本发明涉及瓶盖印刷机技术领域，特指印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，包括塔架，塔架的底部安装有印刷辊轮，印刷辊轮外侧设置有印刷版辊，所述印刷版辊的外侧设置有色头组件，所述印刷版辊的旁侧连接有用于调节印刷版辊左右位置的左右位置调节机构和用于调节印刷版辊前后位置的前后位置调节机构。印刷机在印刷过程中，工人可以在不停机的状态下实现瓶盖图案的印刷位置调整；当旋转左右位置调节机构时，左右位置调节机构调节印刷版辊左右位置，实现瓶盖左右位置的调节；当旋转前后位置调节机构时，前后位置调节机构调节印刷版辊前后位置，实现瓶盖前后位置的调节；调节精度高，简单快捷，节约企业的生产成本。
1.印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，包括塔架（1），塔架（1）的底部安装有印刷辊轮（2），所述印刷辊轮（2）外侧设置有印刷版辊（3），所述印刷版辊（3）的外侧设置有色头组件（4），其特征在于：所述印刷版辊（3）的旁侧连接有用于调节印刷版辊（3）左右位置的左右位置调节机构（5）和用于调节印刷版辊（3）前后位置的前后位置调节机构（6）；
所述塔架（1）安装有推拉式滑动组件（7），推拉式滑动组件（7）延伸出塔架（1）的侧方，色头组件（4）通过该推拉式滑动组件（7）与塔架（1）滑动连接；
所述推拉式滑动组件（7）包括导向杆（71）和滑动导向块（72）；所述导向杆（71）水平安装于塔架（1）并延伸出塔架（1）的侧方，导向杆（71）位于印刷辊轮（2）的上方，滑动导向块（72）滑动连接于该导向杆（71），色头组件（4）与滑动导向块（72）连接。
2.根据权利要求1所述的印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，其特征在于：所述印刷版辊（3）包括转轴（31）和印刷辊筒（32），所述转轴（31）滑动连接于塔架（1），印刷图案设置于所述印刷辊筒（32）的表面，所述印刷辊筒（32）通过第一轴承（33）转动连接于转轴（31），所述印刷辊筒（32）与第一轴承（33）之间连接有固接轴套（34）；
所述转轴（31）的一端开设有开口（35）；所述左右位置调节机构（5）包括左右位移拉杆（51），所述左右位移拉杆（51）的一端连接于转轴（31）的开口（35），所述左右位移拉杆（51）的另一端连接有左右位移调节手柄（52）；当旋转左右位移调节手柄（52）时，左右位移调节手柄（52）驱动左右位移拉杆（51）进行左右移动，左右移动的左右位移拉杆（51）带动转轴（31）上的印刷辊筒（32）左右移动。
3.根据权利要求2所述的印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，其特征在于：所述前后位置调节机构（6）包括前后位置调节手柄（61）和第一外斜齿轮（62），所述左右位移拉杆（51）的外围设置有固定套（63），所述前后位置调节手柄（61）通过第二轴承（64）转动连接于固定套（63），所述前后位置调节手柄（61）的内侧螺接有前后移动推杆（65）；
所述第一外斜齿轮（62）连接有抵顶轴套（66），所述抵顶轴套（66）连接于固接轴套（34）；所述抵顶轴套（66）与印刷辊筒（32）留有调节间隙；
所述前后移动推杆（65）穿设于固定套（63）并与抵顶轴套（66）相抵接；所述印刷辊轮（2）的一端设置有与第一外斜齿轮（62）相配合的第二外斜齿轮（67）。
4.根据权利要求1所述的印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，其特征在于：所述推拉式滑动组件（7）还包括定位块（73），定位块（73）与导向杆（71）固定连接并将导向杆（71）分成前段导向杆（711）和后段导向杆（712）两部分；所述前段导向杆（711）位于印刷辊轮（2）的上方，后段导向杆（712）延伸出塔架（1）的侧方；所述滑动导向块（72）滑动连接于后段导向杆（712）。
5.根据权利要求1所述的印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，其特征在于：所述推拉式滑动组件（7）还包括辅助导向块（74），辅助导向块（74）装设于色头组件（4）的前端，辅助导向块（74）的底端开设有导向槽，该导向槽与导向杆（71）相互配合。
