一种经编机勾纱器

摘要

本发明涉及一种经编机勾纱器，包括导向条，导向副条，钩针导向座，基座，多个钩针件，夹块，吸纱座和底板，所述钩针导向座端部设有多个均布的针孔，钩针导向座上端与基座相连，下端与吸纱座相连，基座与吸纱座平行设置，吸纱座内设有吸纱管，吸纱座下端还设置连接的底板，侧面设有连接的压片，基座与吸纱座之间固定设有挡片块，挡片块内均布有多个挡片，多个钩针件穿设于挡片块内并延伸至钩针导向座的针孔内，钩针导向座端部还固定设有相连的导向条和导向副条，导向副条上设有多个与钩针导向座上的针孔相对应的导向孔，所述钩针件的另一端上连接有固定在基座上的夹块。本发明具有生产效率高，防止纱线脱落，提高产品质量等特点。

权利要求

1.一种经编机勾纱器，包括导向条，导向副条，钩针导向座，基座，多个钩针件，夹块，吸纱座和底板，其特征在于：所述钩针导向座端部设有多个均布的针孔，钩针导向座上端与基座相连，下端与吸纱座相连，基座与吸纱座平行设置，吸纱座内设有吸纱管，吸纱座下端还设置连接的底板，侧面设有连接的压片，基座与吸纱座之间固定设有挡片块，挡片块内均布有多个挡片，多个钩针件穿设于挡片块内并延伸至钩针导向座的针孔内，钩针导向座端部还固定设有相连的导向条和导向副条，导向副条上设有多个与钩针导向座上的针孔相对应的导向孔，所述钩针件的另一端上连接有固定在基座上的夹块。

2.根据权利要求1所述的经编机勾纱器，其特征在于：所述基座顶端设有两个对称的通孔，通孔内设有定位套。

3.根据权利要求1所述的经编机勾纱器，其特征在于：所述钩针导向座底部为倾斜设置，与水平线呈15°夹角，钩针导向座上还设有两个相对称的用于连接基座安装孔及用于连接副导向条的通孔，所述钩针导向座上顶部还设有一个飞翼。

4.根据权利要求1所述的经编机勾纱器，其特征在于：所述导向条上设有与导向副条上通孔相对应的连接孔，导向条上设有多个与导向孔相对应的齿形槽口。

5.根据权利要求1所述的经编机勾纱器，其特征在于：所述钩针件上设置有弹簧连接。

6.根据权利要求1所述的经编机勾纱器，其特征在于：所述吸纱座为三角形结构，底面与侧面的夹角设置为75°-80°,所述吸纱座头部设置为向上翘起结构。

说明书

一种经编机勾纱器

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种经编机勾纱器。

背景技术

[0002] 在现今的服装制造行业中，需要生产轻盈的优美的具有立体效应的织物，这就对勾纱器的选择有较高的要求，这种勾纱器要先对贾卡梳上的纱线进行选择，并退出编制过程，如果花型需要再编织，在编织的哪个横列做针前垫纱，再由钩针勾住的纱线有剪割梳剪短，纱头被吸风装置吸走，使用这样的勾纱器能与贾卡系统配合，实现贾卡导纱梳栉上的纱线有选择地想成花纹图案，并且勾纱器可以有选择的参加或退出编织，这样在勾纱器的作用下能够形成特殊的花纹效应，不仅能提高生产效率，还能提高产品的质量和美观程度。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种生产效率高，提高产品质量且能形成特殊花纹效应的经编机勾纱器。

[0004] 实现本发明的技术方案如下：

[0005] 一种经编机勾纱器，包括导向条，导向副条，钩针导向座，基座，多个钩针件，夹块，吸纱座和底板，所述钩针导向座端部设有多个均布的针孔，钩针导向座上端与基座相连，下端与吸纱座相连，基座与吸纱座平行设置，吸纱座内设有吸纱管，吸纱座下端还设置连接的底板，侧面设有连接的压片，基座与吸纱座之间固定设有挡片块，挡片块内均布有多个挡片，多个钩针件穿设于挡片块内并延伸至钩针导向座的针孔内，钩针导向座端部还固定设有相连的导向条和导向副条，导向副条上设有多个与钩针导向座上的针孔相对应的导向孔，所述钩针件的另一端上连接有固定在基座上的夹块。

[0006] 所述基座顶端设有两个对称的通孔，通孔内设有定位套，优点是便于固定牢固，防止松动以致工作过程中出现误差，从而导致产品报废。

[0007] 所述钩针导向座底部为倾斜设置，与水平线呈15°夹角，钩针导向座上还设有两个相对称的用于连接基座安装孔及用于连接副导向条的通孔，所述钩针导向座上顶部还设有一个飞翼。

[0008] 所述导向条上设有与导向副条上通孔相对应的连接孔，导向条上设有多个与导向孔相对应的齿形槽口，优点是便于导向条、导向副条和钩针导向座连接固定，导向条上的齿形槽口方便钩针件弹出勾线及收缩后剪线。

[0009] 所述钩针件上设置有弹簧连接，钩针件由钩针体和钩针连接构成，钩针体另一端固定有推片，钩针体上设有容置弹簧的卡槽，钩针的头部设有引导斜面和钩槽，优点是可以对钩针的位移进行限位，防止位移过大导致其失去作用，另外还可以对钩针件进行反弹使其回到初始位置，另外设置的弹簧可以保证其稳定性，由于在工作中，弹簧受力较大，起到缓冲作用，大大提高了安全性能。

