一种玉米线及其制备方法

摘要

本发明提供一种玉米线及其制备方法。本发明制备方法包括：S101、将面粉、红薯粉以及含有水分的玉米粉放进搅拌桶里搅拌均匀，加工成混合原料粉；S102、对搅拌均匀后的所述混合原料粉进行蒸汽加热处理；S103、将加热后的所述混合原料粉输送至出粉机加工成玉米粉条，并对所述玉米粉条进行蒸汽加热处理；S104、将加热后的所述玉米粉条进行冷却处理后再切割成玉米线形状；S105、将切割后的所述玉米线进行烘干加工。本发明制备方法通过在出粉机加工之前，将混合原料粉进行加热处理使得混合原料粉中的玉米粉与红薯粉、面粉产生糊化反应，从而在增加玉米线的韧度和强度，且无需添加任何有害添加剂，保证了食品安全。

权利要求

1.一种玉米线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S101、将面粉、红薯粉以及含有水分的玉米粉放进搅拌桶里搅拌均匀，加工成混合原料粉，所述混合原料粉中的玉米粉、面粉、红薯粉和水的原料比例为：以上比例按质量计算；

S102、对搅拌均匀后的所述混合原料粉进行蒸汽加热处理；

S103、将加热后的所述混合原料粉输送至出粉机加工成玉米粉条，并对所述玉米粉条进行蒸汽加热处理；

S104、将加热后的所述玉米粉条进行冷却处理后再切割成玉米线形状；

S105、将切割后的所述玉米线进行烘干加工；

其中所述步骤S101中含有水分的玉米粉加工过程为：S 11、将玉米粒用水浸泡8小时～10小时后洗净滤干；

S12、将洗净滤干的玉米粒放进磨浆机加工成玉米浆，然后放在目数为80目的筛网上筛除玉米皮和杂质；

S13、把所述玉米浆抽进压滤机，并采用10公斤～15公斤的压力将玉米浆中的80％～

90％的水分滤掉，形成玉米片；

S14、使用粉碎机将所述玉米片加工成玉米粉；

其中，所述步骤S102中对搅拌均匀后所述混合原料粉进行蒸汽加热处理时，采用的

100℃～150℃的蒸汽，加热时间控制在3分钟～5分钟。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S103中对玉米粉条进行蒸汽加热处理时，采用的是100％的蒸汽，加热时间控制在2小时～2.5小时。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S105中的烘干加工时烘干时间控制在2.5小时～3小时。

说明书

一种玉米线及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及食品领域，具体涉及一种玉米线及其制备方法。

背景技术

[0002] 玉米富含人体必须的、而自身又不易合成的30余种营养物质，如铁、钙、硒、锌、钾、镁、锰、磷、谷胱甘肽、葡萄糖、氨基酸等。玉米中的维生素含量非常高，为稻米、小麦的5～10倍。

[0003] 对玉米的食用方式包括传统的蒸煮、玉米汁、玉米羹以及用玉米面加工的各种面食，比如利用玉米面加工成玉米线。玉米线由于爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。但是由于玉米淀粉中不溶性直链淀粉含量少，加工粘结度不够导致强度和韧度都相对于其他谷类粉较低，在后续食用时，容易产生糊汤、折断、不耐煮等问题。

[0004] 为了解决上述问题，在现有的玉米线加工过程中，一般通过添加明矾、硼化钠、聚丙烯酸钠、复合磷酸盐、植物胶等添加剂，提高其筋力，增强耐煮性。而这些原料对人体均有潜在的危害，对人体的健康构成威胁。比如明矾作为食品添加剂，被人食用后基本不能排除体内，将永远沉积在人体内。而明矾可以杀死脑细胞，使人提前出现脑萎缩、痴呆等症状，严重影响人的智力。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的在于不通过添加任何有害添加剂，利用各原料之间的高温物理反应以解决玉米线强度和韧度不够的问题。

[0006] 本发明提供一种玉米线，包括玉米粉、面粉、红薯粉和水，其中各原料的比例为：

[0007]

[0008] 以上比例按质量计算。

[0009] 优选地，包括玉米粉、面粉、红薯粉和水，其中各原料的比例为：

[0010]

[0011] 以上比例按质量计算。

[0012] 优选地，包括玉米粉、面粉、红薯粉和水，其中各原料的比例为：

[0013]

[0014] 以上比例按质量计算。

[0015] 本发明还提供一种玉米线的制备方法，包括以下步骤：

[0016] S101、将面粉、红薯粉以及含有水分的玉米粉放进搅拌桶里搅拌均匀，加工成混合原料粉，所述混合原料粉中的玉米粉、面粉、红薯粉和水的原料比例为：

[0017]

