本发明公开了一种锦纶纤维的制备方法，尤其是一种锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法；本发明的目的是提供一种强度高、伸长和收缩率好、下游织造后布面手感滑润柔软和染色均匀一致的锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法；通过本发明所设计的制造方法制得的锦纶6超微细旦POY长丝，该产品各项指标均达到国家要求，强度高、伸长和收缩率好，制程满卷率达95％以上，下游织造后布面手感滑润柔软和染色均匀一致，还提高了生产效率。
1.一种锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法，其特征在于：
(1)将己内酰胺经聚合、造粒、萃取、干燥工序生产出合格的PA6切片，且聚合过程分为两个阶段，第一个阶段为加压聚合，第二个阶段为减压聚合；在加压聚合过程中，反应时间为3～4h，聚合器的压力为1.7～1.9bar，己内酰胺的流量为4370kg/h，聚合器上、下部的温度为265～270℃，羧基值为60；在减压聚合过程中，反应时间为8～9h，聚合器下部温度为
250～253℃，分子量为14500，相对粘度为2.46；
(2)在纺丝前，必须将PA6切片中的大部分单体及低聚物萃取出来，以满足纺丝需求；干PA6切片萃取后单体低聚物含量在0.3％以下，萃取的温度以≤105℃为宜，萃取液的浓度在
第二步，螺杆挤压机：将PA6切片通过带销钉混炼头长径比为24的LTD螺杆把切片熔融成可流动的液态，且LTD螺杆上设有6个加热区，第一区和第二区的加热温度为255～258℃，第三区和第四区的加热温度为259～261℃，第五区和第六区的加热温度为261～263℃；
第三步，熔体分配管：将第二步中得到的流体通过组合式分配方式将流体均匀一致的分配到纺丝箱体进行处理；
第四步，纺丝箱体：将纺丝流体进行纺丝处理，在选择纺丝温度时，螺杆挤压机各区温度设定和常规细旦方法一致，标准熔体出口温度为255℃，以改善熔体流动降低纺丝线上的高弹形变，提高丝条拉伸性能；
第五步，喷丝头组件：采用0.18mm的喷丝孔径，对丝条进行拉伸处理，控制比为300，组件初始压力控制在15MPa；
第六步，单体抽吸：将PA6切片在生产过程中产生的少量单体进行单体抽吸处理，且抽吸的压力为0.8bar；
第七步，冷却成型：将从喷丝板中挤出的熔体细流在空气中进行冷却固化处理，且风速控制在0.4m/s，风温为18℃，风湿在85％以上；
第八步，双向上油：上油的方式采用为油嘴双向上油，上油率控制在0.58％；
第九步，网络：丝条网络点控制在8个/m，网络压力为0.25MPa；
第十步，导丝盘：把纺丝下来的丝条通过导丝盘进行拉伸和平衡纺丝张力处理，喷丝板丝流出的速度与导盘的拉伸比为300～310，生产中卷绕速度设定在4320m/min；
第十一步，卷绕：卷绕头采用分步精密卷绕方式，卷绕速度为4320m/min，卷绕角控制在
2.根据权利要求1所述的一种锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法，其特征在于：在第五步中，组件配砂规格有三种，第一种规格为40～60目，第二种规格为60～80目，第三种规格为80～120目。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法，其特征在于：在第八步中，油嘴为日本京瓷专用油嘴，油剂为日本进口的型号为F5178的油剂。
锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法
技术领域
[0001] 本发明公开了一种锦纶纤维的制备方法，尤其是一种锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法。
背景技术
[0002] 随着人民生活水平的提高，高档服装消费比例大幅提高，一方面天然纤维和动物纤维的量已经无法满足供应需求，另一方面天然纤维一般强度和弹性能都不好，不耐穿和不耐水性；而常规化学纤维的一些特性又无法达到，尤其要求织物手感外观柔软细密、滑爽丰满、透气性好、强度高的产品，更是化学纤维突破的关键；锦纶纤维本身在强度、吸湿排汗、保暖方面优于其它化学纤维所以更具有改性优势，但锦纶长丝的生产工艺有很多的局限性，国内外生产厂家正在不停的摸索改进锦纶长丝生产制程；即能满足产品特性又能低成本高效率批量生产是技术的关键。
[0003] 现有的超微细旦锦纶长丝虽然取得了一些进展，但还是存在生产满卷率低，在下游织造过程中生产效率低，布面瑕疵多，染色深浅不一等缺点。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度高、伸长和收缩率好、下游织造后布面手感滑润柔软和染色均匀一致的锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明所设计的锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法，步骤如下：
[0006] 第一步，PA6切片的选择：
[0007] (1)将己内酰胺经聚合、造粒、萃取、干燥工序生产出合格的PA6切片，且聚合过程分为两个阶段，第一个阶段为加压聚合，第二个阶段为减压聚合；在加压聚合过程中，反应时间为3～4h，聚合器的压力为1.7～1.9bar，己内酰胺的流量为4370kg/h，聚合器上、下部的温度为265～270℃，羧基值为60；在减压聚合过程中，反应时间为8～9h，聚合器下部温度为250～253℃，分子量为14500，相对粘度为2.46；