[0010] 所述吸纱座为三角形结构，底面与侧面的夹角设置为75°-80°,所述吸纱座头部设置为向上翘起结构，吸纱座底面设有吸风管和容置槽，位于容置槽一端的吸风管管口设置为腰形口，另一端设置为圆口并与吸纱座侧面相连，该侧面设有与吸风管管口相适应的出口，优点是便于剪断的线头落入容置槽内，然后通过吸风管出来，防止断线飞絮乱飞，使产品表面不美观，致使环境杂乱。

[0011] 采用了上述的方案,导向条，导向副条，钩针导向座，基座，夹块，吸纱座和底板两两之间通过螺栓连接，保证了结构的稳固性；钩针导向座和吸纱座连接形成空腔，由于多个钩针件插入钩针导向座的针孔内，将该空腔一分为二，以便钩针件将纱线剪短，并便于钩针件的来回运动，防止其卡壳；吸纱座底部的底板用于保护吸纱座，以及底板与吸纱座之间也形成了一个通槽，通槽便于剪短的纱线顺着底板落入吸风管内，吸纱座侧面设置的压片将挡片块牢牢压紧，是其与吸纱座连接固定，不会散落；挡片块内每两个挡片之间设置有一个钩针，一方面可以对钩针件起到导向作用，另一方面可以均匀分布钩针件；钩针导向座端部设置的导向条和导向副条对钩针起到限位，引导作用，防止纱线脱落，也可保证钩针件勾选的纱线不被意外剪断，提高了产品的质量，能够形成特殊的花纹效应，使产品具有很高的透明度，提高了生产效率，由于形成花纹的纱线只用于生产花纹部分，在花纹与花纹之间，这些纱线不用，这样地组织就可以做得很精致，透明度大，并且织物克重很轻。

附图说明

[0012] 图1为本发明结构示意图；

[0013] 图2为图1的俯视图；

[0014] 图3为本发明中钩针导向座的结构示意图；

[0015] 图4为本发明中导向条的结构示意图；

[0016] 图5为本发明中导向副条的结构示意图；

[0017] 图6为本发明中钩针件的结构示意图；

[0018] 图7为本发明中钩针的结构示意图；

[0019] 图8为本发明中吸纱座的结构示意图；

[0020] 图9为本图8的左视图；

[0021] 附图中，1为导向副条，2为导向条，3为钩针导向座，4为基座，5为弹簧，6为挡片块，7为定位套，8为夹块，9为压片，10为吸纱座，11为吸纱管，12为底板，13为钩针件，111为连接孔，112为齿形槽口，21为通孔，22为导向孔，31为飞翼，32为针孔，33为螺纹孔，34为安装孔，
131为钩针体，132为钩针，133为推片，134为条形槽，135为钩槽，136为引导斜面。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

[0023] 如图1至图9，一种经编机勾纱器，包括导向条2，导向副条1，钩针导向座3，基座4，多个钩针件13，夹块8，吸纱座10和底板12，所述钩针导向座3端部设有多个均布的针孔32，钩针导向座3上端与基座4相连，下端与吸纱座10相连，基座4与吸纱座10平行设置，吸纱座10内设有吸纱管11，吸纱座10下端还设置连接的底板12，侧面设有连接的压片9，基座4与吸纱座10之间固定设有挡片块6，挡片块6内均布有多个挡片，多个钩针件13穿设于挡片块6内并延伸至钩针导向座3的针孔32内，钩针导向座3端部还固定设有相连的导向条2和导向副条1，导向副条1上设有多个与钩针导向座3上的针孔32相对应的导向孔22，所述钩针件的另一端上连接有固定在基座上的夹块8。

[0024] 所述基座4顶端设有两个对称的通孔，通孔内设有定位套7，优点是便于固定牢固，防止松动以致工作过程中出现误差，从而导致产品报废。

[0025] 所述钩针导向座3底部为倾斜设置，与水平线呈15°夹角，钩针导向座3上还设有两个相对称的用于连接基座4安装孔34及用于连接导向副条1的螺纹孔33，所述钩针导向座3上顶部还设有一个飞翼31，钩针导向座的头部上设有刻度，这样就可以明确对应的钩针及钩针的动作情况。

[0026] 所述导向条2上设有与导向副条1上通孔21相对应的连接孔111，导向条1上设有多个与导向孔22相对应的齿形槽口112，优点是便于导向条2、导向副条1和钩针导向座3连接固定，导向条2上的齿形槽口方便钩针件弹出勾线及收缩后剪线。

[0027] 所述钩针件13上设置有弹簧5连接，钩针件13由钩针体131和钩针132连接构成，钩针体上有条形槽134，钩针体另一端固定有推片133，钩针体131上设有容置弹簧的卡槽，钩针132的头部设有引导斜面136和钩槽135，优点是可以对钩针的位移进行限位，防止位移过大导致其失去作用，另外还可以对钩针件进行反弹使其回到初始位置，另外设置的弹簧可以保证其稳定性，由于在工作中，弹簧受力较大，起到缓冲作用，大大提高了安全性能，引导斜面136用来勾取纱线，使纱线滑落至钩槽135内，然后通过钩槽135勾住纱线进行工作。

[0028] 所述吸纱座10为三角形结构，底面与侧面的夹角设置为75°-80°,所述吸纱座10头部设置为向上翘起结构，吸纱座10底面设有吸风管11和容置槽101，位于容置槽101一端的吸风管102管口设置为腰形口，另一端设置为圆口并与吸纱座10侧面相连，该侧面设有与吸风管102管口相适应的出口103，优点是便于剪断的线头落入容置槽内，然后通过吸风管出来，防止断线飞絮乱飞，使产品表面不美观，致使环境杂乱。