本发明涉及一种线缆编织沾锡设备，其包括底座、支架、托盘、定位载具、锡炉及若干气缸，所述支架安装在底座上，所述锡炉放置在底座上用以装置锡料，所述托盘安装于支架上用来放置线缆，所述定位载具位于托盘的下方用以夹持固定线缆，线缆的尾部向下凸伸出定位载具，尾部上的编织暴露于外部，其特征在于：所述线缆编织沾锡设备还包括位于锡炉上方并与一气缸连接的锡勺，所述锡勺位于锡炉的锡料内，所述锡勺能够在气缸的驱动下再向上移动退出锡炉，所述定位载具与另一气缸连接，该气缸能够驱动定位载具向下移动以带动线缆的尾部浸入锡勺的锡料内后再向上移动退出锡勺，每一次锡勺勺入的锡料的份量相同，保证前后线缆沾锡的长度一致。
1.一种线缆编织沾锡设备，其包括底座、支架、托盘、定位载具、锡炉及若干气缸，所述支架安装在底座上，所述锡炉放置在底座上用以装置锡料，所述托盘安装于支架上用来放置线缆，所述定位载具位于托盘的下方用以夹持固定线缆，线缆的尾部向下凸伸出定位载具，尾部上的编织暴露于外部，其特征在于：所述线缆编织沾锡设备还包括位于锡炉上方并与一气缸连接的锡勺，所述锡勺位于锡炉的锡料内，所述锡勺能够在气缸的驱动下再向上移动退出锡炉，所述定位载具与另一气缸连接，该气缸能够驱动定位载具向下移动以带动线缆的尾部浸入锡勺的锡料内后再向上移动退出锡勺，所述线缆编织沾锡设备包括前后间隔开的一对刮编织刀，所述气缸能够驱动该对刮编织刀合拢及张开，所述定位载具带动线缆向上移动经过处于合拢状态的刮编织刀时能够刮除线缆编织上的多余锡料。
2.根据权利要求1所述的线缆编织沾锡设备，其特征在于：所述线缆编织沾锡设备还包括能够前后移动以清理锡炉内脏污的刮锡面刀，所述气缸包含驱动刮锡面刀前后移动的第一气缸。
3.根据权利要求2所述的线缆编织沾锡设备，其特征在于：所述气缸包含驱动第一气缸上下移动的第二气缸，所述第二气缸位于第一气缸下方，所述刮锡面刀跟随第一气缸上下移动以退出锡炉。
4.根据权利要求1所述的线缆编织沾锡设备，其特征在于：所述支架设有一竖直后板，后板前表面与定位载具之间设有滑轨，定位载具可以沿该滑轨上下移动，气缸固定于后板后表面，并且借由一连杆与定位载具相连。
提供一种线缆编织沾锡设备，该线缆编织沾锡设备包括底座、支架、托盘、定位载具、锡勺、锡炉及若干气缸，所述支架安装在底座上，所述锡炉放置在底座上，所述锡勺位于锡炉的锡料内，所述定位载具与另一气缸连接，所述线缆编织沾锡设备设有前后间隔开的一对刮编织刀及驱动该对刮编织刀前后移动的气缸，所述气缸能够驱动该对刮编织刀合拢及张开；
将线缆放置在托盘上后，线缆一端进入定位载具内被定位载具固定使尾部向下凸伸出定位载具，尾部上的编织暴露于外部；
启动运行线缆编织沾锡设备，气缸驱动锡勺向下进入锡炉后勺入锡料后再向上移动退出锡炉；
气缸驱动定位载具向下移动以带动线缆的尾部浸入锡勺的锡料内后再向上退出锡勺；
所述尾部向上移动经过处于合拢状态的刮编织刀时，刮编织刀刮除编织上的多余沾锡。
6.根据权利要求5所述的线缆编织沾锡方法，其特征在于：所述线缆编织沾锡设备设有能够进入锡炉内的刮锡面刀及与该刮锡面刀相连的一第一气缸，第一气缸在锡勺向上移动退出锡炉之前驱动刮锡面刀前后移动以清理锡面的脏污。
7.根据权利要求6所述的线缆编织沾锡方法，其特征在于：所述线缆编织沾锡设备设有位于第一气缸下方并与第一气缸连接的一第二气缸，所述第二气缸驱动第一气缸上下移动，使得刮锡面刀跟随第一气缸上下移动以退出或进入锡炉。
8.根据权利要求5所述的线缆编织沾锡方法，其特征在于：所述支架设有一竖直后板，后板前表面与定位载具之间设有滑轨，定位载具可以沿该滑轨上下移动，气缸固定于后板后表面，并且借由一连杆与定位载具相连。
