铋金属的分离提纯方法

摘要

本发明涉及从一种铋金属的分离提纯方法，属于物理分离技术领域。具体是将铅、铋合金物料在电弧炉中加热至500-550℃，使之熔化成金属液；将蒸馏炉缓慢边预热边抽真空，通过导管将电弧炉熔池中的金属液吸入至蒸馏炉的蒸馏盘中；使得金属液在蒸馏盘中沸腾并蒸发产生铋蒸气，将铋蒸气导入冷凝罩冷凝聚集，收集纯度≥99.5%的铋粉；没有蒸发的金属液则排出浇铸为铅锭。本发明设备及投入更少，成本低廉。能耗低，对环境污染小，几乎没有废气，不产生废水，废渣极少。

权利要求

1.一种铋金属的分离提纯方法，使用铅、铋合金物料；其特征是将铅、铋合金物料在电弧炉中加热至500-550℃，使之熔化成金属液，存储在电弧炉熔池中；将蒸馏炉缓慢边预热边抽真空，当蒸馏炉真空度≤20Pa，预热温度为800-1000℃时，通过导管将电弧炉熔池中的金属液吸入至蒸馏炉的蒸馏盘中；继续抽真空；当真空度低于10Pa时，关闭蒸馏炉预热系统，开始对蒸馏盘单独加热到1500℃，并恒定温度为1500±2℃，使得金属液在蒸馏盘中沸腾并蒸发产生铋蒸气，将铋蒸气导入冷凝罩冷凝聚集，收集纯度≥99.5%的铋粉；没有蒸发的金属液则排出浇铸为铅锭；

上述含铅、铋合金物料中，以重量百分比计算，Fe、Cu、As、Cd在0.45%以下，Sb在0.6%以下，Ag在1.85%以内。

说明书

铋金属的分离提纯方法

技术领域

[0001] 本发明涉及从一种铋金属的分离提纯方法，属于物理分离技术领域。

背景技术

[0002] 铋，原子序数83，银白色或微红色，有金属光泽。国外金属铋的生产技术比较成熟，铋类化合物品种较多，应用领域较广，使用价值较高。其中金属铋主要生产方法有三种:Bettertan-Kroll法、火法工艺和电解提纯工艺。目前国内铅、秘分离技术主要以氯化法和电解法为主。但两种方法均需要使用化学药剂，易污染环境，环境毒害性大。

发明内容

[0003] 为了解决环境问题，本发明提出了一种铋金属的分离提纯方法，该技术简单易行、能连续生产且可靠性好。分离提纯后的铋纯度> 99.5%。

[0004] 本发明技术方案为:一种铋金属的分离提纯方法，使用铅、铋合金物料，将铅、铋合金物料在电弧炉中加热至500-550°C，使之熔化成金属液，存储在电弧炉熔池中；将蒸馏炉缓慢边预热边抽真空，当蒸馏炉真空度< 20Pa，预热温度为800-100(TC时，通过导管将电弧炉熔池中的金属液吸入至蒸馏炉的蒸馏盘中；继续抽真空；当真空度低于1Pa时，关闭蒸馏炉预热系统，开始对蒸馏盘单独加热到1500°C，并恒定温度为1500±2°C，使得金属液在蒸馏盘中沸腾并蒸发产生铋蒸气，将铋蒸气导入冷凝罩冷凝聚集，收集纯度> 99.5%的铋粉；没有蒸发的金属液则排出浇铸为铅锭。

[0005] 上述含铅、铋合金物料中，以重量百分比计算，Fe、Cu、As、Cd在0.45%以下，Sb在0.6%以下，Ag在1.85%以内。

[0006] 本发明的有益效果在于:相对使用化学药剂或电解法提取铋，此工艺(I)设备及投入更少，成本低廉；(2)能耗低，对环境污染小，几乎没有废气，不产生废水，废渣极少；(3)分离出的铋纯度高(彡99.5%)，无需后续继续加工。

具体实施方式

[0007] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0008] 本实施例采用的含铅、铋合金物料100g，以重量百分比计算，Fe0.27%、Cu0.16%、As0.042%、Cd0.055%, Sb 0.46%, Ag 1.82%。

[0009] 将铅、铋合金物料在电弧炉中加热至500°C，使之熔化成金属液，存储在电弧炉熔池中；将蒸馏炉缓慢边预热边抽真空，当蒸馏炉真空度18Pa，预热温度为900°C时，通过导管将电弧炉熔池中的金属液吸入至蒸馏炉的蒸馏盘中；继续抽真空；当真空度低于9Pa时，关闭蒸馏炉预热系统，开始对蒸馏盘单独加热到1500°C，并恒定温度为1500±2°C，使得金属液在蒸馏盘中沸腾并蒸发产生铋蒸气，将铋蒸气导入冷凝罩冷凝聚集，收集纯度> 99.5%的铋粉22g ;没有蒸发的金属液则排出浇铸为铅锭86g。