[0018] 以上比例按质量计算；

[0019] S102、对搅拌均匀后的所述混合原料粉进行蒸汽加热处理；

[0020] S103、将加热后的所述混合原料粉输送至出粉机加工成玉米粉条，并对所述玉米粉条进行蒸汽加热处理；

[0021] S104、将加热后的所述玉米粉条进行冷却处理后再切割成玉米线形状；

[0022] S105、将切割后的所述玉米线进行烘干加工。

[0023] 优选地，所述步骤S101中含有水分的玉米粉加工过程为：

[0024] S11、将玉米粒用水浸泡8小时～10小时后洗净滤干；

[0025] S12、将洗净滤干的玉米粒放进磨浆机加工成玉米浆，然后放在目数为80目的筛网上筛除玉米皮和杂质；

[0026] S13、把所述玉米浆抽进压滤机，并采用10公斤～15公斤的压力将玉米浆中的80％～90％的水分滤掉，形成玉米片；

[0027] S14、使用粉碎机将所述玉米片加工成玉米粉。

[0028] 优选地，所述步骤S102中对搅拌均匀后所述混合原料粉进行蒸汽加热处理时，采用的100℃～150℃的蒸汽，加热时间控制在3分钟～5分钟。

[0029] 优选地，所述步骤S103中对玉米粉条进行蒸汽加热处理时，采用的是100％的蒸汽，加热时间控制在2小时～2.5小时。

[0030] 优选地，所述步骤S105中的烘干加工时烘干时间控制在2.5小时～3小时。

[0031] 本发明制备方法利用玉米粉中的淀粉在高温时容易发生糊化反应，通过在出粉机加工之前，将混合原料粉进行加热处理，使得充分搅拌后的混合原料粉中玉米粉与红薯粉、面粉产生糊化反应，从而在增加玉米线的韧度和强度，避免在后续食用时产生的不耐炒煮，易糊汤，质脆易断等问题。

附图说明

[0032] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

[0033] 图1为本发明一种玉米线制备方法实施例一的流程示意图；

[0034] 图2为图1中步骤S101中含有水分的玉米粉加工过程示意图。

具体实施方式

[0035] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 本发明实施例提供了一种玉米线的原料，具体包括：玉米粉、面粉、红薯粉和水，其中各原料的比例如表1所示。

[0037] 表1

[0038]原料 玉米粉 面粉 红薯粉 水
原料比例 50％～90％ 3％～20％ 2％～25％ 5％～10％

[0039] 本发明实施例还提供了一组较优选地的玉米线原料比例，如表2所示。

[0040] 表2

[0041]原料 玉米粉 面粉 红薯粉 水
原料1比例50％ 15％ 25％ 10％
原料2比例75％ 10％ 5％ 10％
原料3比例80％ 8％ 4％ 8％
原料4比例60％ 20％ 10％ 10％
原料5比例90％ 3％ 2％ 5％

[0042] 根据表1和表2中玉米线的原料可知，本申请实施例中的玉米线中未含有任何添加剂，因此，与现有技术相比，本申请实施例中不会对身体健康造成影响。

[0043] 本发明实施例还提供了一种玉米线的制备方法，详细描述如下。

[0044] 实施例一

[0045] 图1为本发明一种玉米线制备方法实施例的流程示意图，如图1所示，具体包括如下步骤：

[0046] S101、将面粉、红薯粉以及含有水分的玉米粉放进搅拌桶里搅拌均匀，加工成混合原料粉，所述混合原料粉中的玉米粉、面粉、红薯粉和水的原料比例为：

[0047]

[0048] 以上比例按质量计算；

[0049] S102、对搅拌均匀后的所述混合原料粉进行蒸汽加热处理；

[0050] S103、将加热后的所述混合原料粉输送至出粉机加工成玉米粉条，并对所述玉米粉条进行蒸汽加热处理；

[0051] S104、将加热后的所述玉米粉条进行冷却处理后再切割成玉米线形状；

[0052] S105、将切割后的所述玉米线进行烘干加工。

[0053] 本发明实施例原理是利用了玉米粉中的淀粉在高温下产生糊化反应，即淀粉粒在适当温度下(各种来源的淀粉所需温度不同，一般在60℃～80℃)在水中溶胀、分裂、形成均匀糊状溶液的反应。

[0054] 由于天然淀粉为微小的颗粒，颗粒的粒度和形状是淀粉类植物特征。淀粉颗粒由淀粉分子组成，这些淀粉分子呈辐射状排列并形成一系列无定型和半晶型交替的同心层；每个淀粉分子均为脱水葡萄糖单元构成的大分子多聚物，又可分为两种不同的类型。较小者为直链淀粉，其结构基本上是线形的；支链淀粉则为分子量很大的多聚物，其结构有很多分枝。一般淀粉通常含15％～30％的直链淀粉，但也有例外，例如：玉米淀粉只含少量的直链淀粉。