6.根据权利要求1所述的印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，其特征在于：所述滑动导向块（72）与色头组件（4）的后端铰接。
印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔
技术领域
[0001] 本发明涉及瓶盖印刷机技术领域，特指印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔。
背景技术
[0002] 很多瓶盖生产之后，需要对瓶盖的表面进行印刷，以获得相应的图案、文字以及色彩等，形成自己销售的产品的LOGO。瓶盖印刷时，一般将瓶盖放置于用于对瓶盖进行定位的模具座芯上，然后通过输送模具座芯移动至印刷图案用的印刷塔下方进行印刷，印刷塔一般包括色头和设置于色头下方的印刷辊轮，色头对印刷辊轮提供各种颜色的油墨以用于印刷。
[0003] 现有技术的印刷机在生产过程中不能对图案的位置进行调整，由于瓶盖印刷的速度较快，而且图案位置的调节往往不能一步到位，每次停机调整图案位置后，重新开机就会产生许多图案印刷不合格的瓶盖，如此反复，就会造成很多瓶盖的废品，增加企业的生产成本。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，能够实现在不停机的状态下实现瓶盖图案的印刷位置调整，而且调节精度高，简单快捷，节约企业的生产成本。
[0005] 为实现上述目的，本发明的印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，包括塔架，塔架的底部安装有印刷辊轮，所述印刷辊轮外侧设置有印刷版辊，所述印刷版辊的外侧设置有色头组件，所述印刷版辊的旁侧连接有用于调节印刷版辊左右位置的左右位置调节机构和用于调节印刷版辊前后位置的前后位置调节机构。
[0006] 作为优选，所述印刷版辊包括转轴和印刷辊筒，所述转轴滑动连接于塔架，印刷图案设置于所述印刷辊筒的表面，所述印刷辊筒通过第一轴承转动连接于转轴，所述印刷辊筒与第一轴承之间连接有固接轴套；
[0007] 所述转轴的一端开设有开口；所述左右位置调节机构包括左右位移拉杆，所述左右位移拉杆的一端连接于转轴的开口，所述左右位移拉杆的另一端连接有左右位移调节手柄；当旋转左右位移调节手柄时，左右位移调节手柄驱动左右位移拉杆进行左右移动，左右移动的左右位移拉杆带动转轴上的印刷辊筒左右移动。
[0008] 作为优选，所述前后位置调节机构包括前后位置调节手柄和第一外斜齿轮，所述左右位移拉杆的外围设置有固定套，所述前后位置调节手柄通过第二轴承转动连接于固定套，所述前后位置调节手柄的内侧螺接有前后移动推杆；
[0009] 所述第一外斜齿轮连接有抵顶轴套，所述抵顶轴套连接于固接轴套；所述抵顶轴套与印刷辊筒留有调节间隙；
[0010] 所述前后移动推杆穿设于固定套并与抵顶轴套相抵接；所述印刷辊轮的一端设置有与第一外斜齿轮相配合的第二外斜齿轮。
[0011] 作为优选，所述塔架安装有推拉式滑动组件，推拉式滑动组件延伸出塔架的侧方，色头组件通过该推拉式滑动组件与塔架滑动连接。
[0012] 作为优选，所述推拉式滑动组件包括导向杆和滑动导向块；所述导向杆水平安装于塔架并延伸出塔架的侧方，导向杆位于印刷辊轮的上方，滑动导向块滑动连接于该导向杆，色头组件与滑动导向块连接。
[0013] 作为优选，所述推拉式滑动组件还包括定位块，定位块与导向杆固定连接并将导向杆分成前段导向杆和后段导向杆两部分；所述前段导向杆位于印刷辊轮的上方，后段导向杆延伸出塔架的侧方；所述滑动导向块滑动连接于后段导向杆。
[0014] 作为优选，所述推拉式滑动组件还包括辅助导向块，辅助导向块装设于色头组件的前端，辅助导向块的底端开设有导向槽（75），该导向槽（75）与导向杆相互配合。
[0015] 作为优选，所述滑动导向块与色头组件的后端铰接。
