回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机

摘要

本发明提供一种回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机，能够自我清理浇铸模之间的对接面，确保对接面紧密配合，提高浇铸模的使用寿命，降低铸造成本。该回转浇铸模链由多个浇铸模相互链接而成，浇铸模具有弧形对接面，弧形对接面在浇铸模的一侧为下凹弧形，在浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接，浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个浇铸模通过链接板相互链接在一起，浇铸模和链接板在链轴处相铰接，在固定轴处相固定，弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个浇铸模被链接之后，两个浇铸模沿弧形对接面滑动接触，能够进行以链轴为圆心的相对转动。

权利要求

1.一种用于冶金铸型机的回转浇铸模链，其由多个浇铸模相互链接而成，其特征在于，所述浇铸模具有弧形对接面，该弧形对接面在所述浇铸模的一侧为下凹弧形，在所述浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个所述浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接，所述浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个所述浇铸模通过链接板相互链接在一起，所述浇铸模和所述链接板在所述链轴处相铰接，在所述固定轴处相固定，所述弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个所述浇铸模被链接之后，两个所述浇铸模沿所述弧形对接面滑动接触，能够进行以所述链轴为圆心的相对转动。

2.根据权利要求1所述的回转浇铸模链，其特征在于，在所述浇铸模的下部设有齿形筋，在所述浇铸模的上部形成有浇铸槽，来自浇铸罐的铸造金属液体流入所述浇铸槽中。

3.根据权利要求1或2所述的回转浇铸模链，其特征在于，在所述浇铸模的浇铸槽内设有用于将铸件分隔成多段的隔断壁。

4.根据权利要求1或2所述的回转浇铸模链，其特征在于，所述浇铸模为单浇铸槽的形式或并排多个浇铸槽的形式。

5.一种冶金铸型机，其特征在于，包括：根据权利要求1－4中任一项所述的回转浇铸模链；分别位于上游侧和下游侧的两个链轮，所述回转浇铸模链环绕在两个所述链轮上进行回转运动；多个链轨辊，用于支撑和限定上述回转浇铸模链的回转路径；以及链轨架，其用于支撑所述链轮、回转浇铸模链和链轨辊，其中，所述链轮由电机驱动。

6.一种冶金铸型机，其特征在于，包括：根据权利要求1－4中任一项所述的回转浇铸模链；分别位于上游侧和下游侧的两个链轮，所述回转浇铸模链环绕在两个所述链轮上进行回转运动；多个链轨辊，用于支撑和限定上述回转浇铸模链的回转路径；以及链轨架，其用于支撑所述链轮、回转浇铸模链和链轨辊，其中，所述链轮由电机驱动，该冶金铸型机还包括：由多个定型模相互链接而成的回转定型模链；

分别位于上游侧和下游侧的两个支撑轮，所述回转定型模链环绕在两个支撑轮上进行回转运动；和竖立固定在所述链轨架上的支撑轮架，

所述回转定型模链位于所述回转浇铸模链的上方，所述定型模为具有凸起部的凸型模，所述定型模的凸起部进入所述浇铸模的浇铸槽内，用来成形铸件。

7.根据权利要求6所述的冶金铸型机，其特征在于，

在所述回转定型模链的上部设有压辊轮，所述压辊轮对所述回转定型模链施加朝向所述回转浇铸模链的压紧力。

8.根据权利要求6或7所述的冶金铸型机，其特征在于，

在下游侧的所述链轮的上部还设有轮齿式的清模器，所述清模器与所述定型模相互咬合，用来清除粘结在所述定型模上的粘结物。

9.根据权利要求5－7中任一项所述的冶金铸型机，其特征在于，所述冶金铸型机还包括喷淋器，所述喷淋器设在所述链轨架上，用于喷淋冷却铸件。

10.根据权利要求5－7中任一项所述的冶金铸型机，其特征在于，所述冶金铸型机还包括刮模板，所述刮模板对所述浇铸模的浇铸槽进行刮擦，刮除粘结于所述浇铸模的铸件。

11.根据权利要求5－7中任一项所述的冶金铸型机，其特征在于，还设有风机，其位于所述回转浇铸模链的上游侧，用于冷却并干燥所述浇铸模。

12.根据权利要求5－7中任一项所述的冶金铸型机，其特征在于，还设有钢毛轮刷，其位于所述回转浇铸模链的下部，清除在所述浇铸模的浇铸槽内粘附的残渣。

说明书

回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种能连续铸造各种冶金铸型件的回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机。

