喷墨头以及喷墨记录装置

摘要

本发明提供能够使用水性墨水的喷墨头及喷墨记录装置。一个实施方式涉及的喷墨头包括压电部件、第一及第二侧壁、第一至第三电极。在上述压电部件交替配置驱动流路和伪流路。上述第一侧壁位于上述驱动流路和上述伪流路之间，形成上述驱动流路以及上述伪流路的第一侧面。上述第二侧壁位于上述驱动流路和上述伪流路之间，形成上述驱动流路以及上述伪流路的第二侧面。上述第一电极形成于上述驱动流路的上述第一以及第二侧面。上述第二电极形成于上述伪流路的第一侧面，如果施加电压，则使上述第一侧壁变形。上述第三电极与上述第二电极分离，形成于上述伪流路的第二侧面，如果施加电压则使上述第二侧壁变形。

权利要求

1.一种喷墨头，其特征在于，包括：

压电部件，交替配置有容纳墨水且喷嘴开口的多个驱动流路和多个伪流路；

多个第一侧壁，位于所述驱动流路和所述伪流路之间，分别形成所述驱动流路的第一侧面和所述伪流路的第一侧面；

多个第二侧壁，位于所述驱动流路和所述伪流路之间，分别形成与所述驱动流路的所述第一侧面相对的所述驱动流路的第二侧面、以及与所述伪流路的所述第一侧面相对的所述伪流路的第二侧面；

多个第一电极，形成于多个所述驱动流路的所述第一侧面以及所述第二侧面；

多个第二电极，形成于多个所述伪流路的第一侧面，如果被施加电压则使所述第一侧壁变形，以使所述驱动流路的容积变化；以及多个第三电极，与所述第二电极分离，形成于多个所述伪流路的第二侧面，如果被施加电压则使所述第二侧壁变形，以使所述驱动流路的容积变化，所述喷墨头还包括：

信号发生部，对多个所述第二电极施加使所述第一侧壁变形的先导信号，以使所述驱动流路的墨水振动，对多个所述第三电极发出使所述第二侧壁变形的驱动信号，以使所述驱动流路的墨水从所述喷嘴喷出；

多个开关，在多个所述第三电极和所述信号发生部之间进行电连接或者切断；以及控制部，接通对应于使墨水喷出的所述驱动流路的所述开关。

2.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，

所述伪流路容纳空气。

3.根据权利要求2所述的喷墨头，其特征在于，

所述喷墨头还包括：

信号发生部，对多个所述第二电极施加使所述第一侧壁变形的先导信号，以使所述驱动流路的墨水振动，对多个所述第三电极发出使所述第二侧壁变形的驱动信号，以使所述驱动流路的墨水从所述喷嘴喷出；

多个开关，在多个所述第三电极和所述信号发生部之间进行电连接或者切断；以及控制部，接通对应于使墨水喷出的所述驱动流路的所述开关。

4.根据权利要求1所述的喷墨头，其特征在于，

所述驱动信号具有使所述第二侧壁变形而使所述驱动流路的容积扩张的驱动扩张脉冲、和在所述驱动扩张脉冲之后发出使所述第二侧壁变形而使所述驱动流路的容积收缩的驱动收缩脉冲。

5.根据权利要求3所述的喷墨头，其特征在于，

所述驱动信号具有使所述第二侧壁变形而使所述驱动流路的容积扩张的驱动扩张脉冲、和在所述驱动扩张脉冲之后发出使所述第二侧壁变形而使所述驱动流路的容积收缩的驱动收缩脉冲。

6.根据权利要求4或5所述的喷墨头，其特征在于，所述驱动扩张脉冲的脉冲宽度是所述驱动流路的墨水的固有振动周期的一半，所述驱动收缩脉冲的脉冲宽度等于所述驱动流路的墨水的固有振动周期。

7.根据权利要求4或5所述的喷墨头，其特征在于，所述先导信号包括使所述第一侧壁变形而使所述驱动流路的容积收缩且与所述驱动收缩脉冲同时从所述信号发生部发出的先导收缩脉冲。