[0016] 本发明的有益效果：印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，包括塔架，塔架的底部安装有印刷辊轮，印刷辊轮外侧设置有印刷版辊，所述印刷版辊的外侧设置有色头组件，所述印刷版辊的旁侧连接有用于调节印刷版辊左右位置的左右位置调节机构和用于调节印刷版辊前后位置的前后位置调节机构。印刷机在印刷过程中，工人可以在不停机的状态下实现瓶盖图案的印刷位置调整；当旋转左右位置调节机构时，左右位置调节机构调节印刷版辊左右位置，实现瓶盖左右位置的调节；当旋转前后位置调节机构时，前后位置调节机构调节印刷版辊前后位置，实现瓶盖前后位置的调节；调节精度高，简单快捷，节约企业的生产成本。
附图说明
[0017] 图1为本发明隐藏色头组件后的立体结构示意图。
[0018] 图2为图1的主视图。
[0019] 图3为沿图2中 A-A线的剖切视图。
[0020] 图4为本发明的立体结构示意图。
[0021] 图5为图4的左视图。
[0022] 图6为本发明推开其中一组色头组件后的立体结构示意图。
[0023] 附图标记包括：
[0024] 1—塔架 2—印刷辊轮 3—印刷版辊 31—转轴[0025] 32—印刷辊筒 33—第一轴承 34—固接轴套 35—开口[0026] 4—色头组件 5—左右位置调节机构 51—左右位移拉杆
[0027] 52—左右位移调节手柄 6—前后位置调节机构
[0028] 61—前后位置调节手柄 62—第一外斜齿轮 63—固定套
[0029] 64—第二轴承 65—前后移动推杆 66—抵顶轴套
[0030] 67—第二外斜齿轮 7—推拉式滑动组件 71—导向杆
[0031] 711—前段导向杆 712—后段导向杆 72—滑动导向块
[0032] 73—定位块 74—辅助导向块 75—导向槽（75）。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0034] 如图1至图6所示，本发明的印刷图案位置可调整的瓶盖印刷塔，包括塔架1，塔架1的底部安装有印刷辊轮2，所述印刷辊轮2外侧设置有印刷版辊3，所述印刷版辊3的外侧设置有色头组件4，所述印刷版辊3的旁侧连接有用于调节印刷版辊3左右位置的左右位置调节机构5和用于调节印刷版辊3前后位置的前后位置调节机构6。印刷机在印刷过程中，工人可以在不停机的状态下实现瓶盖图案的印刷位置调整；当旋转左右位置调节机构5时，左右位置调节机构5调节印刷版辊3左右位置，实现瓶盖左右位置的调节；当旋转前后位置调节机构6时，前后位置调节机构6调节印刷版辊3前后位置，实现瓶盖前后位置的调节；调节精度高，简单快捷，节约企业的生产成本。本发明所描述的前后左右，其参考方位是以瓶盖处于印刷工作时的图案方位，具体请参见图1的方位坐标。
[0035] 本实施的印刷版辊3包括转轴31和印刷辊筒32，所述转轴31滑动连接于塔架1，印刷图案设置于所述印刷辊筒32的表面，所述印刷辊筒32通过第一轴承33转动连接于转轴31，所述印刷辊筒32与第一轴承33之间连接有固接轴套34；
[0036] 所述转轴31的一端开设有开口35；所述左右位置调节机构5包括左右位移拉杆51，所述左右位移拉杆51的一端连接于转轴31的开口35，所述左右位移拉杆51的另一端连接螺接有左右位移调节手柄52；当旋转左右位移调节手柄52时，左右位移调节手柄52驱动左右位移拉杆51进行左右移动，左右移动的左右位移拉杆51带动转轴31上的印刷辊筒32左右移动。
[0037] 当需要对瓶盖图案进行左右位置调整时，印刷机在印刷过程中可以人工旋转左右位移调节手柄52，左右位移调节手柄52利用螺纹关系驱动左右位移拉杆51进行左右移动，左右移动的左右位移拉杆51带动转轴31进行左右移动从而使得转轴31上的印刷辊筒32左右移动，印刷辊筒32上的图案便可实现左右位置调整。
[0038] 本实施例的前后位置调节机构6包括前后位置调节手柄61和第一外斜齿轮62，所述左右位移拉杆51的外围设置有固定套63，所述前后位置调节手柄61通过第二轴承64转动连接于固定套63，所述前后位置调节手柄61的内侧螺接有前后移动推杆65；
[0039] 所述第一外斜齿轮62连接有抵顶轴套66，所述抵顶轴套66连接于固接轴套34；所述抵顶轴套66与印刷辊筒32留有调节间隙；
[0040] 所述前后移动推杆65穿设于固定套63并与抵顶轴套66相抵接；所述印刷辊轮2的一端设置有与第一外斜齿轮62相配合的第二外斜齿轮67。