线缆编织沾锡设备及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种线缆加工设备，尤其涉及一种线缆编织沾锡设备及方法。
背景技术
[0002] 线缆是电子产业里较为常用的信号传输线，通常是由导体、绝缘体、编织和外被等组成，线缆的好坏直接关系到整个电器设备能否正常工作，线缆加工过程中，需要先将线缆头部的外被剥离，再对线缆的编织进行沾锡，便于后续的加工处理，但是线缆编织在锡炉内沾锡过程中，一段时间后，由于锡料的使用，锡炉的锡面会下降，线缆如果还降入锡炉原来的高度，会导致锡料的位置下降，造成前后沾锡的长度不一致，影响产品的品质，另外，锡料在沾过程中，呈液体状的锡容易凝固，会造成编织沾锡不均匀，沾锡的厚度不一致，影响了线缆编织的沾锡效果。
[0003] 所以，有必要对上述技术问题进行改进。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供了一种前后沾锡位置一致、编织沾锡均匀、沾锡效果良好的线缆编织沾锡设备及方法。
[0005] 为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆编织沾锡设备，其包括底座、支架、托盘、定位载具、锡炉及若干气缸，所述支架安装在底座上，所述锡炉放置在底座上用以装置锡料，所述托盘安装于支架上用来放置线缆，所述定位载具位于托盘的下方用以夹持固定线缆，线缆的尾部向下凸伸出定位载具，尾部上的编织暴露于外部，其特征在于：所述线缆编织沾锡设备还包括位于锡炉上方并与一气缸连接的锡勺，所述锡勺位于锡炉的锡料内，所述锡勺能够在气缸的驱动下再向上移动退出锡炉，所述定位载具与另一气缸连接，该气缸能够驱动定位载具向下移动以带动线缆的尾部浸入锡勺的锡料内后再向上移动退出锡勺。
[0006] 本发明还可采用如下技术方案：一种线缆编织沾锡方法，其包括如下步骤：
[0007] (1). 提供装有锡料的锡炉；
[0008] (2). 提供一种线缆编织沾锡设备，该线缆编织沾锡设备包括底座、支架、托盘、定位载具、锡勺、锡炉及若干气缸，所述支架安装在底座上，所述锡炉放置在底座上，所述锡勺位于锡炉的锡料内，所述定位载具与另一气缸连接；
[0009] (3). 将线缆放置在托盘上后，线缆一端进入定位载具内被定位载具固定使尾部向下凸伸出定位载具，尾部上的编织暴露于外部；
[0010] (4). 启动运行线缆编织沾锡设备，气缸驱动锡勺向下进入锡炉后勺入锡料后再向上移动退出锡炉；以及
[0011] (5). 气缸驱动定位载具向下移动以带动线缆的尾部浸入锡勺的锡料内后再向上退出锡勺，编织沾锡完成。
[0012] 本发明线缆编织沾锡设备采用锡勺进入锡炉内勺入锡料，供线缆沾锡用，锡勺每一次勺入的锡料的份量相同，保证前后线缆沾锡的长度一致，改善线缆编织的沾锡效果，保障了产品的品质。
附图说明
[0013] 图1为本发明线缆编织沾锡设备的立体示意图。
[0014] 图2为本发明线缆编织沾锡设备另一角度的立体示意图。
[0015] 图3为本发明线缆编织沾锡设备再一角度的立体示意图。
[0016] 图4为本发明线缆编织沾锡设备的锡勺与对应气缸相配合的立体示意图。
[0017] 图5为本发明线缆编织沾锡设备的刮锡面刀及刮编织刀与对应气缸配合的立体示意图。
[0018] 图6为图5另一角度的视图。
[0019] 图7为本发明线缆编织沾锡设备的支架、定位载具及对应汽缸三者相互配合的立体示意图。
[0020] 图8为本发明线缆编织沾锡设备的定位载具固定线缆的立体示意图。
具体实施方式
[0021] 请参阅图1至图8所述，本发明编织沾锡设备100包括底座10、支架20、托盘30、定位载具40、刮锡面刀50、前后间隔开的一对刮编织刀60、锡炉70、锡勺80、若干气缸及电控盒(未图示)，电控盒与各气缸91-96连接，用来控制编织沾锡设备100的运行状态。
