本发明属于建筑领域，尤其涉及一种水下混凝土承台的建造方法。本发明将承台基块浇筑过程在地上进行，同时在水下使用钢管抽水并浇筑混凝土实现桩基的建造，然后将承台基块下水与桩基配合，并进一步在由方形管和承台基块构成的“围堰”内进行承台浇筑。本发明施工快捷，其中承台基块及其上方的钢筋笼可以在陆地上制备，与桩基打建过程同时进行，省时省工且施工面积小，抽水作业量小，提高施工效率，缩短工期。
1.一种水下混凝土承台的建造方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：将四根DN250-DN450钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预定位置，然后抽取四根钢管内的水及泥浆，向钢管中灌注混凝土至钢管高度一半，在钢管内中心轴处插设定位钢筋，定位钢筋为I级或Ⅱ级钢筋，然后向钢管中继续灌注混凝土至其与钢管等高，最后使其凝固；
第二步：制备长方体型水泥承台基块，所述长方体型水泥承台基块四角设有与钢管外径配合的桩孔，承台基块上方固设方体型钢筋笼，钢筋笼由直径为15-22mm的钢筋制成，然后将承台基块下水并使桩孔与钢管外径配合；
第三步：将方形管下水置于承台基块上方，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内的水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接；
第四步：沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深1.5-2.0m，间距
30cm-45cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台基块上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去支护板和方形管即可。
2.如权利要求1所述的一种水下混凝土承台的建造方法，其特征在于，所述的承台基块上表面设有与方形管管壁配合的槽，第三步中将方形管管壁与承台基块上表面的槽配合。
3.如权利要求1所述的一种水下混凝土承台的建造方法，其特征在于，使用的支护板为木质板或钢质板。
4.如权利要求1-3任一所述的一种水下混凝土承台的建造方法，其特征在于，步骤如下：
第一步：将四根DN400钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预定位置，然后抽取四根钢管内的水及泥浆，向钢管中灌注混凝土至钢管高度一半，在钢管内中心轴处插设定位钢筋，定位钢筋为I级钢筋，然后向钢管中继续灌注混凝土至其与钢管等高，最后使其凝固；
第二步：制备长方体型水泥承台基块，所述长方体型水泥承台基块四角设有与钢管外径配合的桩孔，承台基块上方固设方体型钢筋笼，钢筋笼由直径为20mm的钢筋制成，然后将承台基块下水并使桩孔与钢管外径配合；
第三步：将方形管下水置于承台基块上方，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内的水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接；
第四步：沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深1.8m，间距40cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台基块上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去支护板和方形管即可。
一种水下混凝土承台的建造方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑领域，尤其涉及一种水下混凝土承台的建造方法。
背景技术
[0002] 目前，浅水下混凝土承台的施工多采用围堰法，即在需要施工的地方修筑围堰，然后将围堰内的水抽净，即可按照陆地施工的方法在围堰内进行建设，但其成本较高，需要对较大面积的施工场所抽水进行基建准备，抽水耗工费时，且其施工方法较为繁琐，桩基承载力低，施工成本高，沉桩时会造成桩基的缺陷。
[0003] 因此如何在提供一种小范围进行低成本、低材耗的快速施工方法，是本领域值得关注及研究的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种水下混凝土承台的建造方法。本发明施工快速方便，节省材料，桩基承载力强，承台稳定系数高。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0006] 一种水下混凝土承台的建造方法，步骤如下：
[0007] 第一步：将四根DN250-DN450钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预定位置，然后抽取四根钢管内的水及泥浆，向钢管中灌注混凝土至钢管高度一半，在钢管内中心轴处插设定位钢筋，定位钢筋为I级或Ⅱ级钢筋，然后向钢管中继续灌注混凝土至其与钢管等高，最后使其凝固；
[0008] 第二步：制备长方体型水泥承台基块，所述长方体型水泥承台基块四角设有与钢管外径配合的桩孔，承台基块上方固设方体型钢筋笼，钢筋笼由直径为15-22mm的钢筋制成，然后将承台基块下水并使桩孔与钢管外径配合；
[0009] 第三步：将方形管下水置于承台基块上方，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接；
[0010] 第四步：沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深1.5-2.0m，间距30cm-45cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台基块上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去支护板和方形管即可。
[0011] 优选的，所述的长方形承台基块上表面设有与方形管管壁配合的槽，第三步中将方形管管壁与承台基块上表面的槽配合。
[0012] 优选的，使用的支护板为木质板或钢质板。
[0013] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：
[0014] 1)本发明施工快捷，其中承台基块及其上方的钢筋笼可以在陆地上制备，与桩基打建过程同时进行，省时省工；
[0015] 2)本发明施工面积小，抽水作业量小，提高施工效率，缩短工期。
具体实施方式
[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017] 实施例1：
[0018] 将四根DN250钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预定位置，然后抽取四根钢管内的水及泥浆，向钢管中灌注混凝土至钢管高度一半，在钢管内中心轴处插设定位钢筋，定位钢筋为I级钢筋，然后向钢管中继续灌注混凝土至其与钢管等高，最后使其凝固。
[0019] 在上述过程进行的同时，在工地上制备长方型水泥的承台基块，在承台基块的浇筑过程中，其四角留有与钢管外径配合的桩孔，承台基块上方固设方型钢筋笼，钢筋笼由直径为15mm的钢筋制成，待钢管中混凝土凝固后，将承台基块下水并使桩孔与钢管外径配合；
[0020] 将方形管下水，置于承台基块上方并与承台基块上的槽体配合，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接，然后沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块打锚孔，沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深1.5m，间距30cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台基块上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用钢质支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去钢质支护板，并使用液压振动锤将方形管拔出即可。
[0021] 实施例2
[0022] 将四根DN450钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预定位置，然后抽取四根钢管内的水及泥浆，向钢管中灌注混凝土至钢管高度一半，在钢管内中心轴处插设定位钢筋，定位钢筋为Ⅱ级钢筋，然后向钢管中继续灌注混凝土至其与钢管等高，最后使其凝固。
[0023] 在上述过程进行的同时，在工地上制备长方型水泥的承台基块，在承台基块的浇筑过程中，其四角留有与钢管外径配合的桩孔，承台基块上方固设方型钢筋笼，钢筋笼由直径为22mm的钢筋制成，待钢管中混凝土凝固后，将承台基块下水并使桩孔与钢管外径配合；
[0024] 将方形管下水，置于承台基块上方并与承台基块上的槽体配合，并将四根钢管套入方形管内，抽空方形管内水后，将钢管中的定位钢筋弯曲并使其插入钢筋笼内部，将两者接触处交叉焊接，然后沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块打锚孔，沿四根钢管组成的长方形边线，在承台基块上打锚孔，孔深2.0m，间距45cm，然后插入锚杆并灌浆，锚杆在承台基块上方的长度高于钢筋笼，然后向钢筋笼中灌注混凝土，并在锚杆外部使用木质支护板支护，待支护板内部的混凝土凝固至预定强度，拆去木质支护板，并使用液压振动锤将方形管拔出即可。
[0025] 实施例3
[0026] 将四根DN400钢管呈20×40m长方形四角分布，并通过液压振动锤直接预埋至预
