一种皮质纤维的染色方法

摘要

本发明公开一种皮质纤维的染色方法，即将皮质纤维进行挑选，去除杂质和未破碎的皮革料用叶轮进行搅拌，蓬松纤维，然后在皮质纤维中依次加入氨水、染料溶液，搅拌进行染色处理，然后加热至55-70℃，保温30-60min后，冷却至25-40℃加入甲酸水溶液进行固色处理；然后加入固色剂Y溶液进行固色的加固处理；然后加入酯进行加酯处理；然后通入热空气控制温度为65-70℃进行干燥处理，使皮质纤维含水量降为3-5%后进行蓬松处理，即完成皮脂纤维的染色。本发明的皮质纤维染色方法，采用非浸渍染色法，且在染色的过程中，没有废水和其它污染物排放，染色所用染料得到充分利用，工艺过程简单，染色质量优良，属绿色染色工艺。

权利要求

1.一种皮质纤维的染色方法，其特征在于具体包括如下步骤：（1）、将皮质纤维进行挑选，去除杂质和未破碎的皮革料；

（2）、将经挑选后的皮质纤维放入容器中用叶轮进行搅拌，蓬松皮质纤维；

（3）、按100kg皮质纤维计算，在蓬松后的皮质纤维原料中，依次加入质量百分比浓度为6%的氨水20kg，染料溶液407-416kg，并搅拌10min进行染色处理；

所述的染料溶液为质量百分比浓度为1.5-4.0%的酸性黑和直接耐晒黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐晒黑的量，按质量比计算，即酸性黑：直接耐晒黑为1：1；

然后加热至55-70℃，保温30-60min后，冷却至25-40℃，在染色后的皮质纤维中，加入质量百分比浓度为25-30%的甲酸水溶液28-34kg，继续搅拌35-45min进行固色处理；

然后加入浓度48%固色剂Y溶液20-29kg，继续搅拌15-20min进行固色的加固处理；

然后加入10-20kg的酯，继续搅拌25-30min进行加酯处理；所述的酯为硫酸化鱼油；

然后通入热空气控制温度为65-70℃进行干燥处理，使皮质纤维含水量降为3-5%；

最后将皮质纤维进行蓬松处理，即完成皮质纤维的染色。

说明书

一种皮质纤维的染色方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种皮质纤维的染色方法，属于绿色染色方法范畴。

背景技术

[0002] 皮质纤维是将皮革制品生产中产生的皮革碎料（边角料）进行粉碎而形成的一种皮质纤维，经染色、筛分、加工后制成色泽一致、纤维长度相近、质地柔软的皮质纤维，通过静电植绒的方法，将短皮质纤维粘附在皮革表面，使皮革表面具有绒面，类似于麂皮。长纤维皮质纤维，通过静电植绒方法，将皮质长纤维粘附在皮革表面，使皮革具有长毛绒面，为制作围巾、衣领、皮鞋内衬等提供了一种价廉物美的皮质料。

[0003] 由于皮绒纤维是一种将各种皮革碎料（边角料）进行粉碎而成的一种皮质纤维，颜色各异，需经染色后才能使用。

[0004] 皮质纤维各种染色方法中，目前浸渍染色方法是使用最为普遍的染色工艺，此染色工艺是将被染物浸渍在装有染液的容器中，通过染色、固色、漂洗等工艺进行染色，虽然浸渍染色工艺较为成熟，染色质量较好，但此工艺在实施过程中，会产生大量含有染料和其它化学物质的废水，这些废水对环境造成很大的污染，虽然可以对这些污水进行净化处理，但净化处理的费用较高，从而增加了染色的成本。

发明内容

[0005] 本发明的目的为了解决上述的皮质纤维浸渍染色过程中，会产生大量含有染料和其它化学物质的废水，这些废水对环境造成很大的污染，虽然可以对这些污水进行净化处理，但净化处理的费用较高，增加了染色的成本等技术问题而提供一种皮质纤维的染色方法。本发明的皮质纤维的染色方法，即采用了皮绒纤维非浸渍染色法，且在染色的过程中，没有废水和其它污染物排放，且染料得到充分利用，工艺过程简单，染色质量优良，属绿色染色工艺。

