一种涂料用促凝剂及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种涂料用促凝剂，其特征在于：其组分以及组分的质量比为：改性PU树脂：70-80份；三聚氰胺树脂胶：5-10份；交联剂：1-3份；白炭黑：1-2份；聚异丁烯：5-15份；颜料：1-2份；氯化石蜡：3-7份；催化剂：1-4份。本发明能够显著提高PU防水涂料的固化速度，增加PU防水涂料的阻燃性能，同时，能够显著提高PU防水涂料成膜后的强度和延展性，以及抗撕裂性能，而且能够显著降低PU防水涂料的使用成本，增加效益。

权利要求

1.一种涂料用促凝剂，其特征在于：其组分以及组分的质量比为：改性PU树脂：70-80份；三聚氰胺树脂胶：5-10份；交联剂：1-3份；白炭黑：1-2份；聚异丁烯：5-15份；颜料：1-2份；氯化石蜡：3-7份；催化剂：1-4份。

2.根据权利要求1所述的涂料用促凝剂，其特征在于：其组分以及组分的质量比为：改性PU树脂：70份；三聚氰胺树脂胶：8份；交联剂：1份；白炭黑：1份；聚异丁烯：10份；颜料：1.5份；氯化石蜡：5份；催化剂：2份。

3.根据权利要求1所述的涂料用促凝剂，其特征在于：其组分以及组分的质量比为：改性PU树脂：75份；三聚氰胺树脂胶：6份；交联剂：2份；白炭黑：1.5份；聚异丁烯：

12份；颜料：1份；氯化石蜡：6份；催化剂：3份。

4.根据权利要求1所述的涂料用促凝剂生产工艺，其特征在于：步骤如下：将改性PU树脂、三聚氰胺树脂胶、聚异丁烯、氯化石蜡按照质量比加入到反应釜中升温至110℃，之后再加入交联剂、白炭黑和颜料后保证反应釜中真空度0.08-0.1MPa、温度

110-115℃脱水一小时，降温至75℃后加入催化剂，搅拌30min后放料，制得涂料用促凝剂。

说明书

一种涂料用促凝剂及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明属于涂料用促凝剂及其生产工艺。

背景技术

[0002] 目前在工程建设中，经常会对建筑等进行防水处理。现在使用的防水材料一般为防水涂料或者防水卷材，防水涂料和防水卷材的适用范围和使用方法不同，决定了两者使用位置的不同。

[0003] 通常使用的PU防水涂料存在着一个缺陷，说就是在冬春两季使用防水涂料时，由于外部环境温度低。空气湿度小，防水涂料会出现固化速度慢、强度明显偏低的状况。考虑到建筑工程防水的需要，上述状况会大大影响PU防水涂料的使用效果和使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种组分合理、固化速度块、能够保证强度，同时明显降低使用成本，非常适合PU防水涂料发展趋势的涂料用促凝剂。

[0005] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 一种涂料用促凝剂，其特征在于：其组分以及组分的质量比为：

[0007] 改性PU树脂：70-80份；三聚氰胺树脂胶：5-10份；交联剂：1-3份；白炭黑：1-2份；聚异丁烯：5-15份；颜料：1-2份；氯化石蜡：3-7份；催化剂：1-4份。

[0008] 作为一种优化的技术方案，其组分以及组分的质量比为：

[0009] 改性PU树脂：70份；三聚氰胺树脂胶：8份；交联剂：1份；白炭黑：1份；聚异丁烯：10份；颜料：1.5份；氯化石蜡：5份；催化剂：2份。

[0010] 作为一种优化的技术方案，其组分以及组分的质量比为：

[0011] 改性PU树脂：75份；三聚氰胺树脂胶：6份；交联剂：2份；白炭黑：1.5份；聚异丁烯：12份；颜料：1份；氯化石蜡：6份；催化剂：3份。

[0012] 本发明还提供了一种涂料用促凝剂生产工艺，其特征在于：步骤如下：

[0013] 将改性PU树脂、三聚氰胺树脂胶、聚异丁烯、氯化石蜡按照质量比加入到反应釜中升温至110℃，之后再加入交联剂、白炭黑和颜料后保证反应釜中真空度0.08-0.1MPa、温度110-115℃脱水一小时，降温至75℃后加入催化剂，搅拌30min后放料，制得涂料用促凝剂。

[0014] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明加入到PU防水涂料中使用，能够显著提高PU防水涂料的固化速度，增加PU防水涂料的阻燃性能，同时，能够显著提高PU防水涂料成膜后的强度和延展性，以及抗撕裂性能，而且能够显著降低PU防水涂料的使用成本，增加效益。

具体实施方式

[0015] 实施例：