一种高压高干度脱水滤布

摘要

本发明涉及高压高干度脱水技术领域，具体涉及一种高压高干度脱水滤布,由物料一侧到脱水一侧依次包括过具有网状结构的滤水层、保护层和支撑导流层；所述滤水层为纺织材质，其网孔为0.5微米到1.5微米，其厚度为1毫米±10％；所述保护层为树脂编织材质，其网孔为1毫米到2毫米，其厚度为1.5毫米±10％；所述支撑导流层为不锈钢网，其网孔为1厘米到2.5厘米，其厚度为4毫米±10％。本发明通过以上结构，通过支撑导流层使滤布承受更大的压力，进而提高物料脱水干度，其每平方厘米可承受五十公斤以上的压力，大大增加了滤布的抗压强度和使用寿命，减少尾矿高干度脱水的成本，突破滤布承压低的问题，具有大力推广的价值。

权利要求

1.一种高压高干度脱水滤布，其特征在于：由物料一侧到脱水一侧依次包括过具有网状结构的滤水层、保护层和支撑导流层；

所述滤水层为纺织材质，其网孔为0.5微米到1.5微米，其厚度为1毫米±10％；

所述保护层为树脂编织材质，其网孔为1毫米到2毫米，其厚度为1.5毫米±10％；

所述支撑导流层为不锈钢网，其网孔为1厘米到2.5厘米，其厚度为4毫米±10％；

所述滤水层面积大于所述保护层和所述支撑导流层，所述滤水层边缘通过胶条内嵌式固定于所述支撑导流层。

2.根据权利要求1所述的一种高压高干度脱水滤布，其特征在于：所述滤水层、保护层和支撑导流层组合为一体。

3.根据权利要求1所述的一种高压高干度脱水滤布，其特征在于：所述滤水层为纯纺织物。

4.根据权利要求1所述的一种高压高干度脱水滤布，其特征在于：所述滤水层为树脂材料材质。

5.根据权利要求3或者4任意一项所述的一种高压高干度脱水滤布，其特征在于：所述滤水层为斜纹纺织结构。

6.根据权利要求1所述的一种高压高干度脱水滤布，其特征在于：所述支撑导流层为编织结构或者电焊结构的不锈钢网。

说明书

一种高压高干度脱水滤布

技术领域

[0001] 本发明涉及工业污泥及生活污泥处理行业，高压高干度脱水技术领域，具体涉及一种高压高干度脱水滤布。

背景技术

[0002] 在矿原料加工行业，已经处理过后的尾矿，还可以用做生产水泥或者建筑用砖的原材料。比如说钛白粉尾矿、陶瓷废渣，其颗粒大小为300目左右，通常尾矿的绝干重量比含水率为80％～90％左右，经过普通脱水处理后，尾矿的绝干重量比含水率也只能达到40％～50％。但是，尾矿作为水泥的原料，绝干重量比含水率需要达到15％左右，需要对尾矿做高压高干度脱水。

[0003] 用压滤机对尾矿进行高干度脱水时，高强度的压力使压滤机的滤布寿命很短，这样使得尾矿高干度滤水的成本居高不下。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种高压高干度脱水滤布，具有高强度抗压性能，增加滤布使用5倍寿命，减少尾矿及各种污泥高干度脱水的成本。

