本发明涉及一种无冷桥空调风机箱体检修门总成，其包括门体、门壁，门体包括前后两块门板及包裹于门板周面的门框条，门壁包括前后两块壁板及包裹于壁板外周面的外壁框和包裹于壁板内周面的壁框条。其中，门框条相嵌门板的一侧设凸起伸入两块门板之间的凸筋，当两块门板内注入发泡时，依靠发泡在凸筋处的凝固而将门框条与门板通过该凸筋固定；壁框条相嵌壁板的一侧设有凸起伸入两块壁板之间的凸棱，当两块壁板内注入发泡时，依靠发泡在凸棱处的凝固而将壁框条与壁板通过该凸棱固定。本发明不仅结构简单，制造加工及安装较为方便，且结构密封性和防冷桥性能好，适合作为各类设备箱体的检修门使用。
1.一种无冷桥空调风机箱体检修门总成，该检修门总成包括门体、门壁，门体包括前后两块门板(1)及包裹于门板周面的门框，门壁包括前后两块壁板(5)及包裹于壁板外周面的外壁框(4)和包裹于壁板内周面的内壁框，内壁框内通过合页铰接所述门体；其特征在于所述门框由分别对应相嵌所述门板(1)各边的门框条(2)首尾相抵接合而成，所述内壁框由分别对应相嵌所述壁板(5)各内侧边的壁框条(6)首尾相抵接合而成，所述外壁框(4)为整体式结构，且外壁框内侧设有嵌入壁板的凹腔(401)；其中，所述门框条相嵌所述门板的一侧设凸起伸入两块门板之间的凸筋(201)，当两块所述门板内注入发泡时，依靠发泡在所述凸筋处的凝固而将所述门框条与门板通过该凸筋固定；所述壁框条相嵌所述壁板的一侧设有凸起伸入两块壁板之间的凸棱(601)，当两块所述壁板内注入发泡时，依靠发泡在所述凸棱处的凝固而将所述壁框条与壁板通过该凸棱固定；所述凸筋(201)和凸棱(601)的截面均呈T形。
2.根据权利要求1所述的无冷桥空调风机箱体检修门总成，其特征在于所述凸筋(201)和凸棱(601)的侧表面设有凸刺。
3.根据权利要求1所述的无冷桥空调风机箱体检修门总成，其特征在于所述壁框条(6)与门框条(2)的接合面呈阶梯形，在壁框条的阶梯面设有与壁框条一体成型的密封条(602)，在门框条的阶梯面设有与门框条一体成型的密封条(202)，在门框条与壁框条闭合时，各密封条将门框条与壁框条之间形成密封。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的无冷桥空调风机箱体检修门总成，其特征在于对应所述门板(1)各边的门框条(2)均是从同一规格的门框条型材上截下，对应所述壁板(5)各内侧边的壁框条(6)均是从同一规格的壁框条型材上截下。
5.根据权利要求1～3任意一项所述的无冷桥空调风机箱体检修门总成，其特征在于对应所述门板(1)各边的门框条(2)和对应所述壁板(5)各内侧边的壁框条(6)均是从同一规格的型材上截下。
6.根据权利要求1所述的无冷桥空调风机箱体检修门总成，其特征在于所述合页包括固定板(7)、活动板(8)、铰接轴(12)，固定板一侧设有对称设置的铰接座(701)，铰接座中部设有非圆形的通孔(702)，通孔内设置有与通孔形状匹配的调节座(11)，调节座一侧限位于两个铰接座相对的一侧，调节座内设有行程滑孔(1101)；所述活动板一侧设有与所述铰接轴活动连接的轴套(801)，所述铰接轴中部设有环形槽(1201)，对应的所述轴套中部设有与环形槽对应的螺丝孔(802)；所述铰接轴由一侧调节座的行程滑孔穿入，经过所述轴套，穿入另一侧所述调节座的行程滑孔内，通过螺丝穿过所述轴套的螺丝孔与铰接轴的环形槽配合，使铰接轴与轴套呈定位旋转，此时，两端的所述调节座分别被所述轴套两端限位于对应的所述铰接座通孔内；所述铰接轴与调节座的行程滑孔为滑动配合，所述铰接座设有与所述铰接轴在行程滑孔内滑动方向同向的调节孔(703)，调节孔内设有定位转动的调节螺栓(9)，该调节螺栓伸入所述调节座的行程滑孔内与铰接轴螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的无冷桥空调风机箱体检修门总成，其特征在于所述铰接座(701)与所述调节座(11)为一体式压铸成型。
