本发明公开了一种线切割机床的控制方法及系统，该方法包括如下步骤：参数采集及优化，采集与各种规格产品相应的所有加工参数，并通过优化算法将每种加工参数进行优化，形成与每种规格产品相应一组最优参数；参数程序化，将最优参数通过线切割机床的数控柜操作面板输入数控柜内，并通过数据存储模块形成与每种规格产品相对应的一组参数程序；参数程序调用及加工，通过数据输出模块调用相应的参数程序，并按照参数程序中的数据为线切割机床导通加工电路，加工产品。通过将各个规格的产品加工参数设置为相应的参数程序并在加工时调用，避免了员工对各参数的协调误差，不仅提高了产品的生产效率和合格率，还能降低钼丝等一些辅料的消耗。
1.一种线切割机床的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：采集参数及优化，采集与各种规格产品相应的所有加工参数，并通过优化算法将每种所述加工参数进行优化，形成与每种规格产品相应一组最优参数；
参数程序化，将所述最优参数通过线切割机床的数控柜操作面板输入所述数控柜内，并通过数据存储模块形成与每种规格产品相对应的一组参数程序；
参数程序调用及加工，通过数据输出模块调用相应的所述参数程序，并按照所述参数程序中的数据为线切割机床导通加工电路，加工产品；
输入产品的加工高度和加工形状，以及一组相应的最优参数；
所述中央处理器向模数转化子模块发出指令，所述模数转化子模块将处理后的数据传输给存储器子模块，所述存储器子模块接收所述数据并传输给参数程序子模块，所述参数程序子模块通过程序运行形成与每种规格产品对应的一组参数程序，并传送给所述存储器子模块；
所述中央处理器向所述存储器子模块发出调用相应参数程序的指令；
所述存储器子模块将调出的参数程序传输给数模转化子模块；
所述中央处理器向所述数模转化子模块发送指令，所述数模转化子模块进行数据处理；
所述中央处理器向所述数模转化子模块发送执行指令，所述数模转化子模块向高频振荡电路、整流电路和高频功放电路发送触发信号，所述高频振荡电路、所述整流电路和所述高频功放电路分别导通相应的通道；
线切割机床接收到所述高频振荡电路、所述整流电路和所述高频功放电路的信号后加工产品。
2.根据权利要求1所述的线切割机床的控制方法，其特征在于，所述优化算法为BP神经网络优化算法。
3.根据权利要求1所述的线切割机床的控制方法，其特征在于，所述加工参数为脉宽、脉间、电压和功率。
数据存储模块，其对输入的参数数据处理后，形成并存储相应的参数程序；
数据输出模块，其调用所述参数程序，并控制线切割机床进行产品加工；
中央处理器，其通过指令控制所述数据存储模块和所述数据输出模块；
其中,所述数据存储模块包括模数转化子模块、存储器子模块和参数程序子模块，所述模数转化子模块对所述参数数据进行处理，并将处理后的参数数据传送给所述存储器子模块，所述参数程序子模块通过程序运行形成与每种规格产品对应的一组参数程序，并传送给所述存储器子模块；
所述数据输出模块包括数模转化子模块、高频振荡电路、整流电路和高频功放电路，所述中央处理器调用所述存储器子模块中的所述参数程序，所述数模转化子模块处理所述参数程序块中的数据，并向所述高频振荡电路、所述整流电路和所述高频功放电路传送触发信号，使所述高频振荡电路、所述整流电路和所述高频功放电路导通相应的通道，并进行产品加工。
5.根据权利要求4所述的线切割机床的控制系统，其特征在于，所述高频振荡电路产生脉宽和脉间，所述整流电路和所述高频功放电路结合产生电压和功率。
6.根据权利要求4所述的线切割机床的控制系统，其特征在于，所述参数数据为经过BP神经网络优化算法得出的与每种规格和性能对应的一组最优参数。
一种线切割机床的控制方法及系统
技术领域
[0001] 本发明涉及线切割机床领域，特别涉及一种线切割机床的控制方法及系统。
背景技术
[0002] 现阶段加工钕铁硼产品的线切割机床的上的各个参数，如电流、电压、跟踪、档位、脉宽、脉间、功率等，均互不关联。一般情况下，加工不同规格的产品时所需的参数不同，每更换一次产品的规格，就需要更换一次加工参数，因此每次都需要多个参数协同更改，因此每次加工相同规格和参数的产品所设置的参数有所不同，且大多使用的线切割机床上有些参数没有采用数字形式，所以参数的调节对员工经验的依赖性很强，参数调节不准确时加工后的产品表面容易出现刀纹，甚至会引起机床断丝。
