本发明涉及一种电脑针织横机可变动态针织工艺，所述电脑针织横机包括控制系统、伺服电机、机头、机头驱动器、排针板、进线装置、断线装置、高位罗拉装置、副罗拉装置、双摇床装置、三角装置、选针提花装置、信客装置、换色座，所述的针织横机还包括控制系统，控制系统通过程控技术和光传感技术对上述各结构进行控制；所述的机头内设置有翻针密度驱动装置，翻针密度驱动装置内设置有梯形状的行针槽，梯形状行针槽相对称的两腰上安装有相对称的滑板，两块滑板分别通过伺服电机驱动。本发明结构设计合理，应用高精度密度程控控制，实现不同针法在同一行上的织物编织密度既有松又有紧，随意变化，使织物达到编织精度最佳功能。
1.一种电脑针织横机可变动态针织工艺，所述电脑针织横机包括伺服电机、机头、机头驱动器、排针板、进线装置、断线装置、高位罗拉装置、副罗拉装置、双摇床装置、三角装置、选针提花装置、信克装置、换色座，其特征在于：所述的针织横机还包括控制系统，控制系统通过程控技术和光传感技术对上述各结构进行控制；
所述的机头内设置有翻针密度驱动装置，翻针密度驱动装置内设置有梯形状的行针槽，梯形状行针槽相对称的两腰上安装有相对称的滑板，两块滑板分别通过伺服电机驱动；
所述的翻针密度驱动装置通过步进电机驱动，控制钩针进针和退针的距离，使钩针在织造中控制织物的密度，确保织物密度技术的工艺加工；
所述的双摇床装置使排针板对称摆动，使针织横机进行艺术绞花；
所述的断线装置在针织横机织造过程中发生断线时，将信号反馈给控制系统，控制系统控制机头停机；
所述的高位罗拉装置和副罗拉装置是在织造过程中，将织物向下平衡拉动，使拉动速度与织造速度同步运行；
所述的机头驱动器通过伺服电机带动，使机头左右摆动，控制系统根据织物的宽度，控制机头摆动幅度；
所述的三角装置通过步进电机驱动，三角装置中卡有长针，在织造过程中控制钩针的进针和退针，与信克装置同步运行，保证机头在左右摆动中纱线与钩针有规律的运行；
所述的选针提花装置通过步进电机驱动，控制钩针在织造中织物进行选针提花技术的工艺加工；
所述的信克装置通过步进电机驱动，控制钩针在织造中与纱线的进钩和脱钩过程，使机头在左右摆动时纱线与钩针有规律的运行；
所述的换色座安装在机头内，换色座可以调节多种不同色彩的纱线，控制机头在工艺制造中织物的色彩工艺加工。
2.根据权利要求1所述的电脑针织横机可变动态针织工艺，其特征在于：所述的电脑针织横机织造不同密度的织物，它的操作步骤为：（1）从控制系统输入织物程序；
（2）根据针织品的色彩要求，将纱线穿入进线装置分别与机头内针控系统装置连接，启动机头，机头根据设定程序分离就位，启动针织横机机头，根据设定程序有序的进行摆动织造；
（3）长针在三角装置内控制钩针的行针，信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩，进线装置控制纱线的进线、换色座控制不同色彩的纱线进行换线，双摇床装置控制织造艺术绞花，选针提花装置控制钩针选针提花，高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，织物同步缓慢拉出机外；上述操作过程通过光传感技术反馈给控制系统；
（4）程序设定翻针密度驱动装置，钩针在呈梯形状的行针槽内滑动；当织物需要针法密度交松时，伺服电机驱动行针槽内滑板向上滑动，行针槽发生动态形变，行针槽的两腰呈狭窄状变化，钩针在针槽内所顶出的长度增加，纱线在钩针内推出的距离增大，可以编织较松密度针法；当织物需要针法密度较紧时，伺服电机驱动行针槽内滑板向下滑动，行针槽复位变化，钩针在行针槽内两腰复位，纱线在钩针内长度减小，编织交紧密度针法；形成不同针法密度控制织物的流程。
3.根据权利要求2所述的电脑针织横机可变动态针织工艺，其特征在于：所述的步骤（1）～（4）中，操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。