背景技术

[0002] 在连续铸造领域中常见的是带式铸型机，其使用具有通槽的槽型浇铸模，用于连续铸造各种铸件。带式铸型机的槽型浇铸模的通槽由侧挡块和带组合而成，在通槽之上设置由带和凸型装置组合而成的定型模，可铸造出多种尺寸的铸件产品。但是，由于作为槽型浇铸模的带自身薄且长，并且侧挡块和带是组合而成的组合铸模，在铸造高温铸件时，侧挡块和带会产生不均匀的变形。由于侧挡块和带的冷热变形程度不同，所以在铸造高温铸件时，侧挡块和带会产生不同的热扭曲、热拉伸，造成两者之间出现缝隙，高温液体会侵入侧挡块和带之间所产生的缝隙，导致出现脱模困难及产生烧模、粘模等问题。因此，带式铸型机通常只是用于生产铝、铜等造成热变形较低的低温铸件，不能用于铸造镍、铬、锰、铁等高温铸件。

[0003] 在本发明人的在先中国发明专利申请CN101380676A中提出了一种可以用于铸造镍、铬、锰、铁等高温铸件的链式冶金铸型机，其在链条上用螺栓固定浇注模，由此以相互链接的方式形成共通的槽型浇铸模，同时在该槽型浇铸模的上部设有凸出的链接定型模。该链式冶金铸型机解决了因带式铸型机的带自身薄长、侧挡块和带产生不均匀的变形而造成的产生缝隙的问题。但是，该链式冶金铸型机还存在以下不足之处：

[0004] 1、由于固定在链条之上的各个浇铸模之间的对接面为直角对接面，各链条的连接轴位于浇铸模的底部，机械的震动、链条轨道的平直度和高温热应力均能影响到浇注模的对接缝隙的大小。在生产过程中经常产生铸件毛边侵入缝隙造成的粘模，以及在浇铸模的对接面开合的过程中存在产生夹渣而造成翘缝现象。当出现粘模、夹渣问题时，该链式冶金铸型机无法自我清理解决，导致需要中途停机清理浇铸模，造成生产效率下降，更甚至于发生高温液体在浇铸罐中出现凝结的现象。如果清理不及时或者清理不彻底，再次开机浇铸将会导致产生漏模、烧模等问题，造成机器损坏，连续生产稳定性较差。

[0005] 2、由于各浇铸模之间的对接面为直角对接面，在长时间的高温浇铸的过程中，浇铸模的侧壁与浇铸模的底部之间的高温差会导致铸模逐渐弯曲变形，会逐渐使直角对接面产生缝隙。这样也会产生漏模、烧模现象，导致需要清理模具甚至于需要更换模具，限制了模具的使用寿命。

[0006] 总之，因为由于该链式冶金铸型机安全稳定性差、寿命低等原因，还未被广泛实际使用。目前冶金行业的镍、铬、锰等20mm—70mm的段、块、粒还在采用人力破碎、机器破碎、水淬的方法生产，其劳动强度大、粉尘粉粒多，浪费也较高。

发明内容

[0007] 为了解决上述问题，本发明提供一种回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机，能够自我清理浇铸模之间的对接面，确保对接面不产生夹渣，能使浇铸模之间的对接面在弯曲的状态下也能保持紧密配合，在机械震动、链轨道不平或温度差导致的铸模弯曲变形的条件下仍能确保浇铸模之间的对接面保持紧密配合，确保铸型机连续安全稳定运行，提高浇铸模的使用寿命，降低铸造各种铸条、铸段、铸粒的成本。尤其是解决了高温铸造中浇铸模的对接面易产生粘模、夹渣、翘缝、漏模、烧模等难题，更是解决了国内外冶金行业急待解决的机械化铸造高熔点镍、铬、锰等20mm—70mm的段、块、粒的难题。

