流出，又可推断出所有前置缓冲罐的填充情况。在此，封闭液从上而下瀑布状地流经彼此相连的缓冲罐。在此，相应地指不同缓冲罐的串联。

[0028] 为了无问题地流经所有通过液体连接彼此相连的缓冲罐，该液体连接优选这样构成，即封闭液能够瀑布状地流经设置在不同水平上的缓冲罐。

[0029] 尤其优选地设置缓冲罐，其将处理机构的旋转运动和/或平移运动密封起来，并且第一缓冲罐和/或第二缓冲罐通过液体连接瀑布状地与该密封了处理机构的缓冲罐连接起来。以这种方式能够连续地供应单个的缓冲罐，其中封闭液然后瀑布状地由上而下地流经这些缓冲罐。

[0030] 第一和/或第二缓冲罐也能够由这种将处理机构的旋转运动和/或平移运动密封起来的缓冲罐构成。

[0031] 在另一优选的构造方案中，始流口、逆流口和/或排液口中通过介质旋转分配器的至少一个分配轨迹过渡到活动的壳体部件上。以这种方式还能用相应的封闭液来供应一起旋转的槽和一起旋转的缓冲罐，例如用来密封处理机构。

[0032] 上述目的还通过一种具有权利要求15的特征的方法得以实现。有利的改进方案通过与该方法有关的从属权利要求得出。

[0033] 相应地，建议了一种在包围着清洁腔的壳体中处理至少一个容器的方法，优选用来冷无菌地将填充物质灌装在容器中，该壳体具有固定的壳体部件和相对于它活动的壳体部件，其中为了使固定的壳体部件相对于活动的壳体部件进行密封，在第一水平上设置有至少一个第一缓冲罐，并在位于第一水平之下的第二水平上设置有至少一个第二缓冲罐。按本发明，封闭液由第一缓冲罐引导到第二缓冲罐中。

[0034] 通过把封闭液从第一缓冲罐引导到第二缓冲罐，还可实现上面针对装置谈到的优点。

附图说明

[0035] 本发明的其它优选实施例和角度通过附图的以下描述进行详细阐述。其中：

[0036] 图1：在示意图中示出了用来处理至少一个容器的装置；以及

[0037] 图2：在示意图中示出了用来处理至少一个容器的装置的另一实施例。

[0038] 参考标记清单

[0039] 1    用来处理至少一个容器的装置

[0040] 10   处理机构

[0041] 12   驱动区域

[0042] 14   处理区域

[0043] 100  缓冲罐

[0044] 110  槽

[0045] 120  斜撑

[0046] 2   壳体

[0047] 20   清洁腔

[0048] 22   固定的壳体部件

[0049] 24   活动的壳体部件

[0050] 220  固定的分配柱

[0051] 240  旋转的分配套筒

[0052] 246  始流的分配轨迹

[0053] 248  逆流的分配轨迹

[0054] 249  排液的分配轨迹

[0055] 3   第一缓冲罐

[0056] 30   槽

[0057] 32   封闭液

[0058] 34   斜撑

[0059] 36   出口

[0060] 38   入口

[0061] 4   第二缓冲罐

[0062] 40   槽

[0063] 42   封闭液

[0064] 44   斜撑

[0065] 46   出口

[0066] 48   入口

[0067] 5   液体连接

[0068] 6   始流口

[0069] 7   连接导管

[0070] 70   始流口上的流量传感器

[0071] 72   逆流口上的流量传感器

[0072] 74   填充状态传感器

[0073] 76   填充状态传感器

[0074] 8   逆流口

[0075] 80   闭锁阀

[0076] 9   排液导管

[0077] 90   排液阀

[0078] 92   排放口

[0079] 94   排液阀

[0080] 96   排放口

[0081] N1   第一水平

[0082] N2   第二水平

[0083] h1   第一填充水平

[0084] h2   第二填充水平

[0085] R   旋转轴线。

具体实施方式

[0086] 下面借助附图描述了优选的实施例。在此，相同的、类似的或相同作用的元件在不同附图中标有一致的参考标记，并且在随后的描述中部分地省略这些元件的重复描述，以避免说明书中的冗长。