发明内容
[0003] 本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，通过将不同规格产品的加工参数进行分析，得到一组最优参数，并输入数控柜，形成与每种规格相对应的一系列程序，并按照该数据存储块的参数进行加工。
[0004] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种线切割机床的控制方法，包括如下步骤：参数采集及优化，采集与各种规格产品相应的所有加工参数，并通过优化算法将每种加工参数进行优化，形成与每种规格产品相应一组最优参数；参数程序化，将最优参数通过线切割机床的数控柜操作面板输入数控柜内，并通过数据存储模块形成与每种规格产品相对应的一组参数程序；参数程序调用及加工，通过数据输出模块调用相应的参数程序，并按照参数程序中的数据为线切割机床导通加工电路，加工产品。
[0005] 通过将各个规格的产品加工参数设置为相应的参数程序并在加工时调用，避免了员工对各参数的协调误差，提高了线切割机床的自动化程度，不仅提高了产品的生产效率和合格率，还能降低钼丝等一些辅料的消耗，降低了加工成本。
[0006] 上述技术方案中，参数程序化的步骤具体包括：通过操作面板输入数据存储指令；中央处理器接通输入电路；输入产品的加工高度和加工形状，以及一组相应的最优参数；中央处理器向模数转化子模块发出指令，模数转化子模块将处理后的数据传输给存储器子模块，存储器子模块接收数据并传输给参数程序子模块，参数程序子模块通过程序运行形成与每种规格产品对应的一组参数程序，并传送给存储器子模块。参数程序子模块将与每种规格产品对应的多个参数处理形成一组参数程序，使每种规格产品只对应一组程序，加工准确率大大提高。
[0007] 上述技术方案中，参数程序调用及加工的步骤具体包括：通过操作面板输入产品的加工指令；中央处理器向存储器子模块发出调用相应参数程序的指令；存储器子模块将调出的参数程序传输给数模转化子模块；中央处理器向数模转化子模块发送指令，数模转化子模块进行数据处理；中央处理器向数模转化子模块发送执行指令，数模转化子模块向高频振荡电路、整流电路和高频功放电路发送触发信号，高频振荡电路、整流电路和高频功放电路分别导通相应的通道；线切割机床接收到高频振荡电路、整流电路和高频功放电路的信号后加工产品。高频振荡电路、整流电路和高频功放电路的导通依据基于最优参数的参数程序，可保持最优的产品的加工质量。
[0008] 上述技术方案中，优化算法为BP神经网络优化算法。
[0009] 上述技术方案中，加工参数为脉宽、脉间、电压和功率。通过这些电路信号控制线切割机床的加工，保障了产品的加工条件。
[0010] 本发明还提供了一种线切割机床的控制系统，包括：数据存储模块，其对输入的参数数据处理后，形成并存储相应的参数程序；数据输出模块，其 调用参数程序，并控制线切割机床进行产品加工；中央处理器，其通过指令控制数据存储模块和数据输出模块。控制系统确保了最优参数与各个规格和性能的产品的一一对应性以及存储的稳定性。通过最优参数的存储和调用，在节省人工调整参数的基础上，大大提高了产品的总体准确度。
[0011] 上述技术方案中，数据存储模块包括模数转化子模块、存储器子模块和参数程序子模块，模数转化子模块对参数数据进行处理，并将处理后的参数数据传送给存储器子模块，参数程序子模块通过程序运行形成与每种规格产品对应的一组参数程序，并传送给存储器子模块。数据存储模块为产品加工提供了良好的参数基础。
[0012] 上述技术方案中，数据输出模块包括数模转化子模块、高频振荡电路、整流电路和高频功放电路，中央处理器调用存储器子模块中的参数程序，数模转化子模块处理参数程序块中的数据，并向高频振荡电路、整流电路和高频功放电路传送触发信号，使高频振荡电路、整流电路和高频功放电路导通相应的通道，并进行产品加工。数据输出通过数控柜的控制，避免了人工输入参数引起的误差，同时提高了加工效率。
[0013] 上述技术方案中，高频振荡电路产生脉宽和脉间，整流电路和高频功放电路结合产生电压和功率。各个参数保证了产品加工的质量。
