一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统及其搭设方法

摘要

本发明提供了一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统及其搭设方法，所述支架系统包括底部与承台连接的第一钢管以及插设于软基中的第二钢管，第一钢管以及第二钢管之间连接有横撑以及剪刀撑，第一钢管以及第二钢管的顶端设有贝雷梁，贝雷梁的端部连接有三角悬挑支架，三角悬挑支架包括相互垂直的横梁及纵梁，纵梁与贝雷梁连接，横梁与贝雷梁的顶端齐平，贝雷梁以及三角悬挑支架的顶端还铺设有方木及模板。在直线段砼浇筑达到强度后，可先行拆除支架系统中贝雷片前端的三角悬挑支架，腾出下部空间，方便挂篮底模前横梁的走行，为合拢段的施工提供便捷，从而本发明缩短了施工周期短，提高了施工效率，费用低、装拆方便。

权利要求

1.一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统，其特征在于，所述支架系统包括底部与承台连接的第一钢管以及插设于软基中的第二钢管，所述第一钢管以及第二钢管之间连接有横撑以及剪刀撑，所述第一钢管以及所述第二钢管的顶端设有贝雷梁，所述贝雷梁的端部连接有三角悬挑支架，所述三角悬挑支架包括相互垂直的横梁及纵梁，所述纵梁与所述贝雷梁连接，所述横梁与所述贝雷梁的顶端齐平，所述贝雷梁以及所述三角悬挑支架的顶部还铺设有方木及模板；

所述第一钢管通过承台预埋件与所述承台连接，所述横撑一端通过墩身预埋件与墩身连接；

所述三角悬挑支架的横梁与纵梁之间连接有斜向支撑梁。

2.根据权利要求1所述的支架系统，其特征在于，所述第一钢管以及第二钢管的顶部还分别依次设有封顶板、卸落槽钢以及工字梁，所述工字梁顶部与所述贝雷梁连接。

3.根据权利要求1所述的支架系统，其特征在于，所述墩身预埋件以及承台预埋件为“Π”形钢筋。

4.一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统的搭设方法，其特征在于，将第一钢管连接至承台，将第二钢管插设于软基中；

在所述第一钢管以及所述第二钢管之间连接横撑以及剪刀撑；

在所述第一钢管以及所述第二钢管的顶端设置贝雷梁；

在所述贝雷梁的端部连接三角悬挑支架，所述三角悬挑支架包括相互垂直的横梁及纵梁，所述纵梁与所述贝雷梁连接，所述横梁与所述贝雷梁的顶端齐平；

在所述贝雷梁以及所述三角悬挑支架的顶部铺设方木及模板。

5.根据权利要求4所述的搭设方法，其特征在于，将第一钢管连接至承台的步骤之前还包括:在所述承台以及墩身分别预埋承台预埋件以及墩身预埋件。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将第一钢管连接至承台的步骤包括：将所述第一钢管连接至所述承台预埋件。

7.根据权利要求5所述的搭设方法，其特征在于，在所述第一钢管以及所述第二钢管之间连接横撑以及剪刀撑的步骤还包括：将所述横撑一端连接至所述墩身预埋件。

8.根据权利要求4所述的搭设方法，其特征在于，在所述第一钢管以及所述第二钢管的顶端设置贝雷梁的步骤之前还包括：在所述第一钢管以及第二钢管的顶部分别依次搭设封顶板、卸落槽钢以及工字梁，所述工字梁顶部与所述贝雷梁连接。

说明书

一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统及其搭设方法

技术领域

[0001] 本发明涉及施工技术领域，尤其是涉及一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统及其搭设方法。

背景技术

[0002] 随着现代经济的高速发展，轨道运输的建设迫在眉睫。在轨道运输的建设中，桥梁的施工常采用悬臂梁。现有的悬臂梁直线段位于软基处时，往往采用地基加固处理或采用大量型钢、碗扣搭设支架系统，成本高、耗时长、吊装量大，高空作业危险性增加，尤其在直线段砼浇筑完成后，会严重影响合拢段挂篮在底模前横梁的走行，增大施工的难度。