8.根据权利要求7所述的喷墨头，其特征在于，

所述先导收缩脉冲的脉冲宽度等于所述驱动流路的墨水的固有振动周期。

9.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：根据权利要求1至8中任一项所述的喷墨头。

说明书

喷墨头以及喷墨记录装置

技术领域

[0001] 本发明的实施方式涉及喷墨头以及喷墨记录装置。

背景技术

[0002] 喷墨打印机这样的喷墨记录装置具备喷出墨水的喷墨头。例如剪切（shear）模式的喷墨头具有对墨水加压使其喷出的压电部件。

[0003] 压电部件具有例如容纳墨水的压力室、覆盖该压力室的内表面的电极。如果对电极施加压力，则根据电位差，压电部件剪切变形，对填充到压力室的墨水加压。在压力室开口有喷嘴，从该喷嘴喷出被加压的墨水。

[0004] 【先行技术文献】

[0005] 【专利文献】

[0006] 专利文献1：日本特开2010-131940号公报

[0007] 通过喷墨头，压力室内的电极直接与墨水接触。这样的喷墨头在利用水性的墨水的情况下，如果对电极施加电压，则有时发生电解。通过该电解，可能在墨水中产生气泡或电极溶解于墨水。为了防止电解，用绝缘膜覆盖电极的情况下，喷墨头的制造成本增高。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的问题在于提供一种能够使用水性墨水的喷墨头以及喷墨记录装置。

[0009] 与一个实施方式相关的喷墨头具备压电部件、多个第一侧壁、多个第二侧壁、多个第一电极、多个第二电极、多个第三电极。在所述压电部件交替配置容纳墨水且喷嘴开口的多个驱动流路和多个伪流路。多个第一侧壁位于所述驱动流路和所述伪流路之间，分别形成所述驱动流路的第一侧面和所述伪流路的第一侧面。多个第二侧壁位于所述驱动流路和所述伪流路之间，分别形成与所述驱动流路的所述第一侧面相对的所述驱动流路的第二侧面、以及与所述伪流路的所述第一侧面相对的所述伪流路的第二侧面。多个第一电极形成于多个所述驱动流路的所述第一侧面以及所述第二侧面。多个第二电极形成于多个所述伪流路的第一侧面，如果被施加电压则使所述第一侧壁变形，以使所述驱动流路的容积变化。多个第三电极与所述第二电极分离，形成于多个所述伪流路的第二侧面，如果被施加电压则使所述第二侧壁变形，以使所述驱动流路的容积变化。

附图说明

[0010] 图1是示出与一个实施方式相关的喷墨记录装置的立体图。

[0011] 图2是沿着图1的F2-F2线示出喷墨头的截面图。

[0012] 图3是沿着图2的F3-F3线示出喷墨头的截面图。

[0013] 图4是沿着图2的F4-F4线示出喷墨头的截面图。

[0014] 图5是示出信号发生部发出的先导信号以及驱动信号的图表。

[0015] 图6是示出对第二电极施加先导收缩脉冲的喷墨头的截面图。

[0016] 图7是示出对第三电极施加驱动扩张脉冲的喷墨头的截面图。

[0017] 图8是示出对第三电极施加驱动收缩脉冲的喷墨头的截面图。

具体实施方式

[0018] 下面，参照图1至图8，对一个实施方式进行说明。另外，对可以多个表现的各要素附上一个以上的其他表现的例子。可是，这并不否定对于没有附上其他表现的要素进行不同的表现，也不限制没有例示的其他表现。此外，各附图概略地示出各附图，附图所示的各要素的尺寸与实施方式的说明不同。

[0019] 图1是示出与一个实施方式相关的喷墨记录装置1的一部分的立体图。喷墨记录装置1例如为喷墨打印机。喷墨记录装置1并不限于此，还可以为例如复印机这样的各种装置。

[0020] 如图1所示，喷墨记录装置1具备喷墨头2、墨盒3、控制部4。喷墨记录装置1还具备例如壳体、供给纸张的供纸器以及容纳上述纸张的纸张托盘这样的其他部件。

[0021] 喷墨头2是所谓末端喷射型的剪切模式喷墨头。另外，喷墨头2并不限定于此。喷墨头2位于上述壳体内，在由所述供纸器提供的记录纸张这样的介质上印刷例如文字、图形。

[0022] 喷墨头2具有基部10、压电部件11、顶板12、上板部13以及喷嘴板14。喷墨头2还具有例如盖、与墨盒3连接的管以及在喷墨记录装置1内使喷墨头2移动的滑架（carriage）这样的其他部件。

[0023] 基部10为矩形板材。在基部10的端部设置有安装部21。安装部21是向基材10的上面10a以及前面10b开放的切口。上面10a和前面10b是相互正交的平坦的面。