[0041] 当需要将瓶盖的图案进行前后位置的调整时候，在印刷机工作的过程中，人工可旋转前后位置调节手柄61，前后位置调节手柄61相对固定套63可旋转，前后位置调节手柄61旋转过程中通过螺纹关系带动前后移动推杆65进行运动，由于前后移动推杆65穿设于固定套63并与抵顶轴套66相抵接，前后移动推杆65可抵顶抵顶轴套66，进一步抵顶轴套66带动第一外斜齿轮62发生位移，由于第一外斜齿轮62与第二外斜齿轮67相互配合，发生位移的第一外斜齿轮62在第二外斜齿轮67的作用下发生偏转，偏转的第一外斜齿轮62进一步带动印刷辊筒32发生角度的偏转，从而实现瓶盖印刷图案，前后位置的调整。
[0042] 本发明的左右位置调节机构5和前后位置调节机构6处于同一转轴31的旁侧，不仅实现瓶盖印刷图案在不停机的状态下实现位置调整，而且使印刷塔的结构更加紧凑，调节精度更高。
[0043] 作为优选，所述塔架1安装有推拉式滑动组件7，推拉式滑动组件7延伸出塔架1的侧方，色头组件4通过该推拉式滑动组件7与塔架1滑动连接。
[0044] 具体的，根据需要可于印刷辊轮2的侧方安装设置多个色头组件4，多个色头组件4为印刷辊轮2提供不同颜色的油墨供瓶盖图案印刷，当不需要其中一个色头组件4工作时，可推动色头组件4以推拉式滑动组件7为导向移动至塔架1的侧方；当需要某一颜色的色头组件4工作时，可拉动色头组件4以推拉式滑动组件7为导向移动印刷辊轮2的上方，并固定好精确的位置，进而可实现多种颜色图案的印刷。本发明的瓶盖印刷机推拉式印刷塔的色头组件4可实现自由推动和拉动，根据瓶盖图案印刷的需要，无需拆卸色头组件4可实现多颜色图案印刷，确保印刷图案精度高，进而实现高质量、高效率的图案印刷；另外，对色头组件4的调试更加简单，对色头组件4的维护更加方便。
[0045] 作为优选，所述推拉式滑动组件7包括导向杆71和滑动导向块72；所述导向杆71水平安装于塔架1并延伸出塔架1的侧方，导向杆71位于印刷辊轮2的上方，滑动导向块72滑动连接于该导向杆71，色头组件4与滑动导向块72连接。
[0046] 具体的，当不需要其中一色头组件4工作或者需要对该色头组件4进行维护时，可人工推动整个色头组件4朝向塔架1的侧方移动，由于色头组件4与滑动导向块72连接，则色头组件4通过该滑动导向块72沿着导向杆71向塔架1的侧方移动，直至整个色头组件4移出至塔架1的侧方，此时，该色头组件4无法为印刷辊轮2提供其中一颜色的油墨；反之，拉动色头组件4沿着导向杆71移动至印刷辊轮2的上方并且进行精确定位后，即可对该色头组件4进行调试以及该色头组件4可实现正常的工作；本技术方案的该种可实现推拉式结构推拉式滑动组件7，可非常方便地对色头组件4的维护、调试以及应用进行操作，操作过程简单方便；同时，整个结构简单紧凑，对印刷机的占用空间小，设计合理。
[0047] 作为优选，所述推拉式滑动组件7还包括定位块73，定位块73与导向杆71固定连接并将导向杆71分成前段导向杆711和后段导向杆712两部分；所述前段导向杆711位于印刷辊轮2的上方，后段导向杆712延伸出塔架1的侧方；所述滑动导向块72滑动连接于后段导向杆712。
[0048] 具体的，当拉动色头组件4沿着导向杆71移动时，直至与色头组件4连接的滑动导向块72抵接到定位块73则停止拉动色头组件4，此时，该色头组件4刚好精确定位于前段导向杆711，即刚好精确定位于印刷辊轮2的上方，从而可确保对印刷辊轮2进行精确供给特定颜色的油墨，进而实现对瓶盖图案的高质量印刷。
[0049] 作为优选，所述推拉式滑动组件7还包括辅助导向块74，辅助导向块74装设于色头组件4的前端，辅助导向块74的底端开设有导向槽（75）75，该导向槽（75）75与导向杆71相互配合。
[0050] 具体的，滑动导向块72与色头组件4的后端连接，辅助导向块74装设于色头组件4的前端，当对色头组件4进行推拉式，色头组件4的前后端均定位沿着导向杆71移动，移动过程平稳精确，避免出现移动失衡，确保对色头组件4进行精确定位放置，同时，移动色头组件4的速度可相应地提高，加快工作效率，提高工作质量。
[0051] 作为优选，所述滑动导向块72与色头组件4的后端铰接。当将整个色头组件4移出并定位于后段导向杆712时，此时，可将整个色头组件4向上翻转，色头组件4以色头组件4的后端与滑动导向块72的铰接处为圆心进行翻转，通过翻转色头组件4可方便操作人员对色头组件4的底部进行检修维护。
[0052] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
