本发明提出了一种蛭石生产加工工艺，其方法步骤如下：将蛭石原料进行粉碎；将粉碎后的蛭石原料过筛分级；将一次过筛后的蛭石原料经过除砂机进行一次除杂；将一次除杂后的蛭石原料进行煅烧；将煅烧后的膨胀蛭石放入风选机中进行二次除杂；将经过风选后的膨胀蛭石通过平筛进行筛选分级，按照膨胀蛭石大小不同筛分出各种型号的膨胀蛭石；各种型号膨胀蛭石进行三次机器除杂。本发明的有益效果如下：煅烧后，无需进行摊开降温，即可直接包装，大大提高了工作效率，降低工人劳动强度；通过降温和提纯技术，大大降低生产成本，使得生产出的蛭石产品能广泛应用于防火涂料、摩擦密封材料等对蛭石产品质量要求较高的行业。
1.一种蛭石生产加工工艺，其特征在于，其方法步骤如下：
(二)一次过筛：将粉碎后的蛭石原料过筛分级，去除其中较大的非蛭石杂质，并将蛭石原料分为大小不同的多种规格；
(三)一次机器除杂：将一次过筛后的多种规格的蛭石原料分别经过相应规格的除砂机，除掉蛭石原料中的一部分砂石，使得蛭石原料中的杂质含量降到15％～20％；
(四)煅烧：将一次机器除杂后的蛭石原料放到煅烧炉内，经过高温煅烧后，蛭石原料中的蛭石变为膨胀蛭石；
(五)二次机器除杂、降温：将经过煅烧后的膨胀蛭石流入风选机中，利用风选机提供的冷风将蛭石中的热量带走；同时利用蛭石和杂质比重不同的特点，将膨胀蛭石中的大中粒度杂质去掉，使得膨胀蛭石中的杂质含量降到8％～12％；
(六)二次过筛：将经过二次机器除杂和降温后的膨胀蛭石进行筛选分级，按照膨胀蛭石大小不同筛分出各种不同型号的膨胀蛭石；
(七)三次机器除杂：将二次过筛后筛分出的各种不同型号的膨胀蛭石分别经过除杂机进一步除掉其中的杂质，使得每种型号的膨胀蛭石产品中的杂质含量降到2％～7％。
2.根据权利要求1所述的一种蛭石生产加工工艺，其特征在于，所述步骤(三)还包括将一次机器除杂后各种规格的蛭石原料进行混合，然后进一步过筛分级，得到不同规格的蛭石片产品。
3.根据权利要求1所述的一种蛭石生产加工工艺，其特征在于，所述步骤(一)中蛭石原料通过锤式破碎机进行粉碎。
4.根据权利要求1所述的一种蛭石生产加工工艺，其特征在于，所述步骤(三)中的除砂机包括第一下料筒(1)，与所述第一下料筒(1)一体成型的入料斗(3)，以及与所述入料斗(3)相连通的输料管(2)；所述第一下料筒(1)的一侧设有第一百叶窗(4)，所述第一下料筒(1)的底部设有支撑腿(5)，所述第一下料筒(1)的内部设有风叶电机(6)。
5.根据权利要求1所述的一种蛭石生产加工工艺，其特征在于，所述步骤(四)中蛭石原料通过斗式提升机提升放入煅烧炉内。
6.根据权利要求1所述的一种蛭石生产加工工艺，其特征在于，所述步骤(五)中的风选机包括风机、入料仓和出料仓，所述风机设置在出料仓的入口处。
7.根据权利要求1所述的一种蛭石生产加工工艺，其特征在于，所述步骤(七)中的除杂机包括入料筒(7)和第二下料筒(8)，所述第二下料筒(8)位于所述入料筒(7)的正下方，且与所述入料筒(7)相连通；所述第二下料筒(8)的一侧设有第二百叶窗(10)，与所述第二百叶窗(10)相对的另一侧设有与所述第二下料筒(8)相连通的出料管(9)。
一种蛭石生产加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及矿石生产加工技术领域，特别是指一种蛭石生产加工工艺。
背景技术
[0002] 蛭石是一种天然、无毒、在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐。由于蛭石有离子交换能力，因此对土壤的营养有极大的作用。蛭石可用作建筑材料、吸附剂、防火绝缘材料、机械润滑剂、土壤改良剂等等，用途广泛。
[0003] 传统蛭石生产流程如下：原矿经粉碎过筛后，直接进行高温煅烧，然后将其摊开进行降温，由于蛭石与冷空气接触面小，因此，整体降温速度较慢，大约需要4-5天才能进行人工装袋，效率很低。