[0024] 压电部件11是小于基部10的矩形的板材。压电部件11例如是贴合的板状的两个压电体。该压电体由例如钛锆酸铅（PZT）形成。所述两个压电体的极化方向为沿其厚度相互相反的方向。

[0025] 基部10和压电部件11具有多个驱动流路（压力室）23、多个伪（dummy）流路24。驱动流路23以及伪流路24是从基部10跨越压电部件11设置的沟。驱动流路23和伪流路24具有相同的形状，其截面形状例如为长方形。另外，驱动流路23和伪流路24也可以具有不同的形状。驱动流路23以及伪流路24例如利用切割机形成。

[0026] 驱动流路23以及伪流路24向基部10和压电部件11的上面10a、11a、以及压电部件11的前面11b开放。另外，基部10的上面10a和压电部件11的上面11a形成同一平面。同样，基部10的前面10b和压电部件11的前面11b形成同一平面。

[0027] 驱动流路23和伪流路24被交替配置，沿着压电部件11的前面11b而并排。压电部件11具有由这些多个驱动流路23和多个伪流路24形成的多个第一侧壁27和多个第二侧壁28。

[0028] 图2是沿着图1的F2-F2线示出喷墨头2的一部分的截面图。如图2所示，第一侧壁27位于驱动流路23和伪流路24之间。第一侧壁27分别形成驱动流路23的第一侧面23a和伪流路24的第一侧面24a。驱动流路23的第一侧面23a在第一侧壁27位于伪流路24的第一侧面24a的相反侧。

[0029] 第二侧壁28位于驱动流路23和伪流路24之间。第一侧壁27和第二侧壁28交替配置，沿着压电部件11的前面11b而并排。因此，第一侧壁27和第二侧壁28相对。

[0030] 第二侧壁28分别形成驱动流路23的第二侧面23b和伪流路24的第二侧面24b。驱动流路23的第二侧面23b与第一侧面23a相对。并且，驱动流路23的第二侧面23b在第二侧壁27位于伪流路24的第二侧面24b的相反侧。伪流路24的第二侧面24b与第一侧面24a相对。

[0031] 多个第一电极31覆盖多个驱动流路23的内表面。即，第一电极31形成于驱动流路23的第一侧面23a及第二侧面23b。形成于驱动流路23的第一侧面23a的第一电极31和形成于第二侧面23b的第一电极31通过驱动流路23的底面而连接。第一电极31由例如镀镍而形成。

[0032] 多个第二电极32形成于多个伪流路24的第一侧面24a。另一方面，多个第三电极33形成于多个伪流路24的第二侧面24b。第三电极33与第二电极32分离。换而言之，第二电极32和第三电极33互相电切断。第二电极32及第三电极33由例如镀镍而形成。上述的第二电极32及第三电极33例如通过由激光分割覆盖伪流路24的内表面的镀镍的底部而形成。

[0033] 如图1所示，多个配线34设置于基部10的上面10a。多个配线34例如由镀镍而形成，分别与对应的第一电极31、第二电极32以及第三电极33电连接。多个配线34从第一电极31、第二电极32以及第三电极33向基部10的后端延伸。

[0034] 图3是沿着图2的F3-F3线示出喷墨头2的截面图。图4是沿着图2的F4-F4线示出喷墨头2的截面图。如图3以及图4所示，顶板12安装于基部10以及压电部件11的上面10a、11a。顶板12具有多个开口部35。开口部35位于与多个驱动流路23相对应。顶板12通过开口部35开放驱动流路23，另一方面，堵塞伪流路24。

[0035] 上板部13安装于顶板12。据此，顶板12位于基部10以及压电部件11、上板部13之间。上板部13具有共通液室37。共通液室37是向顶板12开口的沟。

[0036] 共通液室37通过顶板12的多个开口部35，与多个驱动流路23相连。顶板12将多个伪流路24从共通液室37隔离。

[0037] 上板部13还具有连接口38。如图3的虚线所示，连接口38从共通液室37开口。连接口38通过上述管与墨盒3连接。据此，墨盒3容纳的墨水通过连接口38被提供给共通液室37。

[0038] 喷嘴板14安装于基部10以及压电部件11的前面10b、11b。喷嘴板14具有多个喷嘴41。喷嘴41也称为喷孔（orifice），其是用于喷出墨水的孔。另外，喷嘴41在图2中以二点划线示出。

