有机硅逼干物的处理方法

摘要

本发明属于有机硅生产领域，具体涉及一种有机硅逼干物的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、可降低反应活性及碱腐蚀性的有机硅逼干物的处理方法。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：a、将有机硅逼干物粉碎；b、调节步骤a粉碎所得有机硅逼干物pH值至7-10。本发明处理方法简单，易操作，仅需将有机硅逼干物粉碎后加入酸反应即可，避免了处理后产生大量的废水，降低了逼干物的pH值和腐蚀性，降低了在储存、运输过程中的安全风险。

权利要求

1.有机硅逼干物的处理方法，其特征在于包括以下步骤：a、粉碎有机硅逼干物；

b、调节步骤a粉碎所得有机硅逼干物pH值至7-10；

其中，所述有机硅逼干物是指有机硅甲基单体二甲基二氯硅烷，经水解反应后产生的水解物在裂解釜中130-160℃温度下裂解后所得残渣的统称；其主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾。

2.根据权利要求1所述的有机硅逼干物的处理方法，其特征在于：步骤a中粉碎有机硅逼干物至粒度为50目-200目。

3.根据权利要求1所述的有机硅逼干物的处理方法，其特征在于：步骤b中采用酸液喷雾调节pH值至7-10。

4.根据权利要求1所述的有机硅逼干物的处理方法，其特征在于：步骤b中调节pH值所用酸为盐酸、硫酸、硝酸。

5.根据权利要求4所述的有机硅逼干物的处理方法，其特征在于：步骤b中调节pH值所用酸为有机硅脱水干燥工序中产生的硫酸。

说明书

有机硅逼干物的处理方法

技术领域

[0001] 本发明属于有机硅生产领域，具体涉及一种有机硅逼干物的处理方法。

背景技术

[0002] 有机硅逼干物是指有机硅甲基单体二甲基二氯硅烷，经水解反应后产生的水解物在裂解釜中130-160℃温度下裂解后所得残渣的统称。其主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾等，具有较强的碱腐蚀性和反应活性，存在严重的安全和环保隐患。目前国内大多数公司一般未进行处理，直接采取外售的形式处理逼干物，在运输和储存过程中存在较大的安全风险。

[0003] 如何降低有机硅逼干物的反应活性和碱腐蚀性，是运输、储存有机硅逼干物中需要解决的重要问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种操作简单、可降低反应活性及碱腐蚀性的有机硅逼干物的处理方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：

[0006] a、粉碎有机硅逼干物；

[0007] b、调节步骤a粉碎所得有机硅逼干物pH值为7-10。

[0008] 有机硅逼干物主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾等，未经处理的有机硅逼干物pH值≥13。氢氧化钾在有机硅环体开环聚合反应中是作为催化剂使用，用酸将其中和后，可降低逼干物的反应活性。具体的，发明人经实验发现，当有机硅逼干物pH值降低至7-10时，有机硅逼干物中的氢氧化钾含量大幅降低，从而达到了降低有机硅逼干物反应活性的目的。

[0009] 粉碎有机硅逼干物可增大其与酸液的接触面，使反应更充分。优选的，步骤a中粉碎有机硅逼干物至粒度为50目-200目时，可使反应进行比较充分。如粒度更高，则会对粉碎设备有更高的要求，生产成本更高。

[0010] 其中，步骤b中调节pH值可选用常规的酸，如盐酸、硫酸、硝酸等，加酸是为了中和催化剂氢氧化钾，进而达到降低有机硅逼干物反应活性的目的。基于上述目的，加酸量及酸的浓度并无具体要求，能将催化剂氢氧化钾进行中和，使有机硅逼干物的pH值降低到7-10即可。优选的，调节pH选用有机硅脱水干燥工序中产生的硫酸，可节约生产成本。

[0011] 具体的，上述处理方法步骤b中调节pH值时，酸以雾状加入可使酸与有机硅逼干物混合更均匀。

[0012] 有益效果：

[0013] 1、处理方法简单，易操作。仅需将有机硅逼干物粉碎后加入酸反应即可；

[0014] 2、在加酸时采取了通过喷雾的方式加入，避免了处理后产生大量的废水；

[0015] 3、降低了逼干物的pH值和腐蚀性，降低了在储存、运输过程中的安全风险。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

[0017] 本发明所采用的技术方案包括以下步骤：

[0018] a、粉碎有机硅逼干物；

[0019] b、调节步骤a所得有机硅逼干物pH值为7-10。

[0020] 有机硅逼干物主要成份为二甲基聚硅氧烷混合物、二甲基混合环体、氢氧化钾和硅醇钾等，未经处理的有机硅逼干物pH值≥13。氢氧化钾在有机硅环体开环聚合反应中是作为催化剂使用，用酸将其中和后，可降低逼干物的反应活性。具体的，发明人经实验发现，当有机硅逼干物pH值降低至7-10时，有机硅逼干物中的氢氧化钾含量大幅降低，从而达到了降低有机硅逼干物反应活性的目的。

[0021] 粉碎有机硅逼干物可增大其与酸液的接触面，使反应更充分。优选的，步骤a中粉碎有机硅逼干物至粒度为50目-200目时，可使反应进行比较充分。如粒度更高，则会对粉碎设备有更高的要求，生产成本更高。

[0022] 其中，步骤b中调节pH值可选用常规的酸，如盐酸、硫酸、硝酸等，加酸是为了中和催化剂氢氧化钾，进而达到降低有机硅逼干物反应活性的目的。基于上述目的，加酸量及酸的浓度并无具体要求，能将催化剂氢氧化钾进行中和，使有机硅逼干物的pH值降低到7-10即可。优选的，调节pH选用有机硅脱水干燥工序中产生的硫酸，可节约生产成本。

[0023] 具体的，上述处理方法步骤b中调节pH值时，酸以雾状加入可使酸与有机硅逼干物混合更均匀。

[0024] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0025] 实施例1

[0026] 将100重量份pH值≥13的有机硅逼干物，经粉碎后，过50目筛，然后加入混合器内，混合0.5h，在0.5h内喷入4重量份的80％的硫酸，继续混合1h，得到pH值为8的逼干物。

[0027] 实施例2

[0028] 将100重量份pH值≥13的有机硅逼干物，经粉碎后，过100目筛，然后加入混合器内，混合1.5h，在0.2h内喷入6重量份的80％的硫酸，继续混合0.5h，得到pH值为9的逼干物。

[0029] 实施例3

[0030] 将100重量份pH值≥13的有机硅逼干物，经粉碎后，过50目筛，然后加入混合器内，混合0.5h，在0.1h内喷入8重量份的80％的硫酸，继续混合2h，得到pH值为8的逼干物。

[0031] 实施例4

[0032] 将100重量份pH值≥13的有机硅逼干物，经粉碎后，过200目筛，然后加入混合器内，混合0.5h，在0.5h内喷入10重量份的80％的硫酸，继续混合1h，得到pH值为7的逼干物。

[0033] 将未经处理的有机硅逼干物堆放地面3天后，水泥地面出现了明显的腐蚀痕迹，