[0004] 另外，由于传统蛭石生产工艺生产出的蛭石产品粒度不均匀，纯度低，只能用于农业种植和保温材料行业，不利于蛭石产品应用到不同领域，局限性较大。
发明内容
[0005] 本发明提出一种蛭石生产加工工艺，解决了现有技术中膨胀蛭石生产过程降温速度慢、杂质含量多的问题。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] 一种蛭石生产加工工艺，其步骤如下：
[0008] (一)粉碎：将蛭石原料进行粉碎；
[0009] (二)一次过筛：将粉碎后的蛭石原料过筛分级，去除其中较大的非蛭石杂质，并将蛭石原料分为大小不同的多种规格；
[0010] (三)一次机器除杂：将一次过筛后的多种规格的蛭石原料分别经过相应规格的除砂机，除掉蛭石原料中的一部分砂石，使得蛭石原料中的杂质含量降到15％～20％；
[0011] (四)煅烧：将一次机器除杂后的蛭石原料放到煅烧炉内，经过高温煅烧后，蛭石原料中的蛭石变为膨胀蛭石；
[0012] (五)二次机器除杂、降温：将经过煅烧后的膨胀蛭石流入风选机中，利用风选机提供的冷风将蛭石中的热量带走；同时利用蛭石和杂质比重不同的特点，将膨胀蛭石中的大中粒度杂质去掉，使得膨胀蛭石中的杂质含量降到8％～12％；
[0013] (六)二次过筛：将经过二次机器除杂和降温后的膨胀蛭石进行筛选分级，按照膨胀蛭石大小不同筛分出各种不同型号的膨胀蛭石；
[0014] (七)三次机器除杂：将二次过筛后筛分出的各种不同型号的膨胀蛭石分别经过除杂机进一步除掉其中的杂质，使得每种型号的膨胀蛭石产品中的杂质含量降到2％～7％。
[0015] 所述步骤(三)还包括将一次机器除杂后各种规格的蛭石原料进行混合，然后进一步过筛分级，得到不同规格的蛭石片产品。
[0016] 所述步骤(一)中蛭石原料通过锤式破碎机进行粉碎。
[0017] 所述步骤(三)中的除砂机包括第一下料筒，与所述第一下料筒一体成型的入料斗，以及与所述入料斗相连通的输料管；所述第一下料筒的一侧设有第一百叶窗，所述第一下料筒的底部设有支撑腿，所述第一下料筒的内部设有风叶电机。
[0018] 所述步骤(四)中蛭石原料通过斗式提升机提升放入煅烧炉内。
[0019] 所述步骤(五)中的风选机包括风机、入料仓和出料仓，所述风机设置在出料仓的入口处。
[0020] 所述步骤(七)中的除杂机包括入料筒和第二下料筒，所述第二下料筒位于所述入料筒的正下方，且与所述入料筒相连通；所述第二下料筒的一侧设有第二百叶窗，与所述第二百叶窗相对的另一侧设有与所述第二下料筒相连通的出料管。
[0021] 本发明的有益效果为：
[0022] 由于煅烧后的膨胀蛭石流入风选机进行除杂，同时利用风选机提供的冷风将蛭石中的热量带走，所以在煅烧后，无需进行摊开降温，即可直接包装，大大提高了工作效率，降低工人劳动强度；
[0023] 通过将煅烧后得到的膨胀蛭石过筛区分成大小不同的各种型号，再进一步机器除杂，能够进一步降低各种型号膨胀蛭石产品中的杂质含量，使得生产出的膨胀蛭石品种繁多，适用领域更广泛，杂质含量更低。
[0024] 通过降温和提纯技术，大大降低生产成本，使得生产出的蛭石产品能广泛应用于防火涂料、防火板材、摩擦材料、密封材料等对蛭石产品质量要求较高的行业。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 图1为本发明所述一次机器除杂中除砂机的结构示意图；
[0027] 图2为图1的右视图；
[0028] 图3为图1的后视图；
[0029] 图4为本发明所述三次机器除杂中除杂机的结构示意图；
[0030] 图5为图4的右视图。
[0031] 图中：
[0032] 1、第一下料筒，2、输料管，3、入料斗，4、第一百叶窗，5、支撑腿，6、风叶电机；7、入料筒，8、第二下料筒，9、出料管，10、第二百叶窗。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例
