血浆灌流器打孔装置及打孔加工方法

摘要

本发明涉及一种血浆灌流器打孔装置及打孔加工方法，特征在于：包括底座和支撑主轴，支撑主轴下部装有升降平台，在升降平台上固装罐体放置底座、卡钳支架和与卡钳支架连接的打孔模具靠模，卡钳支架上装有卡钳，支撑主轴上部装有电机和传动箱，传动箱通过升降传动杆和卡头连接打孔钻头；还包括用于制作罐体口部的注塑棒长度修剪模具、注塑棒挫平模具和打孔模具。优点是：采用本打孔装置对血浆灌流器罐体进行打孔操作，不仅可大幅度提高血浆灌流器罐体打孔精度和打孔加工效率，而且还可避免手工操作不慎造成材料的浪费，节省了产品的制作成本。此外，相比传统手工打孔操作，采用本血浆灌流器打孔装置可降低操作人员的劳动强度，有效避免了安全隐患。

权利要求

1.一种血浆灌流器打孔装置，其特征在于：包括底座和固定在底座上的支撑主轴，所述支撑主轴下部装有可沿其上下移动的升降平台，在升降平台上固装罐体放置底座、卡钳支架和与卡钳支架连接的打孔模具靠模，所述卡钳支架上装有用于固定打孔模具的卡钳，所述支撑主轴上部装有用于驱动钻头的电机和传动箱，所述传动箱通过升降传动杆和卡头连接打孔钻头；本装置还包括用于制作罐体口部的注塑棒长度修剪模具、注塑棒挫平模具和打孔模具；

所述注塑棒长度修剪模具为圆柱体，其上制有与罐体口部配合的空腔和与注塑棒配合的通孔；

所述注塑棒挫平模具为圆柱体，其上制有与罐体口部相配合的空腔和用于容纳注塑棒的通孔。

2.根据权利要求1所述的血浆灌流器打孔装置，其特征在于：所述支撑主轴设有用于升降平台升降定位的平台定位钮。

3.根据权利要求1所述的血浆灌流器打孔装置，其特征在于：所述罐体放置底座上制有与血浆灌流器罐体外径相吻合的凹部。

4.一种血浆灌流器打孔加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

首先将注塑棒长度修剪模具套装在与血浆灌流器罐体固接的注塑棒上，使用水口钳沿注塑棒长度修剪模具上表面剪去注塑棒高于注塑棒长度修剪模具上表面的部分；

取下注塑棒长度修剪模具，将注塑棒挫平模具套装在血浆灌流器罐体固接的注塑棒上，使用挫修整挫平血浆灌流器罐体注塑棒剪口毛刺；

取下注塑棒挫平模具，将打孔模具套在已修整光滑的注塑棒上，并将血浆灌流器罐体放置在打孔装置的罐体放置底座凹部上，然后搬动卡钳使卡钳卡头压住打孔模具，此时，启动电机，搬动钻头升降手柄，带动钻头下行并对注塑棒进行打孔操作。

说明书

血浆灌流器打孔装置及打孔加工方法

技术领域

[0001] 本发明属于医疗器械制造技术领域，特别是涉及一种血浆灌流器打孔装置及打孔加工方法。

背景技术

[0002] 血浆灌流是借助体外循环机，将血浆引入装有固态吸附剂的血浆灌流器中，吸附清除血液中某些外源性或内源性毒物的血液净化方法。该方法目前在临床上以被广泛应用于药物和化学毒物的解毒，尿毒症、肝性脑病及自身免疫性疾病等疾病的治疗。血浆灌流器的构成主要包括罐体、罐盖和吸附剂，罐体是通过注塑成型，且罐体的输入口是与罐体整体注塑成注塑棒形式，然后根据设定长度通过人工用钢锯锯断注塑棒的多余长度，再使用挫将剪断的端部修整平滑后，用电钻在注塑棒中心位置上钻贯穿孔即可构成罐体的输入口。由于注塑棒采用上述手工剪断定长、修整毛刺和电钻打孔，很难保证成型后的输入口精度，同时在操作时由于机械振动很大，稍有不慎造成孔偏离或打裂注塑棒，会导致材料的浪费，加大产品的制作成本；此外，手工操作不仅劳动强度大、加工效率低，而且还存在安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高打孔加工精度和生产效率、降低生产成本且操作安全可靠的血浆灌流器打孔装置及打孔加工方法。

[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 血浆灌流器打孔装置，其特征在于：包括底座和固定在底座上的支撑主轴，所述支撑主轴下部装有可沿其上下移动的升降平台，在升降平台上固装罐体放置底座、卡钳支架和与卡钳支架连接的打孔模具靠模，所述卡钳支架上装有用于固定打孔模具的卡钳，所述支撑主轴上部装有用于驱动钻头的电机和传动箱，所述传动箱通过升降传动杆和卡头连接打孔钻头；本装置还包括用于制作罐体口部的注塑棒长度修剪模具、注塑棒挫平模具和打孔模具；