发明内容

[0003] 针对上述的缺陷，本发明的一个目的在于提供一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统，其待直线段砼达到强度后，即可先行拆除支架系统中贝雷片前端的三角悬挑支架，腾出下部空间，方便挂篮底模前横梁的走行，为合拢段的施工提供便捷，以缩短施工周期，提高施工效率，费用低、装拆方便。

[0004] 本发明的另一个目的在于提供一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统的搭设方法。

[0005] 为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统，所述支架系统包括底部与承台连接的第一钢管以及插设于软基中的第二钢管，所述第一钢管以及第二钢管之间连接有横撑以及剪刀撑，所述第一钢管以及所述第二钢管的顶端设有贝雷梁，所述贝雷梁的端部连接有三角悬挑支架，所述三角悬挑支架包括相互垂直的横梁及纵梁，所述纵梁与所述贝雷梁连接，所述横梁与所述贝雷梁的顶端齐平，所述贝雷梁以及所述三角悬挑支架的顶部还铺设有方木及模板。

[0006] 由上述方案可见，本发明在贝雷梁的端部连接三角悬挑支架，三角悬挑支架与贝雷梁的顶端齐平，三角悬挑支架与贝雷梁上共同铺设方木及模板，模板上进行直线段砼的浇筑，在直线段砼浇筑完成后，可先行拆除支架系统中贝雷梁前端的三角悬挑支架，腾出下部空间，方便挂篮在底模前横梁的走行，为合拢段的施工提供便捷，缩短了施工周期短，提高了施工效率。

[0007] 根据本发明的支架系统，所述第一钢管通过承台预埋件与所述承台连接，所述横撑一端通过墩身预埋件与墩身连接。本发明采用在承台、墩身上安装预埋件用于与第一钢管以及横撑连接，利用原有承台、墩身与钢管形成完整的整体代替现有技术中采用地基加固处理或采用大量型钢、碗扣搭设支架系统，节约了成本，提高了安全性，提高了施工效率。

[0008] 根据本发明的支架系统，所述第一钢管以及第二钢管的顶部分别依次设有封顶板、卸落槽钢以及工字梁，所述工字梁顶部与所述贝雷梁连接。本发明在钢管顶部设置封顶板、卸落槽钢以及工字梁，拆除支架系统时首先割除卸落槽钢，使贝雷梁、方木及模板脱离直线段混凝土梁体，然后再拆除钢管等部件，拆卸方便。

[0009] 根据本发明的支架系统，所述墩身预埋件以及承台预埋件为“Π”形钢筋。

[0010] 根据本发明的支架系统，所述贝雷梁由多片贝雷片连接形成。

[0011] 根据本发明的支架系统，所述三角悬挑支架的横梁与纵梁之间连接有斜向支撑梁。

[0012] 为了实现上述第二个目的，本发明相应提供了一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统的搭设方法，包括：将第一钢管连接至承台，将第二钢管插设于软基中；在所述第一钢管以及第二钢管之间连接横撑以及剪刀撑；在所述第一钢管以及所述第二钢管的顶端设置贝雷梁；在所述贝雷梁的端部连接三角悬挑支架，所述三角悬挑支架包括相互垂直的横梁及纵梁，所述纵梁与所述贝雷梁连接，所述横梁与所述贝雷梁的顶端齐平；在所述贝雷梁以及所述三角悬挑支架的顶部铺设方木及模板。

[0013] 由上述方案可见，本发明在贝雷梁的端部连接三角悬挑支架，三角悬挑支架与贝雷梁的顶端齐平，三角悬挑支架与贝雷梁上共同铺设方木及模板，模板上进行直线段砼的浇筑，在直线段砼浇筑完成后，可先行拆除支架系统中贝雷梁前端的三角悬挑支架，腾出下部空间，方便挂篮在底模前横梁的走行，为合拢段的施工提供便捷，缩短了施工周期短，提高了施工效率。