[0005] 为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

[0006] 一种高压高干度脱水滤布，由物料一侧到脱水一侧依次包括过具有网状结构的滤水层、保护层和支撑导流层；

[0007] 所述滤水层为纺织材质，其网孔为0.5微米到1.5微米，其厚度为1毫米±10％；

[0008] 所述保护层为树脂编织材质，其网孔为1毫米到2毫米，其厚度为1.5毫米±10％；

[0009] 所述支撑导流层为不锈钢网，其网孔为1厘米到2.5厘米，其厚度为4毫米±10％。

[0010] 所述滤水层、保护层和支撑导流层组合为一体。

[0011] 所述滤水层为纯纺织物。

[0012] 所述滤水层为树脂材料材质。

[0013] 所述滤水层为斜纹纺织结构。

[0014] 所述支撑导流层为编织结构或者电焊结构的不锈钢网。

[0015] 所述滤水层面积大于所述保护层和所述支撑导流层，所述滤水层边缘通过胶条内嵌式固定于所述支撑导流层。

[0016] 本发明涉及高压高干度脱水技术领域，具体涉及一种高压高干度脱水滤布,由物料一侧到脱水一侧依次包括过具有网状结构的滤水层、保护层和支撑导流层；所述滤水层为纺织材质，其网孔为0.5微米到1.5微米；所述保护层为树脂编织材质，其网孔为1毫米到2毫米；所述支撑导流层为不锈钢网，其网孔为1厘米到2.5厘米。本发明通过以上结构，由三层不同材质滤网组成，分别起到滤水、保护和支撑导流的作用，通过支撑导流层分摊分摊滤水层的压力，使滤布承受更大的压力，进而提高物料脱水干度，其每平方厘米可承受五十公斤以上的压力，大大增加了滤布的抗压强度和使用寿命，减少尾矿高干度脱水的成本，突破滤布承压低的问题，具有大力推广的价值。

附图说明

[0017] 图1是本发明的一种实例的截面结构示意图。

[0018] 其中：滤水层1、保护层2、支撑导流层3

具体实施方式

[0019] 结合以下实施例对本发明作进一步说明。

[0020] 本实施例的一种高压高干度脱水滤布，包括以下步骤：

[0021] 如图1所示，一种高压高干度脱水滤布，由物料一侧到脱水一侧依次包括过具有网状结构的滤水层1、保护层2和支撑导流层3；

[0022] 所述滤水层1为纺织材质，其网孔为0.5微米到1.5微米，其厚度为1毫米±10％；

[0023] 所述保护层2为树脂编织材质，其网孔为1毫米到2毫米，其厚度为1.5毫米±10％；

[0024] 所述支撑导流层3为不锈钢网，其网孔为1厘米到2.5厘米，其厚度为4毫米±10％。

[0025] 所述滤水层1为高干度脱水的实际作用层，用小网孔将尾矿或污泥颗粒和水分用高压强分离截留开来。所述保护层2使用强度较高的树脂编织材质，其网孔没有实际的尾矿滤水作用，用以保护所述滤水层1不被高压强压力压坏，其较大的网孔用以均匀托住所述滤水层1，还可以让已经过滤的水分通过。所述支撑导流层3使用高强度的不锈钢网，进一步加强滤布的抗压强度，减小滤布的变形，增强滤布的使用寿命。

[0026] 所述滤水层1、保护层2和支撑导流层3组合为一体。

[0027] 所述滤水层1为纯纺织物。

[0028] 所述滤水层1为树脂材料材质。

[0029] 所述滤水层1为斜纹纺织结构。

[0030] 所述支撑导流层3为编织结构或者电焊结构的不锈钢网。

[0031] 所述滤水层1面积大于所述保护层2和所述支撑导流层3，所述滤水层1边缘用胶条内嵌式固定于所述支撑导流层3，通过胶条使所述滤水层1与所述支撑导流层3之间的空间密封。

[0032] 本发明涉及高压高干度脱水技术领域，具体涉及一种高压高干度脱水滤布,由物料一侧到脱水一侧依次包括过具有网状结构的滤水层、保护层和支撑导流层；所述滤水层为纺织材质，其网孔为0.5微米到1.5微米；所述保护层为树脂编织材质，其网孔为1毫米到2毫米；所述支撑导流层为不锈钢网，其网孔为1厘米到2.5厘米。本发明通过以上结构，由三层不同材质滤网组成，分别起到滤水、保护和支撑导流的作用，通过支撑导流层分摊分摊滤水层的压力，使滤布承受更大的压力，进而提高物料脱水干度，其每平方厘米可承受五十公斤以上的压力，大大增加了滤布的抗压强度和使用寿命，减少尾矿高干度脱水的成本，突破滤布承压低的问题，具有大力推广的价值。

[0033] 最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。