[0006] 本发明的技术方案

[0007] 一种皮质纤维的染色方法，具体包括如下步骤：

[0008] （1）、将皮质纤维进行挑选，去除杂质和未破碎的皮革料；

[0009] （2）、将经挑选后的皮质纤维放入容器中用叶轮进行搅拌，蓬松纤维；

[0010] （3）、按100Kg皮质纤维计算，在蓬松后的皮质纤维原料中，依次加入质量百分比浓度为6%的氨水20Kg，染料溶液407-416Kg，并搅拌10min进行染色处理，此时皮质纤维呈湿漉状态，但不会滴水；

[0011] 所述的染料溶液为质量百分比浓度为1.5-4.0%的酸性黑和直接耐晒黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐晒黑的量，按质量比计算，即酸性黑：直接耐晒黑为1：1；

[0012] 然后加热至55-70℃，保温30-60min后，冷却至25-40℃，在染色后的皮质纤维中，加入质量百分比浓度为25-30%的甲酸水溶液28－34Kg,继续搅拌35－45min进行固色处理；

[0013] 然后加入浓度48%固色剂Y溶液20－29Kg，继续搅拌15－20min进行固色的加固处理；

[0014] 然后加入10-20Kg的酯，继续搅拌25－30min进行加酯处理；所述的酯为硫酸化鱼油；

[0015] 然后通入热空气控制温度为65-70℃进行干燥处理，使皮质纤维含水量降为3-5%；

[0016] 最后将皮质纤维进行蓬松处理，即完成皮脂纤维的染色；

[0017] 所述的蓬松处理即将干燥处理后的皮质纤维放入装有叶轮的容器中，利用高速旋转的叶轮对其进行蓬松处理。

[0018] 本发明的有益效果

[0019] 本发明的一种皮质纤维的染色方法，属非浸渍法染色工艺，皮质纤维在装有叶轮的容器的旋转叶片的作用下，实现了蓬松——挤压——蓬松的往复过程中，使加入到皮质纤维中的染料溶液、固色剂、酯的分布均匀，保证了其与皮质纤维有充分的润湿和反应的时间，即染色过程无需浸渍和漂洗，因此无废水和其它污染物排放，经热空气烘干后，皮质纤维颜色均匀，本发明的染色过程是在一个容器中完成，因此染色过程简单，操作方便。

具体实施方式

[0020] 下面通过具体实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。

[0021] 本发明的各实施例中所用的固色剂Y是由东莞三兴化工有限公司生产；

[0022] 染料酸性黑和直接耐晒黑、硫酸化鱼油和甲酸由巴斯夫中国有限公司上海分公司提供。

[0023] 实施例1

[0024] 一种皮质纤维的染色方法，具体包括如下步骤：

[0025] （1）、将皮质纤维进行挑选，去除杂质和未破碎的皮革料；

[0026] （2）、将经挑选后的50g皮质纤维放入容器中用叶轮进行搅拌，蓬松皮质纤维；

[0027] （3）、在蓬松后的皮质纤维原料中，依次加入质量百分比浓度为6%的氨水10g，染料溶液203.5g，并搅拌10min进行染色处理，此时皮质纤维呈湿漉状态，但不会滴水；

[0028] 所述的染料溶液为质量百分比浓度为1.5%的酸性黑和直接耐晒黑的水溶液，其中酸性黑和直接耐晒黑的量，按质量比计算，即酸性黑：直接耐晒黑为1：1；

[0029] 然后加热至70℃，保温50min后，冷却至25-40℃，在染色后的皮质纤维中，加入质量百分比浓度为25%的甲酸水溶液14g，继续搅拌35min进行固色处理；

[0030] 然后加入浓度为48%的固色剂Y溶液10g，继续搅拌15min进行固色的加固处理；

[0031] 然后加入5g的酯，继续搅拌25min进行加酯处理；所述的酯为硫酸化鱼油；

[0032] 然后通入热空气控制温度为70℃进行干燥处理，使皮质纤维含水量降为3-5%；

[0033] 最后将干燥处理后的皮质纤维放入装有叶轮的容器中，利用高速旋转的叶轮进行蓬松处理，即完成皮脂纤维的染色。

[0034] 经上述的染色方法染制的皮质纤维，其色泽为深黑青色，颜色均匀，色牢度优良。

[0035] 实施例2

[0036] 一种皮质纤维的染色方法，具体包括如下步骤：