[0022] 支架20安装于底座10上，各气缸91-96安装于支架20上，气缸91-96共设置有六个，即第一、第二、第三、第四、第五、第六气缸91、92、93、94、95、96，第一气缸91通过一连杆911与刮锡面刀40相连，可以驱动刮锡面刀40前后移动，使刮锡面刀40清理锡炉70内锡面的脏污，保证锡勺80勺入的锡料干净。第二气缸92通过一连杆921与第一气缸91相连，可以驱动第一气缸91连同刮锡面刀40上下移动。
[0023] 托盘30安装于支架20上，用来放置线缆101，定位载具40位于托盘30的下方，线缆101被定位载具40夹持固定，线缆101的尾部102向下延伸出定位载具40，尾部102上编织(未标示)暴露于外部。
[0024] 支架20设有一竖直后板21，后板21前表面与定位载具40之间设有滑轨41，定位载具40可以沿该滑轨41上下移动，第三气缸93固定于后板21的后表面，并且借由一连杆931与定位载具40相连，用来驱动定位载具40上下移动，使得线缆101的尾部102能够进入锡料及退出锡料，进而使尾部102上的编织沾锡。
[0025] 定位载具40的前后两侧各设置一刮编织刀60，第四、第五气缸94、95各自通过一连杆941、951与刮编织刀60相连，第四、第五气缸94、95刮编织刀60的外侧，刮编织刀60前后对齐布置，在第四、第五气缸94、95驱动，该刮编织刀60前后移动而张开或合拢。
[0026] 锡炉70固定在底座10上，锡勺80位于锡炉70的锡料内，支架20设有一侧板22，该侧板22表面设有定位该锡勺80的滑轨23，第六气缸96固定于该侧板22顶部，通过一连杆(未图示)与锡勺80连接，锡勺70在第六气缸96的驱动下上下移动，以供线缆101沾锡及进入锡炉70内勺入锡料。
[0027] 本发明线缆编织沾锡设备100工作时，按如下步骤循环运行：
[0028] (1). 第二气缸92驱动第一气缸91向上移动，刮锡面刀50随第一气缸91向上移动。
[0029] (2). 第一气缸91驱动刮锡面刀50向后移动。
[0030] (3). 第二气缸92驱动第一气缸91向下移动，刮锡面刀50随第一气缸91向下移动至锡炉70内锡面位置处。
[0031] (4). 第一气缸91驱动刮锡面刀50向前移动，清理锡面的脏污，保证了沾锡的清洁。
[0032] (5). 第六气缸96驱动锡勺70向上移动，锡勺70内有勺入锡料。
[0033] (6). 第三气缸93驱动定位载具40向下移动，使得线缆101的尾部102侵入锡勺70内的锡料内停留数秒(大约1-2秒时间)，使得线缆101尾部102的编织沾锡，每一次锡勺70勺入的锡料的份量相同，可以保证前后线缆101沾锡的长度一致。
[0034] (7). 第四、第五气缸94、95各自驱动刮编织刀60合拢，两者之间形成一较小间距。
[0035] (8). 每批次线缆101尾部102的状态均有差异，编织拉拔后，一整排编织不会完全处于一个平面上，会有前后位置的差异，编织沾锡完成之后退出锡勺80的过程中，锡料还是会跟顺着编织往上爬，从而使编织上有了过量的锡，导致编织沾锡之后的厚度不一致，第三气缸93驱动定位载具40向上移动，线缆101的尾部102经过刮编织刀60时，较厚的部位会被刮编织刀60刮除，使得编织上的沾锡均匀、厚度一致。
[0036] (9). 第四、第五气缸94、95各自驱动刮编织刀60张开。
[0037] (10). 第六气缸96进一步驱动锡勺70向下移动至原位。
[0038] 尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