8.根据权利要求1所述的无冷桥空调风机箱体检修门总成，其特征在于所述门体上设有透明视窗(3)。
9.根据权利要求1所述的无冷桥空调风机箱体检修门总成，其特征在于所述门体相对于所述门壁为内开或外开。
无冷桥空调风机箱体检修门总成
技术领域
[0001] 本发明涉及箱体门，是一种无冷桥空调风机箱体检修门总成。
背景技术
[0002] 空调风机箱体用于安装空调风机，其一般带有检修门，方便操作人员及时维护和修理操作。现有的空调风机箱体检修门与空调风机箱体是两个单独的部分，一般空调风机箱体在制作完成后，根据需要再选择合适的检修门，就好比现有的墙壁在安装门时，是先确定了墙壁位置和门体位置后，再安装门体。然而，在实际安装检修门时并不方便，需要自行安装门框和门体，且安装过程中涉及各种连接件、打孔、螺钉配合等，操作复杂的同时也难以保证空调风机箱体的密封性。显然，这对于自行购买检修门进行安装来说是及其不便的，故有待对现有空调风机箱体的检修门进行改进。
发明内容
[0003] 为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种无冷桥空调风机箱体检修门总成，使其解决现有同类检修门结构复杂，安装不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004] 该无冷桥空调风机箱体检修门总成包括门体、门壁，门体包括前后两块门板及包裹于门板周面的门框，门壁包括前后两块壁板及包裹于壁板外周面的外壁框和包裹于壁板内周面的内壁框，内壁框内通过合页铰接所述门体。其结构要点在于所述门框由分别对应相嵌所述门板各边的门框条首尾相抵接合而成，所述内壁框由分别对应相嵌所述壁板各内侧边的壁框条首尾相抵接合而成，所述外壁框为整体式结构，且外壁框内侧设有嵌入壁板的凹腔；其中，所述门框条相嵌所述门板的一侧设凸起伸入两块门板之间的凸筋，当两块所述门板内注入发泡时，依靠发泡在所述凸筋处的凝固而将所述门框条与门板通过该凸筋固定；所述壁框条相嵌所述壁板的一侧设有凸起伸入两块壁板之间的凸棱，当两块所述壁板内注入发泡时，依靠发泡在所述凸棱处的凝固而将所述壁框条与壁板通过该凸棱固定。本发明实质上是公开了一种能够快速形成门体和门壁的方案，即先将门板置于对应的门框内，然后向两块门板之间快速填充发泡，当发泡在门框条内侧的凸筋位置处凝固时，即可将边框条与门板位置固定。同样的，依靠发泡在壁框条内侧的凸棱位置处凝固，从而将壁框条与壁板位置固定。该种结构不仅安装操作方便，且各壁框条之间和各门框条之间免去了复杂的连接件，节省成本的同时，又能提高门壁和门体的密封效果。
[0005] 上述凸筋和凸棱的结构方案为:所述凸筋和凸棱的截面均呈T形。亦可所述凸筋和凸棱的侧表面设有凸刺。即通过将凸筋和凸棱设计为带有卡位面，从而使发泡在凸筋或凸棱处凝固时，凸筋、凸棱的卡位面嵌入发泡中，并与之固定不易脱位。
