压缩机

摘要

本发明公开了一种压缩机，包括：壳体，所述壳体上设置有接线端子；压缩机构，所述压缩机构设置在所述壳体内；驱动电机，所述驱动电机与所述压缩机构相连以驱动所述压缩机构对进入到所述压缩机构内的冷媒进行压缩；以及引线组件，所述引线组件包括壳体部、转轴部和线缆，所述转轴部设置在所述壳体部内，所述线缆的一部分配合在所述转轴部上且所述线缆的两端分别从所述壳体部向外穿出，所述转轴部设置成相对所述壳体部可绕着所述转轴部的轴线转动以增加或减少所述线缆的两端穿出所述壳体部外的长度。根据本发明的压缩机，通过设置兼容度高、可靠性高的引线组件，从而克服了压缩机的尺寸波动，使压缩机小型化成为可能。

权利要求

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有接线端子；

压缩机构，所述压缩机构设置在所述壳体内；

驱动电机，所述驱动电机与所述压缩机构相连以驱动所述压缩机构对进入到所述压缩机构内的冷媒进行压缩；以及引线组件，所述引线组件包括壳体部、转轴部和线缆，所述转轴部设置在所述壳体部内，所述线缆的一部分配合在所述转轴部上且所述线缆的两端分别从所述壳体部向外穿出，所述转轴部设置成相对所述壳体部可绕着所述转轴部的轴线转动以增加或减少所述线缆的两端穿出所述壳体部外的长度。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述线缆的所述一部分定位在所述转轴部上。

3.根据权利要求2述的压缩机，其特征在于，所述线缆的所述一部分通过卡扣结构定位在所述转轴部的外周面上。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述线缆的中部定位在所述转轴部上，并且所述线缆的两端伸出所述壳体部之外的长度相等。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述线缆的两端在所述转轴部相对所述壳体部转动时同步伸缩。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转轴部与所述壳体部之间设置有轴承结构。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：卷簧，所述卷簧的一端固定在所述壳体部上且另一端固定在所述转轴部上。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述转轴部构造为中空的管状结构，所述卷簧收纳在所述转轴部内。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：制动机构，所述制动机构相对所述转轴部具有制动状态和释放状态，在所述制动机构相对所述转轴部处于所述制动状态时所述制动机构制动所述转轴部，以防止所述转轴部相对所述壳体部转动，在所述制动机构相对所述转轴部处于所述释放状态时所述制动机构解除对所述转轴部的制动。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述壳体部上形成有两个线缆出口，所述线缆的两端分别从所述两个所述线缆出口向外穿出。

说明书

压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

[0002] 相关技术中指出，目前压缩机电机仍采用传统的单纯铜丝组合而成的引线部件，随着空调产品的高效化和小型化开发需求，引线部件作为电气安全保证的重要部件其可使用空间越来越小，而目前由于产品制造上存在尺寸波动，传统的引线部件结构已经无法满足产品进一步小型化的需求。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种压缩机，所述压缩机通过设置兼容度高、可靠性高的引线组件，从而克服了压缩机的尺寸波动，使压缩机小型化成为可能。

[0004] 根据本发明的压缩机，包括：壳体，所述壳体上设置有接线端子；压缩机构，所述压缩机构设置在所述壳体内；驱动电机，所述驱动电机与所述压缩机构相连以驱动所述压缩机构对进入到所述压缩机构内的冷媒进行压缩；以及引线组件，所述引线组件包括壳体部、转轴部和线缆，所述转轴部设置在所述壳体部内，所述线缆的一部分配合在所述转轴部上且所述线缆的两端分别从所述壳体部向外穿出，所述转轴部设置成相对所述壳体部可绕着所述转轴部的轴线转动以增加或减少所述线缆的两端穿出所述壳体部外的长度。

[0005] 根据本发明的压缩机，通过引线组件将驱动电机连接至接线端子，从而实现了线缆长度的可伸缩性调整，极大程度提高了产品的兼容度，同时使压缩机产品的小型化成为可能，增加了高度尺寸要求严格的小型化产品的可靠性。

[0006] 具体地，所述线缆的所述一部分定位在所述转轴部上。

[0007] 可选地，所述线缆的所述一部分通过卡扣结构而定位在所述转轴部的外周面上。由此，方便安装和拆卸。

[0008] 可选地，所述线缆的中部定位在所述转轴部上，所述线缆的中部定位在所述转轴部上，并且所述线缆的两端伸出所述壳体部之外的长度相等。由此，可以充分地利用线缆。