[0055] 而糊化作用的本质是淀粉粒中有序及无序(晶质与非晶质)态的淀粉分子之间的氢键断开，分散在水中成为胶体溶液，也就是说淀粉发生物理变化。

[0056] 本发明实施例中，虽然玉米淀粉中不溶性直链淀粉含量少，低温下不容易与面粉和红薯粉粘合在一起。但是在混合原料粉进行加热处理时，由于玉米淀粉中含有一定的水分，因此控制好加热的时间、温度和方式，就很容易使得玉米粉中的淀粉产生糊化反应，从而很好的与面粉和红薯粉粘结在一起，形成韧性和强度很高的混合粉。再对混合粉加热成玉米线时，可以保持原有的韧度和强度。

[0057] 相对于现有技术中，出粉机加工之前只是将原料混合搅拌在一起，而玉米粉由于不溶性直链淀粉含量少导致出粉机加工的粉条韧性强度不高，本发明制备方法通过在出粉机加工之前，将混合原料粉进行加热处理，使得混合原料粉中的玉米粉与红薯粉、面粉产生糊化反应，从而在增加玉米线的韧度和强度，避免在后续食用时产生的不耐炒煮，易糊汤，质脆易断等问题。此外，本发明是利用是原料之间的物理反应，不需要添加任何有害添加剂，因此还避免了添加剂对身体的危害。

[0058] 图2为图1中步骤S101中含有水分的玉米粉加工过程示意图，如图2所示，包括：

[0059] S11、将玉米粒用水浸泡8小时～10小时后洗净滤干；

[0060] S12、将洗净滤干的玉米粒放进磨浆机加工成玉米浆，然后放在目数为80目的筛网上筛除玉米皮和杂质；

[0061] S13、把所述玉米浆抽进压滤机，并采用10公斤～15公斤的压力将玉米浆中的80％～90％的水分滤掉，形成玉米片；

[0062] S14、使用粉碎机将所述玉米片加工成玉米粉。

[0063] 上述加工目的在于将玉米粉保留水分为10％～20％，正适用于高温下的糊化反应。水分比例过大容易将玉米粉蒸熟，蒸熟后玉米粉中的蛋白质变性，玉米粉也失去粘性；水分过小，容易蒸糊，无法再进行加工。

[0064] 实施例二

[0065] (1)将面粉、红薯粉以及含有水分的玉米粉放进搅拌桶里搅拌均匀，加工成混合原料粉，所述混合原料粉中的玉米粉、面粉、红薯粉和水的原料比例为表3所示。

[0066] 表3

[0067]原料 玉米粉 面粉 红薯粉 水
原料1比例50％ 15％ 25％ 10％
原料2比例75％ 10％ 5％ 10％
原料3比例80％ 8％ 4％ 8％
原料4比例60％ 20％ 10％ 10％
原料5比例90％ 3％ 2％ 5％

[0068] (2)对搅拌均匀后的所述混合原料粉进行蒸汽加热处理；

[0069] 本步骤中，优选地，对搅拌均匀后所述混合原料粉进行蒸汽加热处理时，采用的100℃～150℃的蒸汽，加热时间控制在3分钟～5分钟。

[0070] (3)将加热后的所述混合原料粉输送至出粉机加工成玉米粉条，并对所述玉米粉条进行蒸汽加热处理；

[0071] 本步骤中，优选地，对玉米粉条进行蒸汽加热处理时，采用的是100％的蒸汽，加热时间控制在2小时～2.5小时。

[0072] (4)将加热后的所述玉米粉条进行冷却处理后再切割成玉米线形状；

[0073] (5)将切割后的所述玉米线进行烘干加工；

[0074] 本步骤中，优选地，烘干加工时烘干时间控制在2.5小时～3小时。

[0075] 上述实施例中，加热的时间，蒸汽的温度、比例以及烘干的时间的控制是实现本发明的重要条件，若控制不好，则容易使得混合原料粉中的蛋白质变性，失去粘性。只有在上述参数控制的数值范围内，才可以使得混合原料粉即能产生糊化反应，又不导致混合原料粉蒸熟。经过上述步骤获得的玉米线的强度和韧度较好，充分解决现有技术中玉米线强度不够，不耐炒煮，易糊汤，质脆易断以及有害添加剂对身体损害的技术问题。

[0076] 上述实施例公布的加热的时间，蒸汽的温度、比例以及烘干的时间并仅限于此，只要满足使得玉米粉的淀粉发生糊化反应的加热的时间，蒸汽的温度、比例都属于本发明的保护范围。

[0077] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。