一种电脑针织横机可变动态针织工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种针织横机的织造工艺，特别是一种电脑针织横机可变动态针织工艺，属于纺织机械技术领域。
背景技术
[0002] 电脑针织横机的机构已申请国家发明专利，专利申请号为：201310075439.6。电脑针织横机有双机头，也有单机头，针织横机在机头的底板上安装针控系统，在针控系统内安装有三角装置、选针装置、信克装置；三角装置在机头运行中，长针卡入三角装置的行针槽，控制钩针进针和退针过程，并与信克装置同步运行；选针装置是在机头运行中，控制钩针在工艺制造中织物的选针提花技术工艺加工；信克装置是在机头运行中，控制钩针在工艺制造中钩针与纱线的进钩和脱钩过程；三大装置应用步进电机程控驱动，控制横机机头运行，确保织物的技术工艺加工。
[0003] 现有技术中，电脑针织横机在工艺织造中密度控制工艺精度低，在工艺织造中钩针的驱动反应慢，会出现织物细缝，而且在纵向编织不同花型织物的密度控制中，会出现织物长短不一，无法实现高精度密度翻针控制。本发明所要解决的技术问题是：电脑针织横机在工艺织造中，机头内实现高精度密度翻针控制的可变动态针织工艺。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理的电脑针织横机可变动态针织工艺，它在机头的底板上设置翻针密度驱动装置，在工艺织造中，实现高精度密度程控控制，使不同针法在同一行上的织物编织密度既有松又有紧，随意变化，使织物达到编织精度最佳的目的。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电脑针织横机可变动态针织工艺，所述电脑针织横机包括控制系统、伺服电机、机头、机头驱动器、排针板、进线装置、断线装置、高位罗拉装置、副罗拉装置、双摇床装置、三角装置、选针提花装置、信客装置、换色座。
[0006] 其特征在于：所述的针织横机还包括控制系统，控制系统通过程控技术和光传感技术对上述各结构进行控制。
[0007] 所述的机头内设置有翻针密度驱动装置，翻针密度驱动装置内设置有梯形状的行针槽，梯形状行针槽相对称的两腰上安装有相对称的滑板，两块滑板分别通过伺服电机驱动。机头的左右滑动时，针织钩针在行针槽内有规律的运行，形成在工艺制造中翻针驱动密度控制过程；两块滑板在梯形的两腰上下滑动，控制梯形状行针槽所发生动态曲线变化，使钩针在发生曲线变化的行针槽内进针和退针，控制织物的密度，确保织物密度技术工艺织造。伺服电机应用程控控制两块滑板各自上下滑动，精度高反映敏捷，使梯形状行针槽动态曲线变化速度快，形成织物密度编织中钩针进针和退针的动态变化应用。
[0008] 所述的翻针密度驱动装置通过步进电机驱动，控制钩针进针和退针的距离，使钩针在织造中控制织物的密度，确保织物密度技术的工艺加工。
[0009] 所述的双摇床装置使排针板对称摆动，使针织横机进行艺术绞花。
[0010] 所述的进线装置与纱线连接，进行进线。
[0011] 所述的断线装置在针织横机织造过程中发生断线时，将信号反馈给控制系统，控制系统控制机头停机。
[0012] 所述的高位罗拉装置和副罗拉装置是在织造过程中，将织物向下平衡拉动，使拉动速度与织造速度同步运行。
[0013] 所述的机头驱动器通过伺服电机带动，使机头左右摆动，控制系统根据织物的宽度，控制机头摆动幅度。
[0014] 所述的三角装置通过步进电机驱动，三角装置中卡有长针，在织造过程中控制钩针的进针和退针，与信克装置同步运行，保证机头在左右摆动中纱线与钩针有规律的运行。
[0015] 所述的选针提花装置通过步进电机驱动，控制钩针在织造中织物进行选针提花技术的工艺加工。
[0016] 所述的信克装置通过步进电机驱动，控制钩针在织造中与纱线的进钩和脱钩过程，使机头在左右摆动时纱线与钩针有规律的运行。