[0014] 根据本发明的搭设方法，将第一钢管连接至承台的步骤之前还包括:在所述承台以及墩身分别预埋承台预埋件以及墩身预埋件。

[0015] 根据本发明的搭设方法，将第一钢管连接至承台的步骤包括：将所述第一钢管连接至所述承台预埋件。

[0016] 根据本发明的搭设方法，在所述第一钢管以及第二钢管之间连接横撑以及剪刀撑的步骤还包括：将所述横撑一端连接至所述墩身预埋件。

[0017] 由上述方案可见，本发明采用在承台、墩身上安装预埋件用于与第一钢管以及横撑连接，利用原有承台、墩身与钢管形成完整的整体代替现有技术中采用地基加固处理或采用大量型钢、碗扣搭设支架系统，节约了成本，提高了安全性，提高了施工效率。

[0018] 根据本发明的搭设方法，在所述第一钢管以及所述第二钢管的顶端设置贝雷梁的步骤之前还包括：在所述第一钢管以及第二钢管的顶部分别依次搭设封顶板、卸落槽钢以及工字梁，所述工字梁顶部与所述贝雷梁连接。

[0019] 由上述方案可见，本发明在钢管顶部设置封顶板、卸落槽钢以及工字梁，拆除支架系统时首先割除卸落槽钢，使贝雷梁、方木及模板脱离直线段混凝土梁体，然后再拆除钢管等部件，拆卸方便。

附图说明

[0020] 图1是本发明一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统与墩身及承台配合的示意图；

[0021] 图2是图1中部分结构的放大示意图；

[0022] 图3本发明一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统的搭设方法的流程图；

[0023] 图4是直线段砼另一段桥梁施工的示意图；

[0024] 图5是在进行合拢段施工拆除三角悬挑支架的示意图；

[0025] 图6是合拢段施工完成的示意图；

[0026] 图7是合拢段施工完成后拆除挂篮后的示意图；以及

[0027] 图8是合拢段施工完成后拆除支架系统的示意图。

[0028] 附图标记

[0029] 1—墩身、2—承台、3—第一钢管、4—第二钢管、5—软基、6—横撑、7—剪刀撑、8—承台预埋件、9—墩身预埋件、10—贝雷梁、11—三角悬挑支架、111—横梁、112—纵梁、
113—斜向支撑梁、12—模板、13—封顶板、14—卸落槽钢、15—工字梁、16—挂篮、17-直线段砼。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0031] 如图1所示，本发明提供一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统，所述悬臂梁包括墩身1、承台2等，支架系统包括第一钢管3以及第二钢管4等。

[0032] 第一钢管3的底部与承台2连接，第二钢管4插设于软基5中。第一钢管3以及第二钢管4之间连接有横撑6以及剪刀撑7。第一钢管3通过承台预埋件8与承台2连接，横撑6一端通过墩身预埋件9与墩身1连接。具体地，第一钢管3焊接至承台预埋件8，横撑6焊接至墩身预埋件9。墩身预埋件9以及承台预埋件8优选为“Π”形钢筋。本发明采用在承台2、墩身1上安装预埋件用于与第一钢管3以及横撑6连接，利用原有承台2、墩身1与钢管形成完整的整体代替现有技术中采用地基加固处理或采用大量型钢、碗扣搭设支架系统，节约了成本，提高了安全性，提高了施工效率。