[0087] 图1示意性地示出了用来处理至少一个容器的装置1，其包含壳体2，该壳体包围着清洁腔20。该壳体2具有固定的壳体部件22和相对于它活动的壳体部件24。例如对于用来冷无菌地将填充物质灌装到容器中的装置来说，该活动的壳体部件24的形式是与各设备部件（例如冲刷器、消毒器、填充器和闭锁器）一起旋转的壳体部件（例如设备顶盖）。固定的壳体部件22例如是这种设备的侧壁。

[0088] 为了使固定的壳体部件22相对于活动的壳体部件24进行密封，设置有第一缓冲罐3，它设置在第一水平N1上。此外，第二缓冲罐4设置在第二水平N2上。在图1所示的实施例中，第一缓冲罐3的槽30和第二缓冲罐4的槽40设置在固定的壳体部件22上。

[0089] 在备选方案中，各槽30、40或者整个缓冲罐3、4也固定在活动的壳体部件24上。如果单独的处理机构（如封闭机构）设置在活动的壳体部件24上并且与该活动的壳体部件24一起旋转，则整个缓冲罐容纳在活动的壳体部件24上。相应地，可通过整体上围绕着所述装置1的旋转轴线共同旋转的缓冲罐，来实现相应的处理机构相对于壳体顶盖的旋转运动或平移运动，该平移运动的前提条件是相应斜撑在相应槽中的相应浸入深度。在此，相应的缓冲罐的共同旋转的槽的始流、排液和/或逆流或导入或导出优选能够通过介质旋转分布器的相应轨迹来输入和/或输出。

[0090] 在图1所示的示意视图中，只示出了第一缓冲罐3和第二缓冲罐4。但根据整个装置的几何结构，也可设置多个缓冲罐。尤其能够以下述方式将多个缓冲罐相互连接。

[0091] 第一缓冲罐3包含环形槽30，它朝设备部件的旋转轴线同中心地包围着设备部件的至少一部分，在该环形槽中容纳着封闭液32，该封闭液一直填充至预先设定的填充水平h1。封闭液32例如是水、纯净的水和/或具有消毒剂和/或杀菌剂的水。

[0092] 与活动的壳体部件24相连的环形斜撑34浸入该封闭液32中。斜撑34可围绕着设备部件的旋转轴线旋转。通过把斜撑34浸入封闭液32中，相应地相互气密地密封位于斜撑34的内侧和外侧上的空间。为了在壳体部件22、24相对运动时也能相互实现可靠的密封，必须在槽30中达到特定的最小填充高度，优选是预先设定的填充水平h1。

[0093] 第二缓冲罐4具有基本上相同的构造并且具有相应同样的槽40，它借助封闭液42一直填充至填充水平h2。设置在活动的壳体部件24上的斜撑44浸入封闭液42中。

[0094] 第一缓冲罐3与第二缓冲罐4通过流体连接5直接关联一起。该流体连接5在此这样构成，即它从第一缓冲罐3的出口36引导至第二缓冲罐 4 的入口48。相应地，封闭液32通过出口36从第一缓冲罐3中流出，并且通过流体连接5流至第二缓冲罐4的入口48，并且相应地借助从第一缓冲罐3中流出的封闭液来填充第二缓冲罐4。

[0095] 在图1所示的实施例中，第一缓冲罐3的出口36构成为溢流口，借助它能够简单地将封闭液的水平保持在预先设定的填充水平h1。如果它在槽30中达到了期望的填充水平h1，则来自第一缓冲罐3的封闭液32相应地从构成为溢流口的出口36中排出。但也能以简单的方式阻止槽30的溢流，因为填充水平不能超过通过构成为溢流口的出口36预先设定的高度。

