一种玻璃钢填料托架的制备方法

摘要

本发明公开了一种玻璃钢填料托架的制备方法，包括制作模具，选取底板，在底板上固定玻璃钢平板，玻璃钢平板上设有排列成圆形的若干定位点；将玻璃纤维纱分别进行环向绕制、纵向绕制和横向绕制；将粘合剂均匀的喷涂在玻璃纤维纱上，使玻璃纤维纱粘合成一体，然后快速固化，固化后脱去模具。本发明公开的托架制备方法减少了设备模具的成本，加快了生产效率，减少了物料的浪费，生产过程简单、快捷、效率高；生产的托架是由玻璃纤维纱粘结而成，整体受力，强度大，高使用周期长。

权利要求

1.一种玻璃钢填料托架的制备方法，包括以下步骤：制作模具，选取底板，在底板上固定玻璃钢平板，玻璃钢平板上设有排列成圆形的若干定位点，定位点在圆周上均匀分布；定位点上固定有定位销；

绕制定型，将玻璃纤维纱的一端固定在任意定位销上，然后分别进行环向绕制、纵向绕制和横向绕制，使定位销排列成的圆形圆周上形成托架外缘，圆形内部具有若干矩形孔，形成透气孔；

喷树脂脱模，将粘合剂均匀的喷涂在玻璃纤维纱上，使玻璃纤维纱粘合成一体，然后快速固化，固化后脱去模具；粘合剂由乙烯基酯树脂、过氧化甲乙酮和萘酸钴组成，其配比为乙烯基酯树脂90份~110份，过氧化甲乙酮2份~4份，萘酸钴1份~3份。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述底板为圆木板，其直径为

3000mm~5000mm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述玻璃纤维纱的绕制高度为

100mm~300mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述粘合剂的用量与玻璃纤维纱的重量比为90~110：90~100。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述矩形孔的尺寸为

40mm~200mm×40mm~200mm。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述快速固化是采用热空气对玻璃纤维纱和粘合剂进行加热或者增加萘酸钴在粘合剂中的配比。

说明书

一种玻璃钢填料托架的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及净化塔、废气处理装置的辅助设备，具体涉及到一种填料托架。

背景技术

[0002] 填料塔可以起到吸收净化的作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。填料塔内的填料需要安装在填料托架上，填料托架对填料起到支撑作用，同时可以透气，便于气体通过与吸收液接触。

[0003] 玻璃钢洗涤净化塔规格型号众多，直径各不相同，但需要配置填料，同时也必备其圆盘式托架，使酸雾、尾气与吸收液充分接触，利于洗涤、吸收。经过洗涤、净化后的气体排空。填料圆盘式托架的规格一般根据填料塔的尺寸来设计，现未报道有生产圆盘式托架产品所需的模具，因现有的托架制造方法所需要的模具较多，制造成本非常高，生产周期较长。按照现有生产方法，生产出的托架需要进行后续切割加工，增加了原材料的浪费，同时切割处的应力较差，使得托架极容易变形，使得托架在使用一段时间后，在填料塔内出现坍塌的现象，不仅使用周期较短，而且容易引发安全事故。

[0004] 为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种玻璃钢填料托架的制备方法。

[0006] 为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种玻璃钢填料托架的制备方法，包括以下步骤：

[0007] 制作模具，选取底板，在底板上固定玻璃钢平板，玻璃钢平板上设有排列成圆形的若干定位点，定位点在圆周上均匀分布；定位点上固定有定位销；

[0008] 绕制定型，将玻璃纤维纱的一端固定在任意定位销上，然后分别进行环向绕制、纵向绕制和横向绕制，使定位销排列成的圆形圆周上形成托架外缘，圆形内部具有若干矩形孔，形成透气孔；

[0009] 喷树脂脱模，将粘合剂均匀的喷涂在玻璃纤维纱上，使玻璃纤维纱粘合成一体，然后快速固化，固化后脱去模具；粘合剂由乙烯基酯树脂、过氧化甲乙酮和萘酸钴组成，其配比为乙烯基酯树脂90份～110份，过氧化甲乙酮2份～4份，萘酸钴1份～3份。

[0010] 综上所述，本发明具有以下优点：

[0011] 本发明公开的托架制备方法减少了设备模具的成本，可以通过改变定位销的位置，使得圆环的半径发生变化，可以制作不同规格的填料塔玻璃钢托架；

[0012] 本发明加快了托架的生产效率，减少了物料的浪费，生产过程简单、快捷、效率高；生产的托架是由玻璃纤维纱粘结而成，整体受力强度大，使用周期长。

附图说明

[0013] 图1为玻璃纤维纱绕制在模具上的示意图。

具体实施方式

[0014] 本发明的一个实施例中，公开了玻璃钢填料托架的制备方法，该方法包括制作模具、绕制定型和喷树脂脱模。

[0015] 制作模具的过程中，首选需要选取底板1，底板1可以提供一个支撑平台。底板1可以为圆木板，其直径为3000mm～5000mm。

[0016] 在底板1上固定玻璃钢平板，玻璃钢平板上设有排列成圆形的若干定位点，定位点在圆周上均匀分布，并在定位点上固定有定位销2。

[0017] 绕制定型的过程中，可以将玻璃纤维纱的一端固定在任意定位销2上，然后分别进行环向绕制、纵向绕制和横向绕制，使定位销2排列成的圆形圆周上形成托架外缘，圆形内部具有若干矩形孔3，形成透气孔。环向绕制可以是顺时针，也可以是逆时针，环向绕制的目的是在定位销的外侧形成一个圆环。

[0018] 喷树脂脱模的过程中，可以将粘合剂均匀的喷涂在玻璃纤维纱上，使玻璃纤维纱粘合成一体；为防止留胶，需要粘合剂快速固化；快速固化后脱去模具，即可得到成中间具有透气孔的圆盘形托架。粘合剂可以将玻璃纤维纱束黏合成整体。粘合剂由乙烯基酯树脂、过氧化甲乙酮和萘酸钴组成，其配比为乙烯基酯树脂90份～110份，过氧化甲乙酮2份～4份，萘酸钴1份～3份。乙烯基酯树脂中加入固化剂过氧化甲乙酮，可将乙烯基酯树脂由液体缓慢转换为固体，乙烯基酯树脂中加入促进剂萘酸钴，可以加快乙烯基酯树脂由液体转换为固体的速度。

[0019] 本发明的一个实施例中，粘合剂的配方为乙烯基酯树脂100，过氧化甲乙酮3份，萘酸钴2份。

[0020] 本发明的一个实施例中，玻璃纤维纱的绕制高度为100mm～300mm，矩形孔3的厚度为20mm，矩形孔3的尺寸为40mm～200mm×40mm～200mm；可以保证托架在重量较轻的同时保证自身强度。

[0021] 本发明的一个实施例中，粘合剂的用量与玻璃纤维纱的重量比为90～110：90～100。

[0022] 本发明的一个实施例中，快速固化是采用热空气对玻璃纤维纱和粘合剂进行加热；可以采用电热吹风或者增加萘酸钴在粘合剂中的配比。