[0039] 多个喷嘴41位于与驱动流路23相对应的位置。喷嘴41分别在驱动流路23开口。因此，驱动流路23通过喷嘴41与喷墨头2的外部相通。另一方面，伪流路24被喷嘴板14堵塞。换而言之，喷嘴41每间隔一个地向设置于压电部件11的沟（驱动流路23以及伪流路24）开口。

[0040] 从墨盒3向共通液室37提供的墨水通过顶板12的多个开口部35流入多个驱动流路23。即，驱动流路23容纳墨水。墨水填满驱动流路23，同时在喷嘴41形成弯液面。喷墨记录装置1为了将该弯液面保留于喷嘴41，而控制驱动流路23的墨水压力。

[0041] 伪流路24由顶板12以及喷嘴板14堵塞。通过顶板12将伪流路24从共通液室37隔离，从而伪流路24不提供墨水，容纳空气。即，伪流路24是所谓的空气室。另外，伪流路24可以取代空气而容纳其他气体或者液体、或者还可以容纳墨水。

[0042] 如图3所示，喷墨头2还具有驱动电路43。驱动电路43与多个配线34连接。驱动电路43具有例如柔性印刷电路板（FPC）、印刷电路板（PCB）、信号发生部44（图2所示）以及多个开关45（图2所示）这样的各种部件。信号发生部44例如是驱动IC。另外，驱动电路43并不限于此，还可以是例如TAB（Tape Automated Bonding，卷带式自动接合）。开关45例如是开关元件。

[0043] 上述FPC利用如各向异性导电膜（ACF）与配线34热压连接。据此，驱动电路43通过多个配线34与第一电极31、第二电极32及第三电极33电连接。

[0044] 图2示出喷墨头2的截面图，且概略地示出驱动电路43的电路。如图2所示，驱动电路43的信号发生部44与喷墨记录装置1的控制部4连接。控制部4是控制喷墨记录装置1的部分，例如，包括运算装置、存储器。控制部4根据例如用户的操作使信号发生部44进行喷墨头2的控制。

[0045] 驱动电路43具有第一共通配线46、第二共通配线47、第三共通配线48。第一共通配线46通过多个配线34分别与多个第一电极31连接。第二共通配线47通过多个配线34与多个第二电极32连接。第三共通配线48通过多个配线34与多个第三电极33连接。

[0046] 第一共通配线46与地线GND连接而接地。因此，多个第一电极31通过第一共通配线46分别接地。第一电极31中的电位通常为接地电位。另外，第一电极31不限于接地电位，还可以保持为其他电位。

[0047] 第二共通配线47具有端子47a。端子47a与信号发生部44连接。因此，多个第二电极32通过第二共通配线47与信号发生部44连接。

[0048] 第三共通配线48具有端子48a。端子48a与信号发生部44连接。因此，多个第三电极33通过第三共通配线48，与信号发生部44连接。

[0049] 多个开关45分别介装在多个第三电极33和第三共通配线48之间。通过接通（ON）开关45而将相对应的第三电极33和第三共通配线48之间电连接。通过断开（OFF）开关45而将相对应的第三电极33和第三共通配线48之间电切断。换而言之，开关45将多个第三电极33和信号发生部44之间进行电连接或切断。

[0050] 图5是概略地示出信号发生部44发出的先导信号S1和驱动信号S2的图表。图5还用虚线概略地示出根据先导信号S1和驱动信号S2在驱动流路23的墨水产生的压力变化。另外，驱动流路23的墨水压力不仅根据先导信号S1以及驱动信号S2还根据衰减、墨滴的喷出等而可以变动。

[0051] 在图5中，纵轴表示电压，横轴表示时间。信号发生部44通过发出驱动信号S2而使驱动流路23的容积变化，同时通过发出先导信号S1而使驱动流路23的墨水微振动，从而从喷嘴41使驱动流路23的墨水的一部分作为墨滴喷出。

[0052] 首先，对先导信号S1进行说明。信号发生部44通过第二共通配线47对第二电极32施加先导信号S1。信号发生部44不管喷墨记录装置1在待机中或者印刷中，都以固定间隔发出先导信号S1。另外，信号发生部44还可以停止先导信号S1的输出。

[0053] 先导信号S1具有先导收缩脉冲P1。先导收缩脉冲P1是具有电压+Va和脉冲宽度（通电时间）T2的矩形脉冲。先导收缩脉冲P1的脉冲宽度T2与容纳于驱动流路23的墨水的固有振动周期相等。