[0096] 因为第一缓冲罐3的水平N1位于第二缓冲罐4的水平N2之上，并且第一缓冲罐3的填充水平h1尤其位于第二缓冲罐4的期望填充水平h2之上，所以由于封闭液32经由第一缓冲罐3的出口36排出，能够实现第二缓冲罐4的可靠填充，而不必为此进行特别的控制或调节。此外，还可省略用于封闭液的泵或其它输送装置，其直接给第二缓冲罐4供应封闭液。

[0097] 在图1所示的实施例中，第二缓冲罐4的填充水平h2同样通过构成为溢流口的出口46来实现，它负责保持填充水平。

[0098] 封闭液通过始流口6传输到第一缓冲罐3的相应入口38中。通过阀门60可控制该始流，并且通过流量传感器70可测量封闭液朝入口38的流动。如果封闭液完全填充满了第一缓冲罐3，使得它通过出口36溢出，则它通过流体连接5流至第二缓冲罐4的出口48。如果第二缓冲罐4也被完全填满，使得封闭液通过出口46溢出，则能够通过设置在逆流口8上的流量传感器72来探测该逆流。第一排液阀90以及第二排液阀94在填充过程中封闭，它们还将在下面详细阐述。闭锁阀80位于出口46和逆流口8之间的连接导管7中，该闭锁阀在填充过程中且在设备运行过程中打开。有利地，该连接导管7在流量传感器72之前通到逆流口8中。由此确保，封闭液实际上也可由流量传感器72探测。

[0099] 如果没有出现液体损失并且两个缓冲罐3、4都完全装满，则理想情况是流入相当于逆流。在此通过设置相应的公差能够平衡可能的液体损失，该液体损失例如是由蒸发或轻微的喷溅引起的，该喷溅是由于固定的壳体部件22相对于活动的壳体部件24的相对运动引起的。但在超过特定的公差时能够发出警告信号，从而假定有泄露，并且例如将整个设备停下来。

[0100] 相应地，在预先设定的填充时间之后在逆流口8中应该具有恒定不变的体积流，该体积流基本上相当于入口6中的体积流，在该填充时间内第一缓冲罐3和第二缓冲罐4都完全被封闭液填满。

[0101] 以这种方式，通过测量流出的体积流就能够非常简单地对这两个缓冲罐3、4进行监控。

[0102] 为了监控这两个缓冲罐3、4是否已实际装满，该流量计72完全伸进逆流口8中。借助该流量计72能够确定，液体流是否从整体上穿透这两个缓冲罐。如果出现这种情况，则假定这两个缓冲罐被各封闭液一直填充至预先设定的填充水平h1或h2，因为不会通过出口36或出口46从第一缓冲罐3或第二缓冲罐4中溢出。

[0103] 但是为了能准确地监控第一缓冲罐3和第二缓冲罐4的填充状态，能够在第一缓冲罐3上设置填充状态传感器74并同样在第二缓冲罐4上设置填充状态传感器76，它们虽然是可选的，但借助它们能够准确地确定填充状态。

[0104] 为了能够清空第一缓冲罐3和第二缓冲罐4，还设置有排液导管9。借助第一排液阀90，能够打开优选位于第一缓冲罐3的槽30的最下方的排放口92。借助排液阀94，能够打开优选位于第二缓冲罐4的槽40的最下方的排放口96。通过打开第一排液阀90，能够相应地把封闭液32完全从第一缓冲罐3中清空，并通过打开第二排液阀94能够类似地完全清空第二缓冲罐4。有利的是，能够先清空第一缓冲罐3，并且通过流量传感器72能够识别此完全清空。备选地，如果封闭液在逆流口8的通道接口（未示出）中完全从第一缓冲罐3中排出，则这一点在此位置也可通过清空通知探针（Leermeldesonde）来实现。在清空第一缓冲罐3时，封闭连接导管7中的闭锁阀80。由此能够有利地阻止，受静液压的影响从第一缓冲罐3中流出的封闭液通过连接导管7压入第二缓冲罐4中，并且使封闭液溢流出来。例如还可设置止回阀来代替闭锁阀80，该止回阀防止封闭液通过连接导管7从第一缓冲罐3溢流到第二缓冲罐
4中。在第一缓冲罐3完全排空之后，能够打开第二排液阀94，以便清空第二缓冲罐。