[0009] 进一步地，所述线缆的两端在所述转轴部相对所述壳体部转动时同步伸缩。

[0010] 可选地，所述转轴部与所述壳体部之间设置有轴承结构。由此，可以实现转轴部与壳体部相对转动。

[0011] 进一步地，所述压缩机还包括：卷簧，所述卷簧的一端固定在所述壳体部上且另一端固定在所述转轴部上。由此，实现了线缆的自动收缩。

[0012] 可选地，所述转轴部构造为中空的管状结构，所述卷簧收纳在所述转轴部内。由此，方便安装。

[0013] 进一步地，所述压缩机还包括：制动机构，所述制动机构相对所述转轴部具有制动状态和释放状态，在所述制动机构相对所述转轴部处于所述制动状态时所述制动机构制动所述转轴部，以防止所述转轴部相对所述壳体部转动，在所述制动机构相对所述转轴部处于所述释放状态时所述制动机构解除对所述转轴部的制动。

[0014] 具体地，所述壳体上形成有两个线缆出口，所述线缆的两端分别从所述两个所述线缆出口向外穿出。

[0015] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0016] 图1是根据本发明实施例的压缩机的引线组件的示意图；

[0017] 图2是图1中所示的引线组件和驱动电机相连的示意图；

[0018] 图3是根据本发明一个实施例的引线组件的示意图；

[0019] 图4是根据本发明另一个实施例的引线组件的局部剖面图；

[0020] 图5是图4中的引线组件的转轴部旋转180°后的后视图；

[0021] 图6是图4中所示的引线组件的后视图的俯视图；

[0022] 图7是图5中所示的引线组件的俯视图；

[0023] 图8是图4中所示的壳体部、轴承结构以及配合圈的仰视图；

[0024] 图9是图4中所示的转轴部、卷簧以及支撑板和凸起部的俯视图。

[0025] 附图标记：

[0026] 100：驱动电机；

[0027] 200：引线组件：

[0028] 1：壳体部；111：第一出口；112：第二出口；

[0029] 121：垫件；122：滑槽；

[0030] 131：卡扣；132：通孔；

[0031] 2：转轴部；21：轴承结构；

[0032] 3：线缆；31：第一段部；32：第二段部；

[0033] 4：卷簧；

[0034] 511：罩体；512：杠杆；513：弹簧；

[0035] 52：配合圈；521：配合块；522：限位孔；

[0036] 53：支撑板；531：凸起部。

具体实施方式

[0037] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0038] 下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的压缩机(图未示出)。

[0039] 如图1所示，根据本发明实施例的压缩机，包括：壳体、压缩机构、驱动电机100以及引线组件200。其中，压缩机适用于空调器、除湿机、干衣机以及热泵热水器等电器。

[0040] 具体地，压缩机构设置在壳体内，驱动电机100与压缩机构相连以驱动压缩机构对进入到压缩机构内的冷媒进行压缩，其中压缩机构包括曲轴和气缸部，气缸部内限定出压缩腔。可选地，壳体可以大体形成为密闭的圆筒形，驱动电机100与曲轴相连，当驱动电机100驱动曲轴旋转时，曲轴带动套设在曲轴上的活塞在压缩腔内转动，以对进入到压缩腔内的冷媒进行压缩。

[0041] 具体地，参照图2，壳体上设置有接线端子，接线端子和驱动电机100通过线缆3相连，也就是说，线缆3的两端分别连接至接线端子和驱动电机100从而形成电连接，以使驱动电机100能够获得正常运行所需的电压。

[0042] 进一步地，参照图1，引线组件200包括壳体部1、转轴部2以及上述线缆3，转轴部2设置在壳体部1内，线缆3的一部分配合在转轴部2上，且线缆3的两端分别从壳体部1向外穿出，转轴部2设置成相对壳体部1可绕着转轴部2的轴线转动以增加或减少线缆3的两端穿出壳体部1外的长度。