[0054] 图5以点划线示出多个时刻（1）至（4）。沿着该（1）至（4）时刻对施加了先导信号S1的喷墨头2的动作进行说明。如图2所示，在信号发生部44发出先导收缩脉冲P1之前的（1）到（2）之间第一侧壁27以及第二侧壁28处于没有变形的状态。

[0055] 图6是示出对第二电极32施加先导收缩脉冲P1的喷墨头2的截面图。经过（2）时刻而如果对先导收缩脉冲P1施加第二电极32，则第一侧壁27变形。换而言之，先导收缩脉冲P1使第一侧壁27变形。

[0056] 详细而言，通过对第二电极32施加先导收缩脉冲P1，在第二电极32和接地的第一电极31之间产生电位差。通过该电位差，在第一侧壁27在与极化方向成直角的方向施加电场。据此，如图6的箭头所示，形成第一侧壁27的压电体剪断变形。

[0057] 通过对第二电极32施加+Va即正电压，第一侧壁27变形，使驱动流路23的容积收缩。换而言之，如果对第二电极32施加电压，则第一侧壁27变形，使驱动流路23的容积变化。据此，如图5的虚线所示，对容纳于驱动流路23的墨水施加正压。通过对墨水施加正压，在喷嘴41产生的弯液面振动或者移动。可是，墨水不从喷嘴41喷出，保留在喷嘴41内。这样，先导信号S1使第一侧壁27变形，以使驱动流路23的墨水振动。

[0058] 经过（3）时刻，如果先导收缩脉冲P1的施加结束，则第一侧壁27恢复原来的形状。据此，恢复驱动流路23的容积，对驱动流路23的墨水施加负压。

[0059] 由于脉冲宽度T2等于容纳于驱动流路23的墨水的固有振动周期，因此在第一侧壁27恢复原来的形状时，对驱动流路23的墨水施加正压。如上所述，在这该时刻，第一侧壁27恢复原来形状，对驱动流路23的墨水施加负压。因此，驱动流路23的墨水产生的压力振动和第一侧壁27恢复所发生的压力振动相抵，驱动流路23的墨水的压力恢复通常的数值。

[0060] 接着，对驱动信号S2进行说明。信号发生部44通过第三共通配线48向第三电极33发出驱动信号S2。信号发生部44在喷墨记录装置1进行印刷工作期间，以固定的间隔发出驱动信号S2。另外，信号发生部44还可以暂时停止驱动信号S2的输出。

[0061] 如图5所示，驱动信号S2具有驱动扩张脉冲P2和驱动收缩脉冲P3。驱动扩张脉冲P2是具有电压-Vb1和脉冲宽度T1的矩形脉冲。驱动收缩脉冲P3是具有电压+Vb2和脉冲宽度T2的矩形脉冲。驱动扩张脉冲P2的脉冲宽度T1是容纳于驱动流路23的墨水的固有振动周期的一半。驱动收缩脉冲P3的脉冲宽度T2等于先导收缩脉冲P1的脉冲宽度T2即容纳于驱动流路23的墨水的固有振动周期。

[0062] 如图2所示，在信号发生部44发出驱动扩张脉冲P2之前的（1）为止的期间，第一侧壁27以及第二侧壁28处于没有变形的状态。

[0063] 图7是示出对第三电极33施加驱动扩张脉冲P2的喷墨头2的截面图。图8是示出对第三电极33施加驱动收缩脉冲P3的喷墨头2的截面图。

[0064] 如图7所示，控制部4在预先设定的定时（timing）打开与喷出墨滴的驱动流路23相对应的开关45。在图7中，最左边的开关45打开。据此，与连接该打开的开关45的第三电极33进行电连接。

[0065] 如果经过（1）时刻，则信号发生部44发出驱动扩张脉冲P2。对与打开的开关45连接的第三电极33施加驱动扩张脉冲P2。换而言之，喷墨记录装置1对多个第三电极33选择性地施加驱动信号S2。如对该第三电极33施加驱动扩张脉冲P2，则第二侧壁28变形。换而言之，驱动扩张脉冲P2使第二侧壁28变形。

[0066] 详细而言，通过对第三电极33施加驱动扩张脉冲P2，从而第三电极33与接地的第一电极31之间产生电位差。根据该电位差，对第二侧壁28在与极化方向成直角的方向施加电场。据此，如图7的箭头所示，形成第二侧壁28的压电体剪断变形。