[0035] 一种蛭石生产加工工艺，其方法步骤如下：
[0036] (一)粉碎：将蛭石原料通过锤式破碎机进行粉碎。
[0037] (二)一次过筛：将粉碎后的蛭石原料过筛分级，去除其中较大的非蛭石杂质。
[0038] 由于蛭石比较松软、易碎，其他非蛭石杂质都比较硬，不易碎，因此粉碎后的蛭石原料过筛后容易去除其中较大的非蛭石杂质。
[0039] (三)一次机器除杂：将一次过筛后的蛭石原料经过除砂机，除掉蛭石原料中的一部分砂石，使得蛭石原料中的杂质含量降到15％～20％；
[0040] 由于步骤三在除杂机除杂过程中部分蛭石会打碎，因此需要再次混合分级。将一次机器除杂后各种规格的蛭石原料进行混合，然后进一步过筛分级，得到不同规格的蛭石片产品。
[0041] 如图1-图3所示，除砂机包括第一下料筒1，与第一下料筒1一体成型的入料斗3，以及与入料斗3相连通的输料管2；第一下料筒1的一侧设有第一百叶窗4，第一下料筒
1的底部设有支撑腿5，第一下料筒1的内部设有风叶电机6。
[0042] 在除砂机的侧面设有调整百叶窗大小的装置，当百叶窗开得比较大时，风速降低，去除的杂质较少；当百叶窗开得比较小时，风速变大，去除的杂质较多，工作人员可以根据实际情况调整百叶窗的大小，来满足不同客户对于产品中含杂质比例的要求。
[0043] 蛭石原料通过输料管2下到入料斗3中，进一步下到第一下料筒1中，其中杂质通过第一百叶窗4被去除，蛭石片通过第一下料筒1中的风叶电机6吹出，从而得到比较纯净的蛭石生片。
[0044] (四)煅烧：将一次机器除杂后的蛭石生片通过斗式提升机提升放到煅烧炉内，经过高温煅烧后，蛭石片体积膨胀3到9倍，蛭石原料中的蛭石变为膨胀蛭石。
[0045] (五)二次机器除杂、降温：将经过煅烧后的膨胀蛭石放入风选机中，利用风选机提供的冷风将蛭石中的热量带走；同时利用蛭石和杂质比重不同的特点，将膨胀蛭石中的大中粒度杂质去掉，使得膨胀蛭石中的杂质含量降到8％～12％；
[0046] 风选机包括风机、入料仓和出料仓，风机设置在出料仓的入口处。经过高温煅烧后的膨胀蛭石通过入料仓进入出料仓，出料仓入口处风机吹出的风力作用将膨胀蛭石吹出到出料仓，其中较大的非蛭石杂质被留在了出料仓入口处被去除。
[0047] (六)二次过筛：将经过风选后的膨胀蛭石通过平筛进行筛选分级，按照膨胀蛭石大小不同筛分出各种不同型号的膨胀蛭石；
[0048] (七)三次机器除杂：将二次过筛后筛分出的各种不同型号的膨胀蛭石分别经过除杂机进一步除掉其中的杂质，使得每种型号的膨胀蛭石产品中的杂质含量降到2％～7％；
[0049] 除杂机包括入料筒7和第二下料筒8，第二下料筒8位于入料筒7的正下方，且与入料筒7相连通；第二下料筒8的一侧设有第二百叶窗10，与第二百叶窗10相对的另一侧设有与第二下料筒8相连通的出料管9。
[0050] 二次过筛后分出的各种型号的膨胀蛭石分别通过除杂机进行除杂，将膨胀蛭石装进入料筒7，膨胀蛭石中的杂质通过第二下料筒8一侧的第二百叶窗10被去除，剩下的较纯净的膨胀蛭石通过第二下料筒8进入出料管9。
[0051] 综上所述，本发明所述的蛭石生产加工工艺由于煅烧后的膨胀蛭石流入风选机进行除杂，同时利用风选机提供的冷风将蛭石中的热量带走，所以在煅烧后，无需进行摊开降温，即可直接包装，大大提高了工作效率，降低工人劳动强度；
[0052] 通过将煅烧后得到的膨胀蛭石过筛区分成大小不同的各种型号，再进一步机器除杂，能够进一步降低各种型号膨胀蛭石产品中的杂质含量，使得生产出的膨胀蛭石品种繁多，适用领域更广泛，杂质含量更低。
[0053] 通过降温和提纯技术，大大降低生产成本，使得生产出的蛭石产品能广泛应用于防火涂料、防火板材、摩擦材料、密封材料等对蛭石产品质量要求较高的行业。
[0054] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