[0008] 本发明提供一种用于冶金铸型机的回转浇铸模链，其由多个浇铸模相互链接而成，其特征在于，所述浇铸模具有弧形对接面，该弧形对接面在所述浇铸模的一侧为下凹弧形，在所述浇铸模的另一侧为凸出弧形，相邻的两个所述浇铸模以凸出弧形位于下凹弧形内的方式进行对接，所述浇铸模具有位于一侧的链轴和位于另一侧的固定轴，对接后的两个所述浇铸模通过链接板相互链接在一起，所述浇铸模和所述链接板在所述链轴处相铰接，在所述固定轴处相固定，所述弧形对接面的下凹弧形和凸出弧形为相同弧度，在对接后的两个所述浇铸模被链接之后，两个所述浇铸模沿所述弧形对接面滑动接触，能够进行以所述链轴为圆心的相对转动。

[0009] 本发明还提供一种冶金铸型机，其包括：上述根据本发明的回转浇铸模链；分别位于上游侧和下游侧的两个链轮，所述回转浇铸模链环绕在两个所述链轮上进行回转运动；多个链轨辊，用于支撑和限定上述回转浇铸模链的回转路径；以及链轨架，其用于支撑所述链轮、回转浇铸模链和链轨辊。

[0010] 此外，本发明还提供一种冶金铸型机，其包括：上述根据本发明的回转浇铸模链；分别位于上游侧和下游侧的两个链轮，所述回转浇铸模链环绕在两个所述链轮上进行回转运动；多个链轨辊，用于支撑和限定上述回转浇铸模链的回转路径；以及链轨架，其用于支撑所述链轮、回转浇铸模链和链轨辊，该冶金铸型机还包括：由多个定型模相互链接而成的回转定型模链；分别位于上游侧和下游侧的两个支撑轮，所述回转定型模链环绕在两个支撑轮上进行回转运动；和竖立固定在所述链轨架上的支撑轮架，所述回转定型模链位于所述回转浇铸模链的上方，所述定型模为具有凸起部的凸型模，所述定型模的凸起部进入所述浇铸模的浇铸槽内，用来成形铸件。

[0011] 根据本发明的回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机，能够自我清理浇铸模之间的对接面，能使浇铸模之间的对接面在弯曲的状态下也能保持紧密配合，在机械震动、链轨道不平或温度差导致的铸模弯曲变形的条件下仍能确保浇铸模之间的对接面保持紧密配合，确保冶金铸型机安全连续稳定运行，提高了浇铸模的使用寿命，降低了铸造各种铸条、铸段、铸粒的成本。尤其是解决了高温铸造中浇铸模的对接面易产生粘模、夹渣、翘缝、漏模、烧模等难题，更是解决了国内外冶金行业急待解决的机械化铸造高熔点镍、铬、锰、铁等20mm—70mm的段、块、粒的难题。

附图说明

[0012] 图1是本发明冶金铸型机第1实施例的结构示意图。

[0013] 图2是本发明冶金铸型机第2实施例的结构示意图。

[0014] 图3是本发明冶金铸型机中两个对接的浇铸模的结构示意图。

[0015] 图4是两个对接的未设隔断壁的浇铸模的侧剖视图。

[0016] 图5是图4的单槽浇铸模的箭头A方向的视图。

[0017] 图6是图4的多槽浇铸模的箭头A方向的视图。

[0018] 图7是多个对接的设有隔断壁的浇铸模的侧剖视图。

[0019] 图8是图7的单槽浇铸模的箭头A方向的视图。

[0020] 图9是图7的多槽浇铸模的箭头A方向的视图。

[0021] 附图标记说明：

[0022] 1风机、2链轨辊、3链轮、4浇铸罐、5浇铸模、6链接板、7链轴、7a固定轴、8支撑轮、9支撑轮架、10压辊轮、11链接轴、12喷淋器、13定型模、14钢毛轮刷、15链轨架、16刮模板、17清模器、18弧形对接面、19齿形筋、20隔断壁。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。