[0014] 上述技术方案中，参数数据为经过BP神经网络优化算法得出的与每种规格和性能对应的一组最优参数。
附图说明
[0015] 图1是本发明的线切割机床的控制系统的方块图；
[0016] 图2是本发明的线切割机床的控制方法的流程图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本 发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0018] 如图1所示，本发明的线切割机床的控制系统包括中央处理器、数据存储模块和数据输出模块。
[0019] 数据存储模块包括模数转化子模块、参数程序子模块和存储器子模块。模数转化子模块将与参数相应的模拟电路转化为数字电路，并将数据传送给存储器子模块，存储器子模块将数据传输给参数程序子模块并接收参数程序子模块处理后形成的数据，参数程序子模块运行其内部程序，形成与每种规格的产品相对应的一组参数程序，并传送给存储器子模块。
[0020] 数据输出模块包括数模转化子模块和高频振荡电路、整流电路和高频功放电路。数模转化子模块将数字电路中的数据转化为模拟电路的数据，高频振荡电路产生相应的脉宽和脉间，整流电路和高频功放电路结合产生相应的电压和功率。
[0021] 如图2所示，线切割机床的控制方法包括参数采集及优化子步骤、参数程序化子步骤和参数程序调用及加工子步骤。
[0022] 参数采集及优化子步骤具体包括：
[0023] 步骤101：按照产品的规格尽可能多地采集与每种规格的产品相对应的较优的参数数据；
[0024] 步骤102：利用优化算法对每种规格产品的每种参数进行优化，得到一组与每种规格的产品相对应的一组最优参数。优化算法可以为BP神经网络优化算法。
[0025] 参数程序化子步骤包括：
[0026] 步骤201：在数控柜的操作面板上输入数据存储指令；
[0027] 步骤202：中央处理器接收到指令后接通输入电路；
[0028] 步骤203：通过操作面板输入产品的加工高度和加工形状，以及一组相应的最优参数，例如,高度为80mm的同心瓦的加工参数：脉宽30s，脉间5s， 电压80V，功率4；高度为80mm的电机方条的加工参数：脉宽40s，脉间4s，电压80V，功率6；
[0029] 步骤204：中央处理器向模数转化子模块发出处理数据指令，模数转化子模块将处理后的数据传输给存储器子模块，存储器子模块将相关数据传输给参数程序子模块，参数程序子模块通过程序运行形成与每种规格产品对应的一组参数程序，并传送给存储器子模块。例如：高度为80mm的同心瓦的所有加工参数形成参数程序Ⅰ；高度为80mm的电机方条的所有加工参数形成参数程序Ⅱ。
[0030] 参数程序调用及加工子步骤具体包括：
[0031] 步骤301：通过操作面板输入某一规格的产品的加工指令，如加工80mm的电机方条；
[0032] 步骤302：中央处理器收到加工指令后向存储器子模块发出调用相应参数程序的指令，如调用参数程序Ⅱ；
[0033] 步骤303：存储器子模块将调出的参数程序传输给数模转化子模块；
[0034] 步骤304：中央处理器向数模转化子模块发送数据处理指令，数模转化子模块进行数据处理；
[0035] 步骤305：中央处理器向数模转化子模块发送执行指令，数模转化子模块向高频振荡电路、整流电路和高频功放电路发送触发信号，高频振荡电路、整流电路和高频功放电路分别导通相应的通道，例如，脉宽（M）16个通道可导通8个（每个通道的参数量为5s），共40s；脉间（N）通道共8个，可导通4个（每个参数量为1s），电压（U）通道为5个，所触发的对应电压为60V、70V、80V、90V、100V；那么第3个通道导通后电压为80V，功放（T）通道共6个，对应触发
6个场效应功率管；
[0036] 步骤306：线切割机床接收到高频振荡电路、整流电路和高频功放电路的信号后加工产品。
[0037] 本发明通过将各个规格的产品加工参数设置为相应的参数程序并在加工时调用，避免了员工对各参数的协调误差，提高了线切割机床的自动化程度，不仅提高了产品的合格率，生产效率提高了10～20%，还能降低钼丝等一些辅料的消耗，降低了加工成本。
[0038] 以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