[0043] 如图1和图3所示，线缆3的一端(例如图1中所示的下端，为方便下文描述，将该端定义为第一段部31)与驱动电机100相连，线缆3的另一端(例如图2中所示的上端，为方便下文描述，将该端定义为第二段部32)穿过壳体部1后与接线端子相连，线缆3的伸入壳体部1内的部分限定在转轴部2上，当转轴部2在壳体部1内按照某一方向转动时，线缆3跟随转轴部2一并转动，并螺旋盘绕在转轴部2上，这样，随着线缆3的盘绕，线缆3的位于壳体部1外的部分不断向壳体部1内收入并盘绕在转轴部2上，由此线缆3伸出壳体部1之外的长度将减小。

[0044] 由此，可以实现线缆3的缩短收纳问题，这样，当压缩机壳体内的空间紧凑且线缆3较长时，多余、凌乱的线缆3可以收纳在壳体部1内，以保证压缩机壳体内的空间整洁、有序，从而可以满足压缩机的小型化开发需求。另外，提高了压缩机工作的安全可靠性，改善安全隐患的发生，延长压缩机的使用寿命。

[0045] 可以理解的是，当向壳体部1外拉出线缆3时，也就是说，当向远离壳体部1中心的方向拉动线缆3的位于壳体部1外的部分时，位于壳体部1内的线缆3向外运动，以带动转轴部2按照与上述盘绕方向相反的方向转动，这样，盘绕在转轴部2上的线缆3逐渐一圈圈地松开，以伸出到壳体部1外。

[0046] 由此，可以实现线缆3的伸长展出问题，即线缆3伸出壳体部1之外的长度将增加。这样，当压缩机壳体内的空间较大，且驱动电机100与接线端子之间的距离较远时，可以将收纳在壳体部1内的线缆3拉出，以通过足够长的线缆3将驱动电机100与接线端子连接在一起，从而线缆3组件具有很强的适用性，可以用于不同尺寸和结构的压缩机。另外，引线组件的操作简易，使用方便。

[0047] 根据本发明实施例的压缩机，通过引线组件200将驱动电机100连接至接线端子，从而实现了线缆3长度的可伸缩性调整，极大程度地提高了产品的兼容度，同时使压缩机的小型化成为可能，增加了高度尺寸要求严格的小型化产品的可靠性。

[0048] 在本发明的一个实施例中，参照图3，壳体部1上形成有两个线缆出口，线缆3的两端分别从两个线缆出口向外穿出。可选地，壳体部1大体为密闭的圆筒形，两个线缆出口分别为第一出口111和第二出口112，且分别沿壳体部1的径向贯穿壳体部1的周壁面，两个线缆出口分别位于壳体部1直径方向上相对的两端，线缆3从驱动电机100接出后，首先从第一出口111伸入壳体部1内，然后再从第二出口伸出到壳体部1外，最后接至接线端子。

[0049] 由此，线缆3的第一段部31自外向内从第一出口111伸入壳体部1，线缆3的第二段部32自内向外从第二出口112伸出壳体部1，线缆3的第一段部31上的与第一出口111相对的部分以及线缆3的第二段部32上的与第二出口112相对的部分仅可以沿着壳体部1的径向运动，从而当线缆3的位于壳体部1内的部分被转轴部2带动旋转时，线缆3可以盘绕在转轴部2上。当然，本发明不限于此，壳体部1的形状还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

[0050] 进一步地，转轴部2设在壳体部1内，转轴部2大体为圆柱形且与壳体部1同轴设置，转轴部2相对壳体部1可枢转，线缆3的一部分可以直接定位在转轴部2上，还可以间接定位在转轴部2上。

[0051] 当线缆3的一部分直接定位在转轴部2上时，参照图3，转轴部2的外周壁上可以形成有两个同轴的通孔132，两个通孔132之间的距离小于转轴部2的直径，将线缆3的第二段部32顺次穿过两个通孔132，使得线缆3的一部分定位在转轴部2上，从而转轴部2可以带动线缆3与同步转动。

[0052] 当线缆3的一部分间接定位在转轴部2上时，参照图4，线缆3的一部分可以通过卡扣结构定位在转轴部2的外周面上。具体地，卡扣结构可以包括三个卡扣131，三个卡扣131顺次间隔开地分布在转轴部2的外周面上，且三个卡扣131位于同一垂直于转轴部2中轴线的平面上，每个卡扣131均沿转轴部2的轴线方向延伸，且每个卡扣131沿着转轴部
2的轴线方向的一端与转轴部2的外周面相连以形成为封闭端、另一端与侧壁均敞开，从封闭端到敞开端、卡扣131先朝向远离转轴部2中心的方向延伸，再朝向靠近转轴部2中心的方向延伸，以与转轴部2的外周面共同限定出容纳空间，其中卡扣131可以为弹性件。

