本发明公开了基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，将两两相邻的卷板焊接为管坯，在管坯的熔接头处设置有通孔，并利用一对光电传感器对管坯上通孔以及管坯进行检测，实现了对管坯上熔接头的检测，在管坯上检测到熔接头时，触发切割装置，切割装置被触发时，记录从该切割装置输入的管体的长度，并根据活套系统和切割装置之间的固定距离，来识别管体上的熔接头信息，实现了对管体上熔接头信息的自动化识别。本发明中对管体上熔接头的识别方法简单，且不影响卷板加工至管体，并切割为焊管的加工过程，便于应用在焊管生产中，有助于实现对焊管成品的检测。
1.基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、依次将每卷卷板开卷，并进行预处理，且将每两个相邻的卷板的端部焊接为管坯，焊接处为熔接头；
步骤二、所述管坯中每两个相邻的卷板之间的熔接头处设置有一个通孔，且所有通孔的中心位于一条水平线上；
步骤三、在活套系统的输出端设置有至少一对光电传感器，其中一个光电传感器检测所述管坯上熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测所述管坯，检测后的管坯加工为管体输送至切割装置，且当检测到管坯上的熔接头时，触发切割装置；
步骤四、所述切割装置测量其输入端输入的管体的长度，当所述切割装置被触发时，所述切割装置记录测量的管体的长度，并根据所述活套系统和所述切割装置之间的固定距离，识别所述管体上的熔接头的位置和所述管体上熔接头的次序编号的具体实现方式为：所述活套系统和所述切割装置之间的距离是预定的，所述活套系统输出的所述管坯的长度和输送至所述切割装置的所述管体的长度一致，当所述切割装置被触发时，所述切割装置记录测量的管体的长度，并以该长度作为基准，使管体再从所述切割装置输入的长度为所述活套系统和所述切割装置之间的距离时，管体输入至所述切割装置的位置为所述管体上熔接头的位置，且所述切割装置被触发的次序为所述管体上熔接头的次序编号，且对管体上的熔接头标记识别信息；
步骤五、将标记识别信息后的管体根据所述管体从所述切割装置输出的长度进行切割，在切割后的管体中，包含熔接头的管体为不合格焊管。
2.如权利要求1所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，其特征在于，所述步骤三中，所述一个光电传感器检测所述熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测所述管坯，实现对所述管坯上熔接头的检测的方式为，当一对传感器都可以检测到光信号，所述管坯未从所述活套系统的输出端输出；当一对传感器都未检测到光信号，所述管坯从所述活套系统的输出端 输出；当一个传感器检测到光信号，另一个传感器未检测到光信号，所述管坯从所述活套系统的输出端输出，且所述熔接头处的通孔经过所述一个传感器，检测到所述管坯上的熔接头。
3.如权利要求1所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，其特征在于，所述活套系统和所述切割装置之间的距离小于所述一卷卷板的长度。
4.如权利要求1所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，其特征在于，所述步骤二中，所述通孔的直径为20～30mm。
5.如权利要求1所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，其特征在于，所述步骤四中，对所述管体上的熔接头标记的识别信息包括：熔接头的位置，熔接头的次序，熔接头前后卷板的规格、材质、标准、生产日期，熔接头前后板卷的生产企业、炉批号信息。
基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法
技术领域
[0001] 本发明涉及基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法。
背景技术
[0002] 目前，将卷钢焊接成为焊管，是焊管生产制造的一种工艺。在焊管的加工过程中，为了追踪焊管成品和卷板原料的对应关系，通常需要手动跟踪相邻卷板的焊接处的熔接头，并做记录，此做法较繁琐，费时费力，且容易出现遗漏；也有自动识别相邻卷板的焊接处的熔接头，但是，可靠性低，结构复杂，不利于焊管成品的检测。而且，熔接头位置肉眼分辨容易，但是机器检测比较复杂，在不影响焊管工艺流程的基础上很难实现。
发明内容
[0003] 本发明设计了基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，实现了在不影响焊管生产工艺的前提下，自动化识别管体上的熔接头信息，且识别方法简单，便于使用，有利于焊管成品的检测。
[0004] 本发明提供的技术方案为：
[0005] 基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，包括以下步骤：
[0006] 步骤一、依次将每卷卷板开卷，并进行预处理，且将每两个相邻的卷板的端部焊接为管坯，焊接处为熔接头；
[0007] 步骤二、所述管坯中每两个相邻的卷板之间的熔接头处设置有一个通孔，且所有通孔的中心位于一条水平线上；
[0008] 步骤三、在活套系统的输出端设置有至少一对光电传感器，其中一个光电传感器检测所述管坯上熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测所述管坯，检测后的管坯加工为管体输送至切割装置，且当检测到管坯上的熔接头时，触发切割装置；
[0009] 步骤四、所述切割装置测量其输入端输入的管体的长度，当所述切割装置被触发时，所述切割装置记录测量的管体的长度，并根据所述活套系统和所述切割装置之间的固定距离，识别所述管体上的熔接头信息，且对管体上的熔接头标记识别信息；
[0010] 步骤五、将标记识别信息后的管体根据所述管体从所述切割装置输出的长度进行切割，在切割后的管体中，包含熔接头的管体为不合格焊管。