[0008] (2)在纺丝前，必须将PA6切片中的大部分单体及低聚物萃取出来，以满足纺丝需求；干PA6切片萃取后单体低聚物含量在0.3％以下，萃取的温度以≤105℃为宜，萃取液的浓度在11～13％；
[0009] 第二步，螺杆挤压机：将PA6切片通过带销钉混炼头长径比为24的LTD螺杆把切片熔融成可流动的液态，且LTD螺杆上设有6个加热区，第一区和第二区的加热温度为255～258℃，第三区和第四区的加热温度为259～261℃，第五区和第六区的加热温度为261～263℃；
[0010] 第三步，熔体分配管：将第二步中得到的流体通过组合式分配方式将流体均匀一致的分配到纺丝箱体进行处理；
[0011] 第四步，纺丝箱体：将第三步中得到的初生纤维进行纺丝处理，在选择纺丝温度时，螺杆挤压机各区温度设定和常规细旦方法一致，标准熔体出口温度为255℃，以改善熔体流动降低纺丝线上的高弹形变，提高丝条拉伸性能；
[0012] 第五步，喷丝头组件：采用0.18mm的喷丝孔径，对丝条进行拉伸处理，控制比为300，组件初始压力控制在15MPa；
[0013] 第六步，单体抽吸：将PA6切片在生产过程中产生的少量单体进行单体抽吸处理，且抽吸的压力为0.8bar；
[0014] 第七步，冷却成型：将从喷丝板中挤出的熔体细流在空气中进行冷却固化处理，且风速控制在0.4m/s，风温为18℃，风湿在85％以上；
[0015] 第八步，双向上油：上油的方式采用为油嘴双向上油，上油率控制在0.58％；
[0016] 第九步，网络：丝条网络点控制在8个/m，网络压力为0.25MPa；
[0017] 第十步，导丝盘：把纺丝下来的丝条通过导丝盘进行拉伸和平衡纺丝张力处理，喷丝板丝流出的速度与导盘的拉伸比为300～310，生产中卷绕速度设定在4320m/min；
[0018] 第十一步，卷绕：卷绕头采用分步精密卷绕方式，卷绕速度为4320m/min，卷绕角控制在5.3～6.2°。
[0019] 在第五步中，组件配砂规格有三种，第一种规格为40～60目，第二种规格为60～80目，第三种规格为80～120目。
[0020] 作为优选，在第八步中，油嘴为日本京瓷专用油嘴，油剂为日本进口的型号为F5178的油剂。
[0021] 根据以上所述，通过本发明所设计的制造方法制得的锦纶6超微细旦POY长丝，该产品各项指标均达到国家要求，强度高、伸长和收缩率好，制程满卷率达95％以上，下游织造后布面手感滑润柔软和染色均匀一致，还提高了生产效率。
具体实施方式
[0022] 本实施例描述的一种锦纶6超微细旦POY长丝的制备方法，步骤如下：
[0023] 第一步，PA6切片的选择：
[0024] (1)将己内酰胺经聚合、造粒、萃取、干燥工序生产出合格的PA6切片，且聚合过程分为两个阶段，第一个阶段为加压聚合，第二个阶段为减压聚合；在加压聚合过程中，反应时间为3.5h，聚合器的压力为1.8bar，己内酰胺的流量为4370kg/h，聚合器上、下部的温度为265℃，羧基值为60；在减压聚合过程中，反应时间为8h，聚合器下部温度为250℃之间，分子量为14500，相对粘度为2.46；
[0025] (2)在纺丝前，必须将PA6切片中的大部分单体及低聚物萃取出来，以满足纺丝需求；干PA6切片萃取后单体低聚物含量在0.3％以下，萃取的温度为100℃，萃取液的浓度为12％；
[0026] 第二步，螺杆挤压机：将PA6切片通过带销钉混炼头长径比为24的LTD螺杆把切片熔融成可流动的液态，且LTD螺杆上设有6个加热区，第一区和第二区的加热温度为256℃，第三区和第四区的加热温度为260℃，第五区和第六区的加热温度为262℃；
[0027] 第三步，熔体分配管：将第二步中得到的流体通过组合式分配方式将流体均匀一致的分配到纺丝箱体进行处理；
[0028] 第四步，纺丝箱体：将第三步中得到的初生纤维进行纺丝处理，在选择纺丝温度时，螺杆挤压机各区温度设定和常规细旦方法一致，标准熔体出口温度为255℃，以改善熔体流动降低纺丝线上的高弹形变，提高丝条拉伸性能；
[0029] 第五步，喷丝头组件：采用0.18mm的喷丝孔径，对丝条进行拉伸处理，控制比为300，组件配砂规格为70目，组件初始压力为15MPa；
[0030] 第六步，单体抽吸：将PA6切片在生产过程中产生的少量单体进行单体抽吸处理，且抽吸的压力为0.8bar；
[0031] 第七步，冷却成型：将从喷丝板中挤出的熔体细流在空气中进行冷却固化处理，且风速为0.4m/s，风温为18℃，风湿为88％；
[0032] 第八步，双向上油：上油的方式采用为油嘴双向上油，且该油嘴为日本京瓷专用油嘴，油剂为日本进口的型号为F5178的油剂，上油率为0.58％；
[0033] 第九步，网络：丝条网络点为8个/m，网络压力为0.25MPa；
[0034] 第十步，导丝盘：把纺丝下来的丝条通过导丝盘进行拉伸和平衡纺丝张力处理，喷丝板丝流出的速度与导盘的拉伸比为305，生产中卷绕速度设定在4320m/min；
[0035] 第十一步，卷绕：卷绕头采用分步精密卷绕方式，卷绕速度为4320m/min，卷绕角为6°。
[0036] 本发明生产的锦纶6超微细旦POY长丝与之前生产的24D/48F、50D/72F纤维的成品丝物理性能比较：
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[0038]