[0053] 进一步地，三个卡扣131中的位于两侧的两个卡扣131的开口朝向(例如均朝向图4中所示的上方)相同而与位于中间的卡扣131的开口朝向(例如均朝向图4中所示的下方)相反，将线缆3的一部分分别从三个卡扣131的开口端伸入到相应的容纳空间内，从而方便地将线缆3定位在转轴部2的外周面上，且由于设置三个开口方向不同的卡扣131，有效地避免了线缆3的松脱问题。当然，本发明不限于此，线缆3的一部分还可以通过其他方式定位在转轴部2上。

[0054] 这样，参照图6，由于线缆3的第一段部31受第一出口111所限、线缆3的第二段部32受第二出口112所限、分别沿着壳体部1的径向向内或向外进出壳体部1，而线缆3的被定位在转轴部2上的部分随着转轴部2在壳体部1内、以壳体部1的中心轴线为旋转中心旋转，从而线缆3的一部分可以盘绕在转轴部2上。

[0055] 可选地，线缆3的两端在转轴部2相对壳体部1转动时同步伸缩。如图6和图7所示，卡扣131所定位的线缆3的一部分的一半(例如图6中所示的左半部分，为方便下文描述，简称为A部)属于线缆3的第一段部31、另一半(例如图6中所示的右半部分，为方便下文描述，简称为B部)属于线缆3的第二段部32。

[0056] 当转轴部2匀速顺时针旋转180°后，A部与B部均与转轴部2相对静止一并旋转180°，也就是说，A部与B部分别绕过转轴部2外周面的半圈，由于转轴部2的横截面为圆形且同轴地设在壳体部1内，从而由A部所引导的线缆3的第一段部31与由B部所引导的线缆3的第二段部32分别匀速地盘绕在转轴部2上，且盘绕的长度相同，从而线缆3的第一段部31和第二段部32分别匀速地伸入壳体部1内，且伸入的长度相同，实现线缆3两端同步收缩。

[0057] 相类似地，当匀速向外拉动线缆3的第一段部31或第二段部32时，A部与B部均与转轴部2相对静止一并逆时针旋转，此时由A部所引导的线缆3的第一段部31与由B部所引导的线缆3的第二段部32分别匀速地从转轴部2上的松脱下来，且松脱的长度相同，此时，线缆3的第一段部31和第二段部32分别匀速地伸出壳体部1外，且伸出的长度相同，实现线缆3两端同步伸出。由此，当线缆3的两端在转轴部2上相对壳体部1转动且同步伸缩时，可以便于控制线缆3的收放长度。

[0058] 当然，本发明不限于此，当转轴部2的横截面为非中心对称形状时、或者非同轴地设在壳体部1内时，例如转轴部2偏心地在壳体部1内转动时，线缆3的两端在转轴部2上相对壳体部1转动时非完全同步伸缩。也就是说，当转轴匀速旋转时，线缆3的两端非同步收缩，线缆3的两端也为非同步伸出。

[0059] 进一步地，参照图1并结合图6和图7，线缆3除去两端部的其余任意部分均可以定位在转轴部2上，当线缆3的中部定位在转轴部2上时，线缆3的两端伸出壳体部1之外的长度相等，此时，当需要使用线缆3时，可以将线缆3拉出至极限位置使得线缆3大体处于伸直状态，即线缆3的位于壳体部1内的部分仅定位在转轴部2上，而不存在盘绕在转轴部2上的部分，当无需使用线缆3时，可以将线缆3完全收纳到壳体部1内，且线缆3全部盘绕在转轴部2上。由此，可以最大限度地实现线缆3的伸缩功能。

[0060] 当然，本发明不限于此，还可以将线缆3的非中央的部分定位在转轴部2上，此时线缆3的两端伸出壳体部1之外的长度不相等，由此，虽然不能最大限度地实现线缆3的收缩功能，但是可以调节壳体部1在压缩机壳体内的活动范围，以适应和配合压缩机的结构规划和正常工作要求。