[0006] 所述注塑棒长度修剪模具为圆柱体，其上制有与罐体口部配合的空腔和与注塑棒配合的通孔；

[0007] 所述注塑棒挫平模具为圆柱体，其上制有与罐体口部相配合的空腔和用于容纳注塑棒的通孔。

[0008] 本发明还可以采用如下技术方案：

[0009] 所述支撑主轴设有用于升降平台升降定位的平台定位钮。

[0010] 所述罐体放置底座上制有与血浆灌流器罐体外径相吻合的凹部。

[0011] 一种血浆灌流器打孔加工方法，包括如下步骤：

[0012] 首先将注塑棒长度修剪模具套装在与血浆灌流器罐体固接的注塑棒上，使用水口钳沿注塑棒长度修剪模具上表面剪去注塑棒高于注塑棒长度修剪模具上表面的部分；

[0013] 取下注塑棒长度修剪模具，将注塑棒挫平模具套装在血浆灌流器罐体固接的注塑棒上，使用挫修整挫平血浆灌流器罐体注塑棒剪口毛刺；

[0014] 取下注塑棒挫平模具，将打孔模具套在已修整光滑的注塑棒上，并将血浆灌流器罐体放置在打孔装置的罐体放置底座凹部上，然后搬动卡钳使卡钳卡头压住打孔模具，此时，启动电机，搬动钻头升降手柄，带动钻头下行并对注塑棒进行打孔操作。

[0015] 本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即采用本血浆灌流器打孔装置和注塑棒长度修剪模具、注塑棒挫平模具、打孔模具等对血浆灌流器罐体进行打孔操作，不仅可大幅度提高血浆灌流器罐体打孔精度和打孔加工效率，而且还可避免手工操作不慎造成材料的浪费，节省了产品的制作成本。此外，相比传统手工打孔操作，采用本血浆灌流器打孔装置可降低操作人员的劳动强度，有效避免了安全隐患。

附图说明

[0016] 图1是本发明的结构示意图；

[0017] 图2是图1的左视图；

[0018] 图3是本发明注塑棒长度修剪模具的结构示意图；

[0019] 图4是本发明注塑棒挫平模具的结构示意图；

[0020] 图5是本发明注塑棒打孔模具的结构示意图；

[0021] 图6是本发明工作状态1的示意图；(注塑棒长度修剪模具套装在血浆灌流器罐体口部注塑棒状态)

[0022] 图7是本发明工作状态2的示意图；(剪断注塑棒并将挫平模具套在血浆灌流器罐体口部状态)

[0023] 图8是本发明工作状态3的示意图；(借助挫平模具将血浆灌流器罐体口部修整平滑状态)

[0024] 图9是本发明工作状态4的示意图。

[0025] 图中：1、底座；2、升降平台；3、升降平台定位钮；4、罐体放置底座；5、罐体；6、卡钳；7、卡钳压头；8、打孔模具；9、打孔钻头；10、卡头；11、升降传动杆；12、传动杆套；13、钻头升降手柄；14、传动箱；15、电机；16、支撑主轴；17、卡钳支架；18、打孔模具靠模；19、启停按钮；20、长度修剪模具；21、挫平模具。

具体实施方式

[0026] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0027] 请参阅图1-图5，血浆灌流器打孔装置，包括底座1和固定在底座上的支撑主轴16，所述支撑主轴下部装有可沿其上下移动的升降平台2，在升降平台上固装罐体放置底座
4、卡钳支架17和与卡钳支架连接的打孔模具靠模18，所述卡钳支架上装有用于固定打孔模具8的卡钳6和卡钳压头7。所述支撑主轴上部装有用于驱动钻头的电机15和传动箱
14，所述传动箱通过升降传动杆11和卡头10连接打孔钻头9，所述升降传动杆11外部套装有与安全罩连接的传动杆套12。在传动箱14上设有启停按钮19和钻头升降手柄13。本装置还包括用于制作罐体口部的注塑棒长度修剪模具20、注塑棒挫平模具21和打孔模具
8，所述打孔模具8采用不锈钢材料制作。

[0028] 本实施例中，所述支撑主轴下部设有用于升降平台2升降定位的平台定位钮3。当操作中需要调整升降平台的高度时，可将平台定位钮3松开，即可对升降平台进行升降调整。

[0029] 本实施例中，所述罐体放置底座4上制有与血浆灌流器罐体外径相吻合的凹部，在血浆灌流器罐体打孔过程中，借助该凹部可实现血浆灌流器罐体的快速定位和增加其稳固性。

[0030] 本实施例中，所述注塑棒长度修剪模具20为圆柱体，在其上制有与罐体口部配合的空腔和与注塑棒配合的通孔，所述空腔的高度是依据罐体口部尺寸而设定的。

[0031] 本实施例中，所述注塑棒挫平模具21为采用经蘸火处理制成的圆柱体，在其上制有与罐体口部相配合的空腔和用于容纳注塑棒的通孔，所述空腔和通孔的高度是依据罐体口部尺寸而设定的。

[0032] 一种血浆灌流器打孔加工方法，包括如下步骤：

[0033] 请参阅6，首先将注塑棒长度修剪模具20套装在与血浆灌流器罐体5固接的注塑棒上，使用水口钳沿注塑棒长度修剪模具上表面剪去注塑棒高于注塑棒长度修剪模具上表面的部分。

[0034] 请参阅图7和图8，取下注塑棒长度修剪模具，将注塑棒挫平模具21套装在血浆灌流器罐体固接的注塑棒上，使用挫修整挫平注塑棒剪口处的毛刺。

[0035] 请参阅图9，取下注塑棒挫平模具，将打孔模具8套在已修整光滑的血浆灌流器罐体注塑棒上，并将其放置在打孔装置的罐体放置底座凹部上，然后搬动卡钳使卡钳卡头压住打孔模具，此时，启动电机15，搬动钻头升降手柄13，升降传动杆11带动打孔钻头9下行并对注塑棒进行打孔操作，待注塑棒中心打孔穿透后，即完成了血浆灌流器罐体输入口的成型加工。

[0036] 本发明附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。