[0033] 如图1和图2所示，第一钢管3以及第二钢管4的顶端设有贝雷梁10，贝雷梁10的端部连接有三角悬挑支架11，三角悬挑支架11包括相互垂直的横梁111及纵梁112，纵梁112与贝雷梁10连接，横梁111与贝雷梁10的顶端齐平，贝雷梁10以及三角悬挑支架11的顶部还铺设有方木及模板12（该模板为底模）。贝雷梁10由多片贝雷片连接形成。本发明在贝雷梁10的端部连接三角悬挑支架11，三角悬挑支架11与贝雷梁10的顶端齐平，三角悬挑支架11与贝雷梁10上共同铺设方木及模板12，模板12上进行直线段砼17的浇筑，在直线段砼17浇筑完成后，可先行拆除支架系统中贝雷梁10前端的三角悬挑支架11，腾出下部空间，方便挂篮16在底模前横梁的走行，为合拢段的施工提供便捷，缩短了施工周期，提高了施工效率。

[0034] 如图2所示，三角悬挑支架11的横梁111与纵梁112之间还连接有斜向支撑梁113。

[0035] 如图2所示，第一钢管3以及第二钢管4的顶部分别依次设有封顶板13、卸落槽钢14以及工字梁15，工字梁15顶部与贝雷梁10连接。拆除支架系统时首先割除卸落槽钢14，使贝雷梁10、方木及模板12脱离直线段混凝土梁体，然后再拆除钢管等部件，拆卸方便。

[0036] 如图1至图3所示，本发明相应提供了一种软基处悬臂梁直线段施工支架系统的搭设方法，该方法包括以下步骤：

[0037] 步骤S301，将第一钢管3连接至悬臂梁的承台2，将第二钢管4插设于软基5中。优选的是，在本步骤之前还包括：在悬臂梁的承台2以及墩身1预埋承台预埋件8以及墩身预埋件9。该承台预埋件8以及墩身预埋件9为“Π”形钢筋。将第一钢管3连接至悬臂梁的承台2，包括：将第一钢管3连接至承台预埋件8，优选将第一钢管3焊接至承台预埋件
8。

[0038] 步骤S302，在第一钢管3以及第二钢管4之间连接横撑6以及剪刀撑7。本步骤还包括将将横撑6一端连接至墩身预埋件9，具体地，横撑6通过焊接方式连接至墩身预埋件9。

[0039] 步骤S303，在第一钢管3以及第二钢管4的顶端设置贝雷梁10。优选的是，在步骤S303之前还包括：在第一钢管3以及第二钢管4的顶部依次分别搭设封顶板13、卸落槽钢14以及工字梁15，工字梁15顶部与贝雷梁10连接。在工字梁15搭设完成后，再在工字梁15顶部搭设贝雷梁10，该贝雷梁10由多个贝雷片组成。

[0040] 步骤S304，在贝雷梁10的端部连接三角悬挑支架11，三角悬挑支架11包括相互垂直的横梁111及纵梁112，纵梁112与贝雷梁10连接，横梁111与贝雷梁10的顶端齐平。优选的是，三角悬挑支架11的横梁111与纵梁112之间连接有斜向支撑梁113。

[0041] 步骤S305，在贝雷梁10以及三角悬挑支架11的顶部铺设方木及模板12。

[0042] 图4是直线段砼另一段桥梁施工的示意图；图5是在进行合拢段施工拆除三角悬挑支架的示意图；图6是合拢段施工完成的示意图；图7是合拢段施工完成后拆除挂篮后的示意图；图8是合拢段施工完成后拆除支架系统的示意图。参考图4至图6，直线段砼浇筑完成后，首先拆除贝雷梁10前端的三角悬挑支架11以及该三角悬挑支架11上方的方木及模板，为挂篮16走行提供充足的空间，扫清挂篮16在底模前横梁处障碍。为合拢段的施工提供便捷，缩短了施工周期短，提高了施工效率。参考图7及图8，在合拢段施工完成后，可先拆除挂篮16拆除支架系统时首先割除卸落槽钢，然后再拆除支架系统，在拆除支架系统时，首先割除卸落槽钢14，使贝雷梁10、方木及模板12脱离直线段混凝土梁体，然后再拆除钢管等部件，拆卸方便。

[0043] 可以理解，以上的描述和附图仅用来阐释本发明，当然，在不脱离本发明权利要求范围情况下也可采用其他方法改变和修改本发明。