一种耐低温韧性H型钢及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种耐低温韧性H型钢，其化学成分质量百分含量为：碳0.08～0.13％、硅0.15～0.35％、锰1.25～1.45％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、铌0.03～0.05％，余量为铁和杂质元素。其轧制工艺参数为：加热温度1230～1250℃、初轧开轧温度1050～1150℃、精轧开轧温度940～950℃、精轧终轧温度780℃～850℃；冷却工艺参数为：轧件以50～100℃/s冷却速度冷却到580～680℃区间相变，再回温至700～750℃，最后H型钢自然冷却到室温。使H型钢能够在-40℃及以下温度高寒地区和低温环境下，具有极低的韧脆转变温度，良好的低温抗冲击性。

权利要求

1.一种耐低温韧性H型钢的生产工艺，其特征在于：所述耐低温韧性H型钢，其化学成分质量百分含量为：碳0.08～0.13％、硅0.15～

0.35％、锰1.25～1.45％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、铌0.03～0.05％，余量为铁和杂质元素；

所述生产工艺的轧制工艺参数为：加热温度1230～1250℃、初轧开轧温度1050～

1150℃、精轧开轧温度940～950℃、精轧终轧温度780℃～850℃；

冷却工艺参数为：轧件以50～100℃/s冷却速度冷却到580～680℃区间相变，再回温至700～750℃，最后H型钢自然冷却到室温。

2.如权利要求1所述生产工艺，其特征在于：所述耐低温韧性H型钢还包含质量百分含量：Als≥0.015％。

说明书

一种耐低温韧性H型钢及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及H型钢生产技术领域，尤其是涉及一种耐低温韧性H型钢及其生产工艺。

背景技术

[0002] 目前的H型钢其韧脆转变温度在-10℃左右，如在高寒地区和低温环境中使用H型钢，则在承受动载或冲击时，容易出现脆断，造成不必要的损失。

[0003] 特别是在-40℃及以下环境的H型钢，其H型钢的韧性较低，低温抗冲击性差，不能满足使用要求。

[0004] 如公开号为CN102618781A的中国发明专利，公开了一种耐低温结构用热轧H型钢及其制备方法，其通过冶炼工艺加强对异型坯的成分控制，但其-20℃的低温韧性只达到了平均90J。

发明内容

[0005] 针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐低温韧性H型钢及其生产工艺，以达到H型钢低温环境下具有良好韧性的目的。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

[0007] 一种耐低温韧性H型钢，其化学成分质量百分含量为：碳0.08～0.13％、硅0.15～0.35％、锰1.25～1.45％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、铌0.03～0.05％，余量为铁和杂质元素。

[0008] 还包含质量百分含量：Als≥0.015％。

[0009] 一种耐低温韧性H型钢的生产工艺，其轧制工艺参数为：加热温度1230～1250℃、初轧开轧温度1050～1150℃、精轧开轧温度940～950℃、精轧终轧温度780℃～
850℃；

[0010] 冷却工艺参数为：轧件以50～100℃/s冷却速度冷却到580～680℃区间相变，再回温至700～750℃，最后H型钢自然冷却到室温。

[0011] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：

[0012] 使H型钢能够在-40℃及以下温度高寒地区和低温环境下，具有极低的韧脆转变温度，良好的低温抗冲击性，-40℃的低温韧性超过250J，提高了产品的质量。

具体实施方式

[0013] 通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0014] 实施例1，该耐低温韧性H型钢，其化学成分质量百分含量为：碳：0.11％、硅：0.22％、锰：1.40％、磷：0.008％、硫：0.002％、铌：0.042％、Als：0.028％，余量为铁和杂质元素。

[0015] 该钢经过铁水预处理→转炉冶炼→钢包吹氩→LF精炼→异型坯全保护浇铸→H型钢线轧制，最后进行轧件冷却。其中，H型钢线轧制包括粗轧和精轧两道轧制。本发明未提及的工序，均可采用现有技术。

[0016] 其中，轧制工艺参数为：加热温度1246℃、初轧开轧温度1120℃、精轧开轧温度941℃、精轧终轧温度822℃；

[0017] 冷却工艺参数为：轧件以75℃/s冷却速度冷却到600℃左右的区间相变，再回温至728℃，最后H型钢自然冷却到室温。

[0018] 耐低温韧性H型钢的力学性能见表1。

[0019] 实施例2，该耐低温韧性H型钢，其化学成分质量百分含量为：碳：0.10％、硅：0.26％、锰：1.42％、磷：0.007％、硫：0.003％、铌：0.040％、Als：0.019％，余量为铁和杂质元素。

[0020] 该钢经过铁水预处理→转炉冶炼→钢包吹氩→LF精炼→异型坯全保护浇铸→H型钢线轧制，最后进行轧件冷却。其中，H型钢线轧制包括粗轧和精轧两道轧制。本发明未提及的工序，均可采用现有技术。

[0021] 其中，轧制工艺参数为：加热温度1235℃、初轧开轧温度1110℃、精轧开轧温度945℃、精轧终轧温度833℃；

[0022] 冷却工艺参数为：轧件以78℃/s冷却速度冷却到598℃左右的区间相变，再回温至733℃，最后H型钢自然冷却到室温。

[0023] 耐低温韧性H型钢的力学性能见表1。

[0024] 实施例3，该耐低温韧性H型钢，其化学成分质量百分含量为：碳：0.09％、硅：0.25％、锰：1.39％、磷：0.005％、硫：0.006％、铌：0.038％、Als：0.022％，余量为铁和杂质元素。

[0025] 该钢经过铁水预处理→转炉冶炼→钢包吹氩→LF精炼→异型坯全保护浇铸→H型钢线轧制，最后进行轧件冷却。其中，H型钢线轧制包括粗轧和精轧两道轧制。本发明未提及的工序，均可采用现有技术。

[0026] 其中，轧制工艺参数为：加热温度1241℃、初轧开轧温度1130℃、精轧开轧温度946℃、精轧终轧温度818℃；

[0027] 冷却工艺参数为：轧件以72℃/s冷却速度冷却到604℃左右的区间相变，再回温至736℃，最后H型钢自然冷却到室温。

[0028] 耐低温韧性H型钢的力学性能见表1。

[0029] 表1为耐低温韧性H型钢的力学性能检验结果

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