[0067] 通过对第三电极33施加-Vb1即负电压，第二侧壁28变形，使驱动流路23的容积扩张。换而言之，如果对第三电极33施加电压，则第二侧壁28变形，使驱动流路23的容积变化。据此，如图5的虚线所示，对容纳于驱动流路23的墨水施加负压。通过对墨水施加负压，从而喷嘴41的墨水弯液面后退，同时墨水从共通液室37流入驱动流路23。

[0068] 脉冲宽度T1是驱动流路23容纳的墨水的固有振动周期的一半，因此经过脉冲宽度T1时，对驱动流路23的墨水施加正压。在该时刻，信号发生部44发出驱动收缩脉冲P3。即，驱动收缩脉冲P3在驱动扩张脉冲P2之后发出。对与接通的开关45连接的第三电极33施加驱动收缩脉冲P3。

[0069] 如图8所示，如果对第三电极33施加驱动收缩脉冲P3，则设置该第三电极33的第二侧壁28变形。换而言之，驱动收缩脉冲P3使第二侧壁28变形。

[0070] 详细而言，通过对第三电极33施加驱动收缩脉冲P3，从而第三电极33与接地的第一电极31之间产生电位差。根据该电位差，对第二侧壁28在与极化方向成直角的方向施加电场。据此，如图8的箭头所示，形成第二侧壁28的压电体剪断变形。

[0071] 通过对第三电极33施加+Vb2即正电压，从而第二侧壁28变形，使驱动流路23的容积收缩。据此，如图5的虚线所示，对容纳驱动流路23于的墨水施加正压。如上所述，在施加驱动收缩脉冲P3的时刻，对驱动流路23的墨水施加正压。因此，对墨水进一步施加正压，对该墨水施加的压力较大地上升。

[0072] 与驱动收缩脉冲P3同时，从信号发生部44发出先导收缩脉冲P1。因此，如图8所示，与第二侧壁28变形同时，第一侧壁27变形，使驱动流路23的容积收缩。因此，由第一侧壁27以及第二侧壁28对驱动流路23的墨水加压，墨水弯液面急速前进，墨滴从喷嘴41喷出。这样，驱动信号S2使第二侧壁28变形，以使驱动流路23的墨滴从喷嘴41喷出。被加压的墨水的一部分通过开口部35排出至共通液室37。此外，如进行墨滴的喷出，则利用喷嘴41的毛细力再次向喷嘴41提供墨水。

[0073] 经过（3）时刻，如果驱动收缩脉冲P3的施加结束，则第二侧壁28恢复原来形状。据此，恢复驱动流路23的容积，对驱动流路23的墨水施加负压。

[0074] 由于脉冲宽度T2等于容纳于驱动流路23的墨水的固有振动周期，因此第二侧壁28恢复原来形状时，对驱动流路23的墨水施加正压。如上所述，在该时刻，第二侧壁28恢复原来的形状，对驱动流路23的墨水施加负压。因此，在驱动流路23的墨水产生的压力振动与第二侧壁28恢复所发生的压力振动相抵，驱动流路23的墨水的压力恢复通常的数值。

[0075] 根据上述实施方式的喷墨记录装置1，通过对形成于伪流路24的第二电极32以及第三电极33施加电压，从而驱动流路23的容积变化。据此，容纳于驱动流路23的墨水边振动边成为墨滴从喷嘴41喷出。对设置于容纳墨水的驱动流路23的第一电极31不施加电场。因此，即使喷墨头2利用水性墨水，也既能防止由于电解而在驱动流路23的墨水产生气泡产生喷出不良，又能够防止第一电极31溶解而耐久品质降低。因而，喷墨头2能够使用水性墨水。此外，不必用例如绝缘膜保护第一电极31，能够抑制喷墨头2的制造成本的增加。

[0076] 并且，通过交替配置驱动流路23和伪流路24，不用担心从与驱动流路23邻接的流路喷出墨滴，能够加速打字速度（驱动频率）。

[0077] 由于伪流路24不容纳墨水而容纳空气，因此能够抑制发生压力从伪流路24传播到驱动流路23的所谓干扰（crosstalk）。并且，对第二电极32以及第三电极33施加电压时，能够防止在伪流路24产生电解。

[0078] 信号发生部44向多个第二电极32以及第三电极33一律发出先导信号S1以及驱动信号S2。因此，不必对第二电极32以及第三电极33单独地施加先导信号S1以及驱动信号S2，且能够抑制信号发生部44的发热以及功耗。

