旋转可调式冲压模具刃口

摘要

本发明公开一种旋转可调式冲压模具刃口，包括有凸模和凹模，凸模顶面上安装有定位板，凸模顶面上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位螺孔，两螺栓与其中两定位螺孔螺合将定位板锁紧在凸模上；凹模中设置有可上下活动的推块，该推块通过一栓柱悬挂于模柄上，推块上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位导孔，模柄上设置有两导柱，该两导柱自上而下伸入前述其中两定位导孔中。其推块可与模柄的圆周位置上任意两个对角线导孔调整位置，定位板可于凸模上任意两个平行定位螺孔连接调整位置，使凸模刃口与凹模刃口圆周上的利用率达100％。待凸模刃口或凹模刃口圆周上全部磨损后再进行维修，从而提高了产品生产效率及凸模、凹模刃口利用率。

权利要求

1.一种旋转可调式冲压模具刃口，包括有凸模和凹模，其特征在于：该凸模位于下方，凸模安装于模座上，凸模顶面上安装有定位板，凸模顶面上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位螺孔，两螺栓与其中两定位螺孔螺合将定位板锁紧在凸模上；该凹模位于上方，凹模安装于模柄上，凹模中设置有可上下活动的推块，该推块通过一栓柱悬挂于模柄上，推块上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位导孔，模柄上设置有两导柱，该两导柱自上而下伸入前述其中两定位导孔中。

2.根据权利要求1所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于：所述定位螺孔为八个螺孔。

3.根据权利要求1或2所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于：所述定位螺孔直径为8mm。

4.根据权利要求1或2所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于：所述定位螺孔所在的圆周直径为50mm。

5.根据权利要求1所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于：所述定位导孔为八个通孔。

6.根据权利要求1或5所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于：所述定位导孔直径为8mm。

7.根据权利要求1或5所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于：所述定位导孔所在的圆周直径为70mm。

8.根据权利要求1所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于：所述两导柱分别位于对角位置，两导柱之间的连线穿过凹模的圆心。

9.根据权利要求1所述的旋转可调式冲压模具刃口，其特征在于：所述栓柱上下方向穿过模柄，栓柱的上端设置有挂于模柄上端面的柱头，栓柱的下端可拆式螺合连接于推块的中部。

说明书

旋转可调式冲压模具刃口

技术领域

[0001] 本发明涉及产品冲压设备领域技术，尤其是指一种旋转可调式冲压模具刃口。

背景技术

[0002] 市面上所常见的一种冲压模具结构，见图1所示，该模具一般包括有凸模1和凹模2，凸模1在上，凹模2在下，凹模2顶面上设置有定位板3，定位板3用于定位待冲栽或冲压的产品。例如某产品冲压件材料为0.8mm厚的弹簧钢带，此件在完成前期6道冲压工序后，在加工最后切边工序时，一般冲制1000～1300个零件后，切边模的工作零件件凸模1刃口与凹模2刃口就会磨损。然而，其两个定位板3安装在凹模的固定位置上，不能调整定位板
3位置，造成只有定位板3位置的凹模刃口才能使用。即其单一使用部位之刃口变钝不锋利，需经常维修更换凸模1与凹模2，影响产品生产效率及操作者安全。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转可调式冲压模具刃口，其可依需要调整定位板的位置，从而提高凸模、凹模刃口利用率，提高产品生产效率。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

[0005] 一种旋转可调式冲压模具刃口，包括有凸模和凹模，该凸模位于下方，凸模安装于模座上，凸模顶面上安装有定位板，凸模顶面上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位螺孔，两螺栓与其中两定位螺孔螺合将定位板锁紧在凸模上；该凹模位于上方，凹模安装于模柄上，凹模中设置有可上下活动的推块，该推块通过一栓柱悬挂于模柄上，推块上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位导孔，模柄上设置有两导柱，该两导柱自上而下伸入前述其中两定位导孔中。