[0061] 进一步地，转轴部2与壳体部1之间设置有轴承结构21。可选地，参照图4，转轴部2的与壳体部1相对的表面之间均设有推力轴承，此时，当转轴部2转动时，推力轴承的与转轴部2相连的一面随转轴部2转动，而推力轴承的与壳体部1相连的一面随壳体部1静止，从而实现了转轴部2在壳体部1内自由枢转。由此，方便安装且成本低，枢转效果好。

[0062] 当然，本发明不限于此，转轴部2还可以通过其他结构可枢转地设在壳体部1内，例如可以通过滚轮和轨道等配合结构设在壳体部1内。

[0063] 进一步地，压缩机还包括：卷簧4，卷簧4的一端固定在壳体部1上且另一端固定在转轴部2上。参照图1、图4和图6，转轴部2构造为中空的管状结构，卷簧4收纳在转轴部2内，卷簧4自转轴部2的中心轴线向外扩散螺旋延展，且沿壳体部1的轴线方向延伸，卷簧4中心处的两端分别与外壳部的两个端面(例如图4中所示的上壳体部1的下端面和下壳体部1的下端面)相连，卷簧4的自由端与转轴部2的内周壁相连，从而当转轴部2相对壳体部1旋转时，卷簧4可以被拉长或者恢复原形。

[0064] 如图7所示，当向两端拉伸线缆3时，线缆3带动转轴部2逆时针旋转，此时转轴部2赋予卷簧4拉伸形变，引线组件200可转至图6的效果，当图6中所示的卷簧4的形变释放时，卷簧4将带动转轴部2顺时针转动，此时转轴部2带动线缆3缠绕在转轴部2上，使得线缆3的两端收入到壳体部1内，引线组件200可转至图7的效果。可选地，当卷簧4无拉伸形变时，线缆3的两端全部收纳在壳体部1内，当将线缆3拉伸出壳体部1外时，卷簧4具有拉伸形变，且卷簧4可以满足线缆3被拉伸至最长状态。

[0065] 进一步地，压缩机还包括：制动机构，制动机构相对转轴部2具有制动状态和释放状态，在制动机构相对转轴部2处于制动状态时，制动机构制动转轴部2，转轴部2与壳体部1相对静止，以防止转轴部2相对壳体部1转动，从而保证线缆3与壳体部1相对静止，使得线缆3维持在某一状态以方便使用。

[0066] 在制动机构相对转轴部2处于释放状态时制动机构解除对转轴部2的制动，此时转轴部2相对壳体部1转动，以带动线缆3盘绕在转轴部2上，实现线缆3的收缩功能。

[0067] 可选地，如图4所示，制动机构包括：罩体511、杠杆512、弹簧513、支撑板53、配合圈52以及配合块521等。下文中出现的“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位为基于图4所示的方位，以为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指引线组件200必须具有特定的方位。

[0068] 具体地，参照图4，支撑板53从转轴部2外周面的上部水平向外延伸，支撑板53的上表面形成有向上凸出的凸起部531，凸起部531大体为球形。可选地，支撑板53大体为圆环形，且上下对称地设在转轴部2的外周面上，且上方的支撑板53的外端倾斜向外、向上弯折延伸，下方的支撑板53的外端倾斜向外、向下弯折延伸。由此，支撑板53可以起到遮蔽凸起部531和轴承结构21的作用，也就是说，当线缆3向转轴部2上盘绕时，支撑板53可以将线缆3与凸起部531、轴承结构21隔离开，使得线缆3可以全部盘绕在转轴部2的外周壁面上，以避免线缆3接触凸起部531或轴承结构21干扰转轴部2自由转动。

[0069] 进一步地，参照图4，壳体部1是由上下间隔开的上壳体部1和下壳体部1以及连接在上壳体部1和下壳体部1之间的环形中壳体部1共同围成的圆筒，其中，上壳体部1的上表面上形成有向下凹入的环形安装槽，安装槽与转轴部2在水平面内的投影为外内间隔开的同心的圆环，安装槽的底壁上形成有多个沿上下方向贯穿壳体部1的扇形安装孔，多个安装孔沿壳体部1的周向彼此均匀地间隔开。

[0070] 相应地，配合圈52的形状与安装槽的形状相适配，且配合圈52的下表形成有多个向下凸出的扇形配合块521，多个配合块521与多个安装孔一一对应，且当配合圈52安装在安装槽内时，配合块521一一对应地限定在相应的安装孔内，从而配合圈52与壳体部1不可相对转动。可选地，安装槽内设有垫件121，当配合圈52与壳体部1装配到位后，垫件121位于安装槽的底壁与配合圈52相对的表面之间，以减轻配合冲击和噪声，延长引线组件200的使用寿命。