[0079] 根据先导信号S1，第一侧壁变形，以使驱动流路23的墨水振动。据此，搅拌墨水，能够抑制喷嘴41中的墨水的弯液面干燥并增粘。此外，还可抑制墨水粒子的凝集、沉降。

[0080] 通过控制部4单独地接通/断开开关45，从而仅与喷出墨滴的驱动流路23相对应的第二侧壁28变形。因而，能够一边抑制信号发生部44的发热等，一边进行从多个喷嘴41选择性地喷出墨滴的单独（）控制。

[0081] 驱动扩张脉冲P2的脉冲宽度T1是驱动流路23的墨水的固有振动周期的一半。因此，在驱动扩张脉冲P2的输入结束的时间的驱动流路23的墨水产生正压。据此，在驱动扩张脉冲P2之后如果对第二电极32施加驱动收缩脉冲P3，则在驱动流路23的墨水产生很大的正压。因而，能够有效地喷出墨滴。

[0082] 另一方面，由于驱动收缩脉冲P3的脉冲宽度T2等于驱动流路23的墨水的固有振动周期，因此在驱动收缩脉冲P3的输入结束的时间的墨水产生正压。因此驱动收缩脉冲P3的输入结束而第二侧壁28急剧变形时，由该变形而产生的压力振动与产生正压的墨水的压力振动相抵。因而，驱动流路23的墨水的压力下降时，能够抑制该墨水的压力过分下降等而在驱动流路23的墨水发生残留振动。通过抑制残留振动，喷墨头2能够进行墨滴稳定的喷出。

[0083] 驱动流路23中的墨水的压力振动根据例如墨水的种类、温度以及粘度可以衰减。根据这些条件，由于将压力振动的相抵最优化，因此还可以例如调节电压-Vb1、+Vb2的数值。此外，使电压-Vb1、+Vb2的数值相等，另一方面还可以调节电压+Va的数值。

[0084] 与驱动收缩脉冲P3同时从信号发生部44发出先导收缩脉冲P1。因此，能够从第一侧壁27以及第二侧壁28两方面对驱动流路23的墨水加压，从而有效地喷出墨滴。

[0085] 并且，先导收缩脉冲P1的脉冲宽度T2等于驱动流路23的墨水的固有振动周期。因此，在先导收缩脉冲P1的输入结束的时刻的驱动流路23的墨水产生正压。据此，先导收缩脉冲P1的输入结束而第一侧壁27急剧变形时，由于该变形产生的压力振动与产生正压的墨水的压力振动相抵。因而，驱动流路23的墨水的压力下降时，能够抑制该墨水压力过分下降等而在驱动流路23的墨水发生残留振动。

[0086] 根据以上所述的至少一个喷墨记录装置，通过对形成于伪流路的第二电极以及第三电极施加电压，从而驱动流路的容积变化。据此，容纳于驱动流路的墨水边振动边从开口于驱动流路的喷嘴喷出。对设置于容纳墨水的驱动流路的第一电极不施加电压。因此，即使喷墨头利用水性墨水，也既能够防止由于电解而在驱动流路的墨水产生气泡产生喷出不良，又能够防止第一电极溶解而耐久品质下降。因而，喷墨头能够使用水性墨水。

[0087] 以上对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并非试图限定本发明的范围。这些新型的实施方式能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式或其变形包含在发明的范围或宗旨内，并且包含在专利要求的范围所记载的发明及与其等同的范围内。

[0088] 例如，在上述实施方式中，信号发生部44被设置于喷墨头2的驱动电路43。可是，信号发生部44还可以设置在喷墨头2以外。例如，控制喷墨记录装置1的控制部4还可以作为信号发生部发挥功能。

[0089] 符号说明

[0090] 1喷墨记录装置 2喷墨头

[0091] 4控制部 11压电部件

[0092] 23驱动流路 23a第一侧面

[0093] 23b第二侧面 24伪流路

[0094] 24a第一侧面 24b第二侧面

[0095] 27第一侧壁 28第二侧壁

[0096] 31第一电极 32第二电极

[0097] 33第三电极 41喷嘴

[0098] 44信号发生部 45开关

[0099] S1先导信号 S2驱动信号

[0100] P1先导收缩脉冲 P2驱动扩张脉冲

[0101] P3驱动收缩脉冲