超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法

摘要

本发明提供了一种超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法，丹参细粉与麦麸的重量之比为2:1，枯草芽孢杆菌液的接种量为丹参细粉与麦麸总重量的10%，制备方法为：将除杂清洗的丹参粉碎成粒度≤15μm的细粉，与麦麸混合后接种枯草芽孢杆菌密封发酵4天，采用乙醇回流提取丹参素。本发明所生产的成品具有祛瘀止痛、活血通络、清心除烦和滋补的显著功效。

权利要求

1.一种超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法， 包括：将丹参去除杂质、清洗，其特征在于：提取丹参素的生产方法由下列步骤进行：步骤1. 将丹参去除杂质、清洗；

步骤2. 将清洗后的丹参用切片机切成薄片；

步骤3. 将切成薄片的丹参烘干；

步骤4. 将上述烘干后的丹参薄片用粉碎机粉碎为20目粗粉，再采用气流粉碎机粉碎为≤15μm粒度的细粉；

步骤5.将上述细粉与麦麸按2:1的重量比混合均匀后，装入耐高温密封袋，在 121℃温度状态下灭菌20分钟；

步骤6.待灭菌后的物料温度降至 40℃以下时，按丹参和麸皮总重量的10%接种枯草芽孢杆菌液，同时补充无菌水使之含水量达到40%；

步骤7. 将上述配置好的物料在 35℃状态下密封发酵4天；

步骤8. 将发酵后的物料用70%-80%的乙醇回流提取滤液；

步骤9. 将提取的滤液经真空浓缩和真空干燥后再粉碎即获取成品。

2.根据权利要求1所述的超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法，步骤2中丹参用切片机切成薄片，其薄片厚度控制在 1mm。

3.根据权利要求1所述的超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法，步骤3中丹参烘干后的含水率控制在≤5%。

说明书

超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种丹参素的加工方法，具体的说是利用超微细化联合固态发酵破碎丹参细胞，溶剂萃取丹参素的生产方法。

背景技术

[0002] 丹参是一种多年生草本植物，在中医临床上具有祛瘀止痛、 活血通经、 清心除烦和滋补之功效, 现代药理研究表明丹参对心血管系统、 血液系统的作用十分显著。丹参中主要含有脂溶性和水溶性两类成分。目前从丹参中分离得到的脂溶性成分和水溶性成分，但在加工提取其有效成分的生产中，由于工艺落后，特别是采用简单的破碎提取很难将有效成分全部提取利用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种丹参素的生产方法，通过微细加工方式联合固态发酵技术，可将丹参素较好的提取利用。

[0004] 本发明包括将丹参去除杂质、清洗，所采用的技术方案在于：提取丹参素的生产方法由下列步骤进行：

[0005] 步骤1.将丹参去除杂质、清洗；

[0006] 步骤2.将清洗后的丹参用切片机切成薄片；

[0007] 步骤3.将切成薄片的丹参烘干；

[0008] 步骤4.将上述烘干后的丹参薄片用粉碎机粉碎为20目粗粉，再采用气流粉碎机粉碎为≤15μm粒度的细粉；

[0009] 步骤5.将上述细粉与麦麸按2:1的重量比混合均匀后，装入耐高温[0010] 密封袋，在≥120℃状态下灭菌20分钟；

[0011] 步骤6.待灭菌后的物料温度降至40℃以下时，按丹参和麸皮总重量的10%接种枯草芽孢杆菌液，同时补充无菌水使之含水量达到40%；

[0012] 步骤7.将上述配置好的物料在35℃状态下密封发酵4天；

[0013] 步骤8.将发酵后的物料用丹参粉与麦麸总重量6-8倍的70-80%乙醇回流提取滤液；

[0014] 步骤9.将提取的滤液经真空浓缩和真空干燥后再粉碎即获取成品。

[0015] 上述技术方案中：所述的超微细化联合固态发酵提取丹参素的生产方法，步骤2中丹参用切片机切成薄片，其薄片厚度控制在1mm；步骤3中丹参烘干后的含水率控制在≤5%。

[0016] 本发明通过上述这样一种技术方案，由于采用了科学合理的方法，将丹参加工为微细粉料，再与麸皮混合进行提取有效成分。由此改善了丹参的品质，提高了有效成分的利用率，经过微细加工后可让破壁后的细胞中有效成分充分显露，使之释放，提取利用率大幅提高。加之后序工艺配合发酵，更加速了丹参素的溶出，通过微生物在生产过程中产生的丰