[0006] 作为一种优选方案，所述定位螺孔为八个螺孔。

[0007] 作为一种优选方案，所述定位螺孔直径为8mm。

[0008] 作为一种优选方案，所述定位螺孔所在的圆周直径为50mm。

[0009] 作为一种优选方案，所述定位导孔为八个通孔。

[0010] 作为一种优选方案，所述定位导孔直径为8mm。

[0011] 作为一种优选方案，所述定位导孔所在的圆周直径为70mm。

[0012] 作为一种优选方案，所述两导柱分别位于对角位置，两导柱之间的连线穿过凹模的圆心。

[0013] 作为一种优选方案，所述栓柱上下方向穿过模柄，栓柱的上端设置有挂于模柄上端面的柱头，栓柱的下端可拆式螺合连接于推块的中部。

[0014] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其推块可与模柄的圆周位置上任意两个对角线导孔调整位置，定位板可于凸模上任意两个平行定位螺孔连接调整位置，当凸模刃口或凹模刃口磨损后，推块可在凹模内腔360°任意位置调整，定位板可与凸模φ50位置上任意两个平行M8螺钉孔连接。通过对推块及定位板的位置调整，可使凸模刃口与凹模刃口利用率达100％。无需更换凸模、凹模，待凸模刃口或凹模刃口圆周上全部磨损后再进行维修，从而提高了产品生产效率及凸模、凹模刃口利用率。

[0015] 为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：

附图说明

[0016] 图1是现有冲压模具的截面结构示意图。

[0017] 图2是本发明之实施例的截面结构示意图。

[0018] 图3是本发明之实施例中凸模的俯视图。

[0019] 附图标识说明：

[0020] 10、凸模，11、定位螺孔，20、凹模，30、定位板，40、模柄，50、推块，51、定位导孔，60、栓柱，70、导柱，80、模座，90、产品。

具体实施方式

[0021] 请参照图2至图3所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种旋转可调式冲压模具刃口，包括有凸模10、凹模20、定位板30和模柄40，凸模10和凹模20的横向截面为彼此适配的圆形。

[0022] 该凹模20位于上方，凹模20安装于模柄40上，凹模20中设置有可上下活动的推块50，该推块50通过一栓柱60悬挂于模柄40上，推块50上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位导孔51，附图中的定位导孔51为八个通孔，定位导孔51直径为8mm，定位导孔51所在的圆周直径为70mm。

[0023] 所述栓柱60上下方向穿过模柄40，栓柱60的上端设置有挂于模柄40上端面的柱头61，栓柱60的下端可拆式螺合连接于推块50的中部。

[0024] 前述模柄40上设置有两导柱70，该两导柱70自上而下伸入前述其中两定位导孔51中。所述两导柱70分别位于对角位置，两导柱70之间的连线穿过凹模20的圆心。

[0025] 该凸模10位于下方，凸模10安装于模座80上，凸模10顶面上设置有位于同一圆周上的三个以上的定位螺孔11，附图中是八个螺孔，定位螺孔11所在的圆周直径为50mm，定位螺孔11直径为8mm。

[0026] 该定位板30可调式安装于凸模10顶面上，由两螺栓与前述其中两定位螺孔11螺合将定位板30锁紧在凸模10上。

[0027] 使用时，如图3所示，首先将产品90(例如一钢条)定位于凸模10顶面上的定位板30，然后进行冲压作业，凹模20下冲，与凸模10的刃口闭合，将钢条90折弯。如此在同一角度位置冲压1000个左右制品后，凸模10与凹模20上一直进行冲压的刃口被磨损，但凸模10与凹模20圆周上其它部位的刃口仍然完好，可以使用。

[0028] 此时，需要调整定位板30和推块50，调整定位板30时，需要松开定位板30的螺栓，将定位板30上的两定位孔旋转适当角度，对正凸模10上另外两定位螺孔11，并重装上螺栓锁紧定位板30；调整推块50时，需要转动栓柱60，取下推块50，将推块50上的两定位孔51旋转适当角度，使另外两导孔51对正前述两导柱70，然后再重装上推块50至栓柱60下端。这样，用于冲压的刃口位置也随之转移，前述被磨损的部位被移开，而利用未曾使用过的凸模10与凹模20刃口进行后续制品的冲压作业。

[0029] 综上所述，本发明的设计重点在于，其推块可与模柄的圆周位置上任意两个对角线导孔调整位置，定位板可于凸模上任意两个平行定位螺孔连接调整位置，当凸模刃口或凹模刃口磨损后，推块可在凹模内腔360度任意位置调整，定位板可与凸模φ50位置上任意两个平行M8螺钉孔连接。通过对推块及定位板的位置调整，可使凸模刃口与凹模刃口利用率达100％。无需更换凸模、凹模，待凸模刃口或凹模刃口圆周上全部磨损后再进行维修，从而提高了产品生产效率及凸模、凹模刃口利用率。

[0030] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。