[0071] 进一步地，参照图8，每个配合块521的下表面上分别形成有一个向上凹入的半球形限位孔522，限位孔522适于容纳凸起部531的上端部，当配合圈52与上壳体部1装配到位后，凸起部531限定在限位孔522内，从而使得配合圈52与支撑板53不可相对转动，进而转轴部2可以与壳体部1相对静止。

[0072] 参照图4，壳体部1的顶部设有杠杆512，杠杆512的一端通过弹簧513连接在上壳体部1的上表面上，以使杠杆512的该端为常抬起端，而杠杆512的另一端为常下压端，杠杆512的常下压端固定在配合圈52的上表面上，当向下按压杠杆512的常抬起端时，杠杆512常下压端抬起，从而带动配合圈52抬起，此时限位孔522与凸起部531分离，转轴部2相对壳体部1可以自由转动。

[0073] 优选地，参照图4和图8，上壳体部1的下表面上形成有向上凹入的滑槽122，滑槽122为多个且沿壳体部1的周向间隔开排布，且每个滑槽122的两端均与与其相邻的安装槽相连通，滑槽122适于容纳凸起部531的上端部，从而当转轴部2带动凸起部531相对壳体部1转动时，凸起部531可以在滑槽122内滑动。

[0074] 下面参照图4-图7简要描述引线组件200的工作过程：

[0075] 当需要拉展线缆3时，向壳体部1外拉动线缆3的至少一端，线缆3带动转轴部2相对壳体部1转动，转轴部2同时带动卷簧4拉伸变形，此时，凸起部531从配合块521上的限位孔522内滑出，由于凸起部531的高度固定，从而凸起部531将配合块521顶起，进而抬起杠杆512常下压端，使得杠杆512常抬起端向下运动以压缩弹簧513。

[0076] 当凸起部531继续运动至离开该配合块521后、顺势进入与该配合块521相邻的滑槽122内，此时顶起该配合块521的力撤去，弹簧513恢复原形，以向下按压杠杆512的常下压端，使得配合块521与安装孔重新配合到位。

[0077] 凸起部531在滑槽122内沿着壳体部1的周向滑动，当凸起部531运动至离开该滑槽122后、顺势进入到与该滑槽122相邻的下一个配合块521内，凸起部531将该配合块521顶起并使得弹簧513压缩，此时凸起部531顶着配合块521继续滑动，当凸起部531运动至与该配合块521上的限位孔522相对时，弹簧513恢复形变以下压配合块521，使得限位孔522与凸起部531配合到位，转轴部2与壳体部1可以相对静止，当继续向外拉展线缆
3时，引线组件200依照上述动作循环。

[0078] 当线缆3已经足够长、且满足使用要求时，用户可以停止向外拉动线缆3，由于凸起部531与限位孔522的配合，转轴部2相对壳体部1静止，线缆3不再伸展。

[0079] 当需要收纳线缆3时，用户只需一直按压杠杆512的长抬起端，使得杠杆512常下压端抬起，以带动配合块521抬起，此时限位孔522与凸起部531分离，转轴部2不受制动作用，从而卷簧4可以恢复形变，带动转轴部2反向旋转，以将线缆3盘绕在转轴部2上，当线缆3收纳至理想长度时，用户停止按压杠杆512的常抬起端，配合圈52下落，凸起部531与最先到达的限位孔522配合，使得线缆3不再收缩。

[0080] 进一步地，壳体部1的上表面上还可以设置空心的半球形的罩体511，罩体511的底部敞开，以罩设在杠杆512上，罩体511上形成有贯穿的穿孔，穿孔与杠杆512的常抬起端相对，从而方便用户按压杠杆512。由此，通过设置罩体511，从而有效地避免了其他部件撞击杠杆512造成线缆3组件自动收纳的问题。

[0081] 另外，需要说明的是，线缆3包括至少一根引线，每根引线可以由至少一根铜丝组成，所有引线捆扎成一股线缆3，以方便线缆3的收缩使用，避免多根引线在缠绕过程中杂乱的压叠问题，保证引线组件200可以缩放自如。

[0082] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0083] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0084] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0085] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0086] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。