[0017] 所述的换色座安装在机头内，换色座可以调节多种不同色彩的纱线，控制机头在工艺制造中织物的色彩工艺加工。
[0018] 本发明所述的电脑针织横机织造不同密度的织物，它的操作步骤为：
[0019] （1）从控制系统输入织物程序；
[0020] （2）根据针织品的色彩要求，将纱线穿入进线装置分别与机头内针控系统装置连接，启动机头，机头根据设定程序分离就位，启动针织横机机头，根据设定程序有序的进行摆动织造；
[0021] （3）长针在三角装置内控制钩针的行针，信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩，进线装置控制纱线的进线、换色座控制不同色彩的纱线进行换线，双摇床装置控制织造艺术绞花，选针提花装置控制钩针选针提花，高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，织物同步缓慢拉出机外；上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；
[0022] （4）程序设定翻针密度驱动装置，钩针在呈梯形状的行针槽内滑动；当织物需要针法密度交松时，伺服电机驱动行针槽内滑板向上滑动，行针槽发生动态形变，行针槽的两腰呈狭窄状变化，钩针在针槽内所顶出的长度增加，纱线在钩针内推出的距离增大，可以编织交松密度针法；当织物需要针法密度交紧时，伺服电机驱动行针槽内滑板向下滑动，行针槽复位变化，钩针在行针槽内两腰复位，纱线在钩针内长度减小，编织交紧密度针法；形成不同针法密度控制织物的流程。
[0023] 本发明所述的步骤（1）～（4）中，操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。
[0024] 本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，应用高精度密度程控控制，实现不同针法在同一行上的织物编织密度既有松又有紧，随意变化，使织物达到编织精度最佳功能。
附图说明
[0025] 图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。
[0027] 实施例：
[0028] 参见图1，本实施例中，电脑针织横机可以织造不同密度的织物，它的操作步骤为：
[0029] （1）从控制系统输入织物程序；
[0030] （2）根据针织品的色彩要求，将纱线穿入进线装置分别与机头内针控系统装置连接，启动机头，机头根据设定程序分离就位，启动针织横机机头，根据设定程序有序的进行摆动织造；
[0031] （3）长针在三角装置内控制钩针的行针，信克装置控制钩针与纱线的进钩和脱钩，进线装置控制纱线的进线、换色座控制不同色彩的纱线进行换线，双摇床装置控制织造艺术绞花，选针提花装置控制钩针选针提花，高位罗拉装置和副罗拉装置控制织物向下平衡拉动，拉动速度与织造速度同步运行，织物同步缓慢拉出机外；上述设定通过光传感技术反馈给控制系统；
[0032] （4）程序设定翻针密度驱动装置，钩针在呈梯形状的行针槽内滑动；当织物需要针法密度交松时，伺服电机驱动行针槽内滑板向上滑动，行针槽发生动态形变，行针槽的两腰呈狭窄状变化，钩针在针槽内所顶出的长度增加，纱线在钩针内推出的距离增大，可以编织交松密度针法；当织物需要针法密度交紧时，伺服电机驱动行针槽内滑板向下滑动，行针槽复位变化，钩针在行针槽内两腰复位，纱线在钩针内长度减小，编织交紧密度针法；实现梯形状行针槽发生动态曲线变化，形成不同针法密度控制织物的流程。
[0033] 上诉步骤（1）～（4）中，操作过程中发生断线时，断线装置在光传感技术的作用下，将信息反馈给控制系统，控制机头停止运行。
[0034] 虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