[0105] 上方缓冲罐3的清空既可通过流量计72来监控，也可通过填充状态传感器74来监控。相应地，下方缓冲罐4的清空可同样通过流量计72或下方填充状态传感器76来监控。

[0106] 该始流口6在优选的方案中这样构成，即封闭液通过设置在填充水平h1之上的存储器流入，因此能够相应地通过简单的入流将封闭液带入。这一点例如通过设置在上方缓冲罐3之上的封闭杀菌盖实现，该封闭杀菌盖具有相应的溢流口。以这种方式还能省略相应封闭液的泵。

[0107] 该始流口6和逆流口8还能够集成在循环导管中，封闭液借助该循环导管在该设备区域亦或其它设备区域中循环。由于封闭瀑布状地流经第一缓冲罐3和第二缓冲罐4，并且由于设置在它们之间的任意数量的缓冲罐，能够实现循环。此外以这种方式还能确保，总是使用最佳处理的封闭液，它相应地满足最佳的封闭效果和杀菌效果。

[0108] 图2示出了该装置1的另一构造方案，在此也设置有包围清洁腔20的壳体2，该壳体具有固定有壳体部件22和相对于它活动的壳体部件24。设置有第一缓冲罐3和位于它下方的第二缓冲罐4，以使固定的壳体部件22相对于活动的壳体部件24密封起来。

[0109] 该活动的壳体部件24围绕着旋转轴线R旋转，固定的分配柱220沿着该旋转轴线延伸。分配套筒240围绕着固定的分配柱220旋转，该分配柱240也可用来支承活动的壳体部件24。在活动的壳体部件24上还示意性地设置有处理机构10，它在此示意性地作为封闭机构示出。该处理机构10与活动的壳体部件24一起围绕着旋转轴线R旋转。该处理机构10自身执行通过箭头标出的旋转运动和平移运动，其中驱动区域12设置在清洁腔20之外，并且处理区域14设置在清洁腔20内。驱动区域12朝处理区域14穿透活动的壳体部件24进行旋转的且平移的驱动，这一点又通过缓冲罐100来密封，其中设置有环形槽110和相应的环形斜撑
120。缓冲罐100位于第一（最上方的）水平N1，第二缓冲罐4位于其下方的第二水平N2，第一缓冲罐3位于第一水平N1和第二水平N2之间的水平上。

[0110] 相应地，封闭液通过上面已述的方式从最上方的缓冲罐100通过流体连接5瀑布状地流至第一缓冲罐3，然后通过流体连接5流至第二缓冲罐4。相应地，专门用来把封闭液从最上方的缓冲罐100引导至第一缓冲罐3和第二缓冲罐4的泵是没有必要的。

[0111] 朝向最上方的缓冲罐100的始流口6在固定的分配柱220中引导至旋转的分配套筒240，其中通过介质旋转分配器的相应分配轨迹246可实现该转移。

[0112] 逆流口8同样引导至固定的分配柱220中，并且从活动的壳体部件24通过介质旋转分配器的相应分配轨迹248抵达分配柱220。

[0113] 如同上面描述的一样，槽110、30、40的排液通过排液导管9来实现，该排液导管设置有相应的、在此未示出的排液阀。该排液导管9通过相应的分配轨迹249从活动的壳体部件24传递到固定的分配柱220上。

[0114] 就此而言，所有在单个实施例中描述的单个特征都可彼此组合和/或替换，而不会离开本发明的范围。