[0006] 所述壁框条与门框条的接合面呈阶梯形，在壁框条的阶梯面设有与壁框条一体成型的密封条，在门框条的阶梯面设有与门框条一体成型的密封条，在门框条与壁框条闭合时，各密封条将门框条与壁框条之间形成密封。通过该种结构，不仅免去了密封条单独安装的繁琐，且密封效果好，不易脱落。
[0007] 对应所述门板各边的门框条均是从同一规格的门框条型材上截下，对应所述壁板各内侧边的壁框条均是从同一规格的壁框条型材上截下。亦或者，对应所述门板各边的门框条和对应所述壁板各内侧边的壁框条均是从同一规格的型材上截下。与现有技术中同个门框或壁框采用多种结构样式的门框条或多种结构样式的壁框条，不仅制作加工方便，节约成本，且利用率更高，节省了材料的浪费。
[0008] 所述合页包括固定板、活动板、铰接轴，固定板一侧设有对称设置的铰接座，铰接座中部设有非圆形的通孔，通孔内设置有与通孔形状匹配的调节座，调节座一侧限位于两个铰接座相对的一侧，调节座内设有行程滑孔；所述活动板一侧设有与所述铰接轴活动连接的轴套，所述铰接轴中部设有环形槽，对应的所述轴套中部设有与环形槽对应的螺丝孔；所述铰接轴由一侧调节座的行程滑孔穿入，经过所述轴套，穿入另一侧所述调节座的行程滑孔内，通过螺丝穿过所述轴套的螺丝孔与铰接轴的环形槽配合，使铰接轴与轴套呈定位旋转，此时，两端的所述调节座分别被所述轴套两端限位于对应的所述铰接座内；所述铰接轴与调节座的行程滑孔为滑动配合，所述铰接座设有调节孔，调节孔内设有定位转动的调节螺栓，该调节螺栓伸入所述调节座的行程滑孔内与铰接轴螺纹连接。该种合页可根据安装面的误差进行调节，从而使门体与门壁之间的铰接位置更为准确，结构连接更为可靠。
[0009] 上述铰接座与所述调节座亦可设计为一体式压铸成型，使结构较为紧凑和牢固。
[0010] 所述门体上设有透明视窗。通过该透明视窗方便观察空调风机箱体内的工作情况。
[0011] 所述门体相对于所述门壁为内开或外开。这是根据实际空调风机箱体检修门安装位置决定的。
[0012] 本发明不仅结构简单，制造加工及安装较为方便，且结构密封性和防冷桥性能好，适合作为各类设备箱体的检修门使用，尤其是作为无冷桥空调风机箱体检修门使用，或同类产品的结构改进。
附图说明
[0013] 图1是本发明的门体爆炸结构示意图。
[0014] 图2是本发明的门壁爆炸结构示意图。
[0015] 图3是本发明的正面结构示意图，图中门体为关闭状态。
[0016] 图4是本发明的背面结构示意图，图中门体为打开状态。
[0017] 图5是本发明合页的立体结构示意图。
[0018] 图6是本发明合页的爆炸结构示意图。
[0019] 图中序号的名称为：1、门板，2、门框条，201、凸筋，202、密封条，3、透明视窗，4、外壁框，401、凹腔，5、壁板，6、壁框条，601、凸棱，602、密封条，7、固定板，701、铰接座，702、通孔，703、调节孔，8、活动板，801、轴套，802、螺丝孔，9、调节螺栓，10、定位挡圈，11、调节座，1101、行程滑孔，12、铰接轴，1201、环形槽，1202、螺纹孔，13、螺丝。
具体实施方式
[0020] 现接合附图，对本发明作进一步描述。
[0021] 如图1～4所示，该无冷桥空调风机箱体检修门总成包括门体、门壁，门体包括前后两块门板1及包裹于门板周面的门框，门壁包括前后两块壁板5及包裹于壁板外周面的外壁框4和包裹于壁板内周面的内壁框，通过合页将门体铰接于内壁框内。