[0011] 优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述步骤三中，所述一个光电传感器检测所述熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测所述管坯，实现对所述管坯上熔接头的检测的方式为，当一对传感器都都可以检测到光信号，所述管坯未从所述活套系统的输出端输出；当一对传感器都未检测到光信号，所述管坯从所述活套系统的输出端输出；当一个传感器检测到光信号，另一个传感器未检测到光信号，所述管坯从所述活套系统的输出端输出，且所述熔接头处的通孔经过所述一个传感器，检测到所述管坯上的熔接头。
[0012] 优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述活套系统和所述切割装置之间的距离小于所述一卷卷板的长度。
[0013] 优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述步骤四中，所述管体上的熔接头的信息包括：所述管体上的熔接头的位置、所述管体上熔接头的次序编号。
[0014] 优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述步骤四中，识别所述管体上的熔接头信息的具体实现方式为：所述活套系统和所述切割装置之间的距离是预定的，所述活套系统输出的所述管坯的长度和输送至所述切割装置的所述管体的长度一致，当所述切割装置被触发时，所述切割装置记录测量的管体的长度，并以该长度作为基准，使管体再从所述切割装置输入的长度为所述活套系统和所述切割装置之间的距离时，管体输入至所述切割装置的位置为所述管体上熔接头的位置，且所述切割装置被触发的次序为所述管体上熔接头的次序编号。
[0015] 优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述步骤二中，所述通孔的直径为20～30mm。
[0016] 优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述步骤四中，对所述管体上的熔接头标记的识别信息包括：熔接头的位置，熔接头的次序，熔接头前后卷板的规格、材质、标准、生产日期，熔接头前后板卷的生产企业、炉批号信息。
[0017] 本发明所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，将两两相邻的卷板焊接为管坯，在管坯的熔接头处设置有通孔，并利用一对光电传感器对管坯上通孔以及管坯进行检测，实现了对管坯上熔接头的检测，且在管坯上检测到熔接头时，触发切割装置，切割装置被触发时，记录从所述切割装置输入的管体的长度，并根据活套系统和切割装置之间的固定距离，来识别管体上的熔接头信息，实现了对管体上熔接头信息的自动化识别。本发明中对管体上熔接头的识别方法简单，且不影响卷板加工至管体，并切割为焊管的加工过程，便于应用在焊管生产中，有助于实现对焊管成品的检测。
附图说明
[0018] 图1为基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020] 如图1所示，本发明提供基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，包括以下步骤：
[0021] 步骤一、依次将每卷卷板开卷，并进行预处理，且将每两个相邻的卷板的端部焊接为管坯，焊接处为熔接头；
[0022] 步骤二、管坯中每两个相邻的卷板之间的熔接头处设置有一个通孔，且所有通孔的中心位于一条水平线上；
[0023] 步骤三、在活套系统的输出端设置有至少一对光电传感器，其中一个光电传感器检测管坯上熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测管坯，检测后的管坯加工为管体输送至切割装置，且当检测到管坯上的熔接头时，触发切割装置；
[0024] 步骤四、切割装置测量其输入端输入的管体的长度，当切割装置被触发时，切割装置记录测量的管体的长度，并根据活套系统和切割装置之间的固定距离，识别管体上的熔接头信息，且对管体上的熔接头标记识别信息；
[0025] 步骤五、将标记识别信息后的管体根据管体从切割装置输出的长度进行切割，在切割后的管体中，包含熔接头的管体为不合格焊管。
[0026] 在本发明中，先将每两个相邻的卷板的端部焊接为管坯，在管坯上的熔接头处设置有通孔，管坯加工为管体后，再切割成焊管，在焊管的生产工艺中，焊管中包含熔接头的焊管为不合格的焊管，在熔接头处设置有通孔，不影响焊管的生产质量，有利于熔接头的识别。
[0027] 所有通孔的中心位于一条水平线上，有利于一个传感器对所有通孔的检测。
[0028] 在步骤三中，其中一个光电传感器检测熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测管坯，实现对管坯上熔接头的检测的方式为，当一对传感器都都可以检测到光信号，管坯未从活套系统的输出端输出；当一对传感器都未检测到光信号，管坯从活套系统的输出端输出；当一个传感器检测到光信号，另一个传感器未检测到光信号，管坯从活套系统的输出端输出，且熔接头处的通孔经过一个传感器，检测到管坯上的熔接头。
[0029] 活套系统和切割装置之间的距离小于一卷卷板的长度，切割装置被触发时，切割装置在测量管体的长度，可准确进行管体上熔接头的识别；而当切割装置被触发时，管体没有输入至切割装置，那么切割装置没有对管体进行测量，就不能以管体被测量的长度作为基准，对管体上的熔接头进行识别。
[0030] 在步骤三中，管体上的熔接头的信息包括：管体上的熔接头的位置、管体上的熔接头的次序编号。
[0031] 在步骤四中，识别管体上的熔接头信息的具体实现方式为：活套系统和切割装置之间的距离是预定的，活套系统输出的管坯的长度和输送至切割装置的管体的长度一致，当切割装置被触发时，切割装置记录测量的管体的长度，并以该长度作为基准，使管体再从切割装置输入的长度为活套系统和切割装置之间的距离时，管体输入至切割装置的位置为管体上熔接头的位置，且切割装置被触发的次序为管体上熔接头的次序编号。
[0032] 在步骤二中，熔接头处的通孔的直径为20～30mm。通孔的直径为20～30mm，既有利于一个光电传感器检测到通孔的光信号，也不会使通孔太大，影响管坯的质量。
[0033] 在步骤四中，对管体上的熔接头标记的识别信息包括：熔接头的位置，熔接头的次序，熔接头前后卷板的规格、材质、标准、生产日期，熔接头前后板卷的生产企业、炉批号信息。
[0034] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