[0024] 实施例1

[0025] 图1是冶金铸型机的第1实施例的结构示意图。相邻的浇铸模5通过链接板6相互链接在一起，形成环形的回转浇铸模链。浇铸模5和链接板6在链轴7处相铰接，在固定轴7a处相固定，浇铸模5能够以链轴7为中心进行转动。由多个浇铸模5相互链接形成的回转浇铸模链以及位于上游侧和下游侧的两个链轮3由链轨架15支撑。链轮3由未图示的电机等驱动，从而推动浇铸模5进行回转，沿固定于链轨架15上的多个链轨辊2进行循环运转。多个链轨辊2起到支撑和限定浇铸模5的回转路径的作用，可以根据实际需求分开布置多个，只要能由链轨辊2保持链轮3的回转路径，对于链轨辊2的数量不作要求。一定流量的浇铸液体经由浇铸罐4流入浇铸模5的浇铸槽内，随着浇铸模5一起回转，在回转的过程因冷却而形成铸件。为了加快冷却，也可以经设在链轨架15上的喷淋器12冷却，形成铸件。喷淋器12的喷淋速度、流量等可以根据铸件的大小进行调整。在冶金铸型机的图面右侧(下游侧)，浇铸模5围绕下游侧的链轮3回转，铸件进行脱模。

[0026] 在冶金铸型机的图面左侧(上游侧)还可以设有风机1，其用于冷却浇铸模5并保持浇铸模5干燥。在冶金铸型机的浇铸模链的下部还可以设有钢毛轮刷14，其形成为表面带有钢毛的轮形，用于清除在浇铸模5的浇铸槽内粘附的残渣等，确保铸造质量，进一步防止浇铸模5之间会夹渣翘缝。另外，钢毛轮刷14还能用于清理浇铸槽内残留的水迹，确保冶金铸型机安全稳定运行。在冶金铸型机的浇铸模链的下部还可以进一步设置刮模板16，其对浇铸模5进行刮擦，有效刮除粘结在浇铸模5的浇铸槽内的残留铸件，尤其是残留的轻小型铸件。

[0027] 实施例2

[0028] 图2是冶金铸型机的第2实施例的结构示意图。第2实施例的冶金铸型机在第1实施例的基础上还设置有支撑轮8和支撑轮架9。支撑着位于上游侧的支撑轮8的支撑轮架9被竖立地固定在链轨架15上。在上游侧和下游侧两个支撑轮8上环绕着由定型模13相互链接而形成的环形的回转定型模链。两个支撑轮8能够转动，带动回转定型模链回转运动。相邻的定型模13在链接轴11处相互链接在一起。定型模13为具有凸起部的凸型模，定型模13在回转过程中其凸起与浇铸模5相配合，同步运转进行组合造型，通过组合造型来生产铸造出各种形状的铸段、铸块、铸粒，尤其解决了高温铸造20mm—70mm各种轻小型且不易脱模的段、块、粒铸件的难题。

[0029] 该冶金铸型机还可设有压辊轮10，该压辊轮10位于由定型模13形成的回转定型模链的上部，对回转定型模链施加朝向回转浇铸模链的压紧力，使得定型模13和浇铸模5的对接面能够保持紧密配合，确保生产连续稳定的运行。在实施例2的冶金铸型机的图面左侧(上游侧)也可以设有风机1，其用于冷却浇铸模5并保持浇铸模5干燥。

[0030] 在下游侧的链轮3的上部还可以设有轮齿式的清模器17，该清模器17与作为凸型模的定型模13相互咬合，用来清除粘结在定型模13上的粘结物，以确保生产的连续稳定运行。

[0031] 下面重点对于浇铸模5的构造进行说明。

[0032] (未设隔断壁的浇铸模5)

[0033] 下面结合图3－6对于未设隔断壁的浇铸模5的结构进行详细说明。其中，图3是冶金铸型机中两个对接的浇铸模5的结构示意图。图4是两个对接的未设隔断壁的浇铸模5的侧剖视图。图5是图4的单槽浇铸模5的箭头A方向的视图。图6是图4的多槽浇铸模5的箭头A方向的视图。