[0022] 门体的具体结构为：门体的门框由四根门框条2首尾搭接呈矩形，且各门框条均是从同一规格的型材上截下。门框条一侧设有嵌入门板1的凹槽，在凹槽的中部设有凸起伸入两块门板之间的凸筋201，凸筋截面呈T形。制作门体时，首先将两块门板的四周分别嵌入对应的门框条凹槽内，使门框条凹槽内的凸筋位于两块门板之间，四根门框条首尾相接。完成该操作后，对门框进行预固定，然后向两块门板之间快速注入发泡，直至发泡填充满由门框和门板形成的腔室，最后待发泡冷却凝固，即完成门体的制作。为了方便观察空调风机箱体内的工作状态，可在门板上设置透明视窗3。
[0023] 门壁的具体结构为：门壁的外壁框4是直接制作成一个内侧带有凹腔的矩形框架，内壁框则是由四根壁框条6首尾搭接而成，且各壁框条均是从同一规格的型材上截下。壁框条一侧设有嵌入壁板5的凹槽，在凹槽的中部设有凸起伸入两块壁板之间的凸棱601，凸棱截面呈T形。制作门壁时，首先将两块壁板的外侧边嵌入外壁框的凹腔内，然后将两块壁板的内侧边分别嵌入对应的壁框条凹槽内，使壁框条凹槽内的凸棱位于两块壁板之间，四根壁框条首尾相接。完成该操作后，对内壁框进行预固定，再向两块壁板之间快速注入发泡，直至发泡填充满由内壁框、壁板、外壁框形成的腔室，最后待发泡冷却凝固，即完成门壁的制作。
[0024] 制作好门体和门壁后，两者间通过合页铰接形成门体内开或门体外开的形式。为保证门体与门壁接合时的密封性，将门体与门壁接合处设计为阶梯面，即壁框条6与门框条2的接合面为阶梯面。在壁框条的阶梯面设有与壁框条一体成型的密封条602，在门框条的阶梯面设有与门框条一体成型的密封条202。当门框条与壁框条闭合时，各密封条将门框条与壁框条之间形成密封，即实现门体与门壁之间的密封。
[0025] 在上述门体和门壁结构中，凸筋201和凸棱601的结构样式不局限于截面呈T形，亦可设计为具有卡位特性的其它结构，例如在凸筋和凸棱侧面设计为凸刺结构或波浪结构等。
[0026] 为了方便在门体与门壁之间安装合页，本发明还设计了一种方便调节的合页，使得该合页安装适配性更好。该合页包括固定板7、活动板8、铰接轴12，固定板一侧设有对称设置的铰接座701，铰接座中部设有矩形的通孔702，在两个铰接座的通孔内分别插入一个与通孔形状匹配的调节座11，调节座一侧限位于两个铰接座相对的一侧，调节座内设有行程滑孔1101。活动板一侧设有与铰接轴活动连接的轴套801，铰接轴中部设有环形槽1201，对应的轴套中部设有与环形槽对应的螺丝孔802。铰接轴由一侧调节座的行程滑孔穿入轴套，并伸入另一侧调节座的行程滑孔内，通过螺丝13穿过轴套的螺丝孔与铰接轴的环形槽配合，使铰接轴与轴套呈定位转动。此时，两个调节座被轴套限位于铰接座通孔内。铰接轴与调节座的行程滑孔为滑动配合，其中位于行程滑孔内的铰接轴设有螺纹孔1202，且螺纹孔的方向与铰接轴在行程滑孔内滑动的方向一致。铰接座设有与螺纹孔对应且贯穿铰接座的调节孔703，调节螺栓8伸入调节孔内与铰接轴的螺纹孔螺纹连接，并穿过调节孔连接一定位挡圈10实现转动定位。以上即为该合页的具体结构，使用时，如需调整固定板与活动板相对偏差，通过旋拧上述调节螺栓，从而使铰接轴在调节座的行程滑孔内滑动，从而实现调节。上述铰接座与调节座亦可设计为一体式压铸成型，以达到结构更为紧凑牢固的目的。
[0027] 以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员接合现有公知常识对本发明做显而易见的结构改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。