[0034] 如图3所示，浇铸模5具有弧形对接面18，该弧形对接面18在浇铸模5一侧(图中左侧)为下凹弧形，在浇铸模5的另一侧(图中右侧)为凸出弧形。每个浇铸模5均做成相同的形状，相邻的浇铸模5通过弧形对接面18进行对接，使得具有相同弧度的下凹弧形和凸出弧形相互嵌合。在浇铸模5的靠近凸出弧形的部位设有链轴7，在浇铸模5的靠近下凹弧形的部位设有固定轴7a。如图5所示，链轴7和固定轴7a为相同形状，并且突出地设置在浇铸模5的两侧面上。对接后的两个浇铸模5通过链接板6进行连接，在链轴7处进行铰接，在固定轴7a处进行固定。链轴7位于浇铸模5的凸出弧形的圆心处，对接后的浇铸模5能够以链轴7为中心进行转动，相互配合的凸出弧形和下凹弧形进行滑动接触。

[0035] 如图4所示，在浇铸模5的底部可设有齿形筋19，该齿形筋19在增加浇铸模5的强度的同时还增加了散热面积，便于铸件散热，防止模具变形。该齿形筋19能够与链轮3啮合，使回转浇铸模链保持均衡稳定运行状态。如图5所示，在从图4的箭头A方向看时，浇铸模5具有上宽下窄的梯形截面的浇铸槽，当两个浇铸模5对接时，形成连续贯通的浇铸槽。图5示出的浇铸模5为单个浇铸槽的形式，当然浇铸模5也可以具有多个浇铸槽，例如图6示出了具有两个浇铸槽的形式的浇铸模5。

[0036] (设有隔断壁的浇铸模5)

[0037] 下面结合图7－9对于设有隔断壁20的浇铸模5的结构进行详细说明。图7是多个对接的设有隔断壁20的浇铸模5的侧剖视图。在图7的多个对接的浇铸模5中，每隔开一个浇铸模5地在浇铸模5中设有隔断壁20。该隔断壁20用于将浇铸模5的浇铸槽分隔成多段。图7只是一种示例，当然也可以对于每个浇铸模5均设有隔断壁20，也可以隔开多个浇铸模5地设置隔断壁20。通过隔开不同距离地设置隔断壁20，能够连续铸造不同长度的铸段、铸块、铸粒。图8是图7的浇铸模5的箭头A方向的视图，示出了单槽形式的铸造槽。图9是图7的浇铸模5的箭头A方向的视图，示出了多槽形式的铸造槽。

[0038] 在实施例1的冶金铸型机中，如果使用未设隔断壁的浇铸模5，则金属液体在浇铸模5的连续的浇铸槽中可以被铸造成为连续的长条形状；如果使用设有隔断壁20的浇铸模5，则通过调整隔断壁20之间的距离能够铸造长度不同的铸段、铸块和铸粒。在实施例2的冶金铸型机中，可以使用未设隔断壁的浇铸模5，通过调整定型模13的回转速度来连续生产铸造出不同长度薄厚的铸段、铸块、铸粒。

[0039] 在本发明的实施例1和实施例2中，由浇铸模5形成的环形回转浇铸模链在两个链轮3和多个链轨辊2的作用下进行回转，在链轮3处进行弯曲运转。此时，弧形对接面18进行以链轴7为圆心的转动，对接的两个浇铸模5在弧形对接面18处相互的弯曲面进行摩擦，能够将进入两个浇铸模5之间夹渣自动清理，避免产生粘模、夹渣翘缝、高温液体侵缝、漏模、烧模等问题，大大提高了浇铸模5的使用寿命。另外，浇铸模5之间的弧形对接面18在弯曲的状态下也能保持紧密配合，同时在机械震动、链轨道不平或温度差导致的铸模弯曲变形等条件下，仍能够确保浇铸模5之间的弧形对接面18保持紧密配合，确保冶金铸型机安全稳定运行，降低铸造各种条、段、粒的成本。

[0040] 本发明的回转浇铸模链及具有其的冶金铸型机适用于铸造镍、铬、锰、铁等高温铸件，尤其适用于冶金行业中易于粘模夹渣的高粘度